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DL／T 1035.3-2018 循环流化床锅炉检修导则 第3部分：锅炉烟风系统检修简介：

DL/T 1035.3-2018《循环流化床锅炉检修导则 第3部分：锅炉烟风系统检修》是针对循环流化床锅炉烟风系统进行检修的专业技术规范。该标准详细规定了烟风系统检修的内容、方法、步骤和注意事项，主要包括以下几个方面：

1. 烟道检修：烟道是烟风系统的重要组成部分，检修时需要检查烟道的磨损、变形、腐蚀情况，清理积灰和杂物，对损坏的部件进行修复或更换。

2. 风机检修：包括风机的机械检查，如轴承、叶片、轴封等部分的磨损和损坏情况，电气部分的检查，以及性能参数的校验。

3. 除尘器检修：对布袋除尘器或静电除尘器进行检查，包括滤袋的破损、积灰情况，清灰机构的性能，以及控制系统是否正常。

4. 热交换器检修：检查烟气与空气、烟气与蒸汽的热交换设备，如省煤器、预热器等，确保其传热效率和运行稳定性。

5. 气体流动系统检修：检查烟气流动通道的畅通性，以及风门、挡板等的密封性能。

6. 安全设施检修：如防爆门、泄压阀、火焰探测器等的安全性能检查。

7. 系统联接部分检修：如管道、阀门、法兰等的密封性、磨损、腐蚀情况。

在进行检修时，需要遵循安全操作规程，确保工作人员的人身安全，同时也要考虑到环保和节能的要求。该标准为循环流化床锅炉烟风系统的检修工作提供了科学的指导和规范。

DL／T 1035.3-2018 循环流化床锅炉检修导则 第3部分：锅炉烟风系统检修部分内容预览：

吹扫区域受热面防磨瓦无脱落、损伤，无积

8.1.3更换损坏的喷嘴

8.1.3.1工艺要点

JGJ∕T 97-2011 工程抗震术语标准a）将损坏的喷嘴焊点用角磨机切开。 b）记录喷嘴丝扣长度。 c）拧出喷嘴。 d）更换新喷嘴。 e）按原来的尺寸安装新喷嘴。 f）将喷嘴焊点焊牢。

8.1.3.2质量要求

8.1.4.1工艺要点

8.1.4.2质量要求

8.1.5.1工艺要点

a）提升阀部件拆卸： 1）按内管与梁、吹灰器阀门间的连接结构，卸下内管法兰上的螺母； 2）卸下提升阀与蒸汽母管连接法兰的连接螺栓： 3）卸下提升阀启动臂与阀门开启拉杆调节螺母连接的台肩螺栓； 4）从吹灰器本体上卸下提升阀： 5）取下阀杆卡与启动臂的连接销： 6）取下阀座与启动臂的连接销，取下启动臂； 7）把阀门专用扳手与销连接，取下阀杆卡与阀杆弹簧： 8）分离阀瓣与阀座。 b）提升阀研磨、检修及无渗漏试验： 1）拆卸阀体内阀杆阀瓣： 2）清理阀体； 3）按粗磨、精磨、抛光、防漏试压流程研磨阀座：

DL/T1035.32018

DL/T 1035. 3 2018

4）阀瓣研磨提升阀阀座有横断面裂纹、阀座密封面有较大气孔时必须更换； 5）阀体复装； 6）整体试运。

8.1.5.2质量要求

a）阀密封面无斑点、坑洼，密封带无断面裂纹，油浸试验无渗漏，阀杆无锈蚀。 b） 阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭 灵活。 c）装填料时，应与前一层填料开口处错位120°～180°。 d）阀瓣阀座密封面研磨成镜面，表面粗糙度小于或等于1.60，接触面大于或等于80%

a）阀密封面无斑点、坑洼，密封带无断面裂纹，油浸试验无渗漏，阀无锈蚀。 b） 阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严 灵活。 装填料时，应与前一层填料开口处错位120°～180° d）阀瓣阀座密封面研磨成镜面，表面粗糙度小于或等于1.60，接触面大于或等于80%

8.1.6减速箱解体检查

8.1.6.1工艺要点

a）放尽润滑油后，即可分解跑车，对所有零部件进行检查或更换。 b）拆卸下电动机、辅齿轮箱和一级副齿轮： 1）卸下副齿轮箱下部的螺塞和主齿轮箱下部的螺塞，放尽润滑油。 2）卸下辅齿轮箱与主齿轮箱连接的螺栓，将电动机及齿轮箱作为一个整体卸下。 3）卸下电动机轴上的挡圈，可卸下电动机齿轮：卸下蜗杆上的挡圈，可卸下蜗杆上的 齿轮。 4）卸下电动机与齿轮箱固定的螺栓，可卸下电动机。 c）拆卸填料室及填料室上的轴承和伞齿轮： 1）分别卸下填料室两端的填料压盖和大螺母。 2）卸下装电动机端的螺栓，取下轴承压盖和垫圈，将填料室、轴承和伞齿轮作为一个整体从 跑车主齿轮箱前端取出。 3）卸下主齿轮后端螺栓，取下轴承压盖、垫圈和轴承。 4）小伞齿轮通过键，滑动配合装在涡轮轴上。 d）拆卸主轴及轴上的滚轮和大小齿轮等零部件： 1）卸下主轴两端的挡圈，即可将滚轮、驱动小齿轮卸下。 2）卸下主齿轮箱吊耳内的挡圈和箱壳的箱盖。 3）撑开大齿轮旁的挡圈取出键，并将挡圈滑向键槽未端，但不要过分张开挡圈而使之 变形。 4）用铜棒向跑车填料室一侧轻轻打出主轴，主轴被卸下时，外端的轴承油封套在轴上，内侧 的轴承、大齿轮和挡圈和键等箱壳内零部件一同脱离主轴。 e 拆卸蜗杆及蜗杆两端轴承： 1）卸下跑车前端的螺栓，将蜗杆、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个整体部件取出。 2）重装顺序相反。重装时要检查轴承、蜗杆齿和油封的状况；装前端轴承压盖时，削平的 面朝向跑车底部。 3）按上述相反步序回装，跑车回装完毕。 4）加入中负荷齿轮油至油位镜1/2位置。

8.1.6.2质量要求

8.1.7.1工艺要点

8.1.7.2质量要求

8.1.8前托轮和中间托架检修

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a）转动灵活性检查，对转动不灵活的盘活。 b）导向方向不正确的重新调整方向。 c）对托架翻转不灵活的检查托架轴承及偏心叉。 d）根据检查情况更换或者加注润滑油脂

8.1.9开汽机构检修

a）开汽撞销与开汽连杆的偏心摆动块叉应调整对正。 b）对正偏差大时应调整方块在连接杆上的相对位置。 c）方块与提升阀启动臂连接的台肩螺栓间应转动灵活，否则应加注润滑油脂。 d）检查组件时，如开汽撞销、台肩螺栓、调节方块、偏心摆动块组件、拉杆有损坏应更换

8.1.10空气阀检修

a）从提升阀上卸下空气阀。 b）空气阀解体检查阀片、阀座，并视情况研磨之。 c）回装后阀片应灵活、无卡涩。

8.1.11内管填料检修

8.1.11.1拆卸填料

a）将跑车向前移动300cm，以得到较大空间。 b）用柔性填料钩将钩沿填料室腔壁导入以避免损坏内管。 c）取出旧填料。

8.1.11.2填料回装

a）擦净填料室内腔、压盖等有关零部件。 b）卸下内管法兰上的螺母和螺栓，向跑车方向推动内管。 c）安装新填料，注意填料圈方向，填料环为开口时，切口应相互错开90°。 d）逐圈压紧填料。 e）均匀上紧压盖，螺母不要拧得过紧；操作几次后，再拧紧到合适范围，保证退出锅炉时泄漏量 最小。 f） 若旧填料为柔性石墨，即可只增加1圈～2圈柔性石墨填料，使之达到正常水平。

8.1.12弹性电缆检查

a）将跑车向前移动500cm。 b）检查弹性电缆无擦伤、破损。 c）弹性电缆与梁体盖板的距离大于或等于30mm、与梁体下端大于或等于50mm。 d）检查电缆跑车。

8.1.13跑车齿条检修

8.1.13.1跑车齿条检查

a）两边齿条起始位置对齐； b）两边齿条高低不平、齿距错位，单边磨损大于或等于20mm时更

a）两边齿条起始位置对齐： b）两边齿条高低不平、齿距错位，单边磨损大于或等于20mm时更换

8.1.13.2跑车齿条更换

a）卸下齿条上沉头螺栓； b）取下旧齿条； c）安装新齿条； d）齿条对接尺寸一致，齿距不错位； e）安装沉头螺栓、拧紧。

a）卸下齿条上沉头螺栓； b）取下旧齿条； c）安装新齿条； d）齿条对接尺寸一致，齿距不错位； e）安装沉头螺栓、拧紧。

8.1.14吹灰器检修后的试运

8.1.14.1工艺要点

a）进汽阀法兰与供汽管连接。 b）电动机接线后，吹灰器试运 c）检修工作结束，清理场地。 d）热控和电气恢复送电。 e）冷态试运。

8.1.14.2质量要求

a）冷态试运，传动部分灵活，无卡涩。 b）热态试运，进汽法兰及尾部盘根无泄漏

）冷态试运，传动部分灵活，无卡涩。 b）热态试运，进汽法兰及尾部盘根无泄漏。

8.2脉冲式吹灰器检修

8.2.1检修前准备工作

8.2.1.1工艺要点

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a）工作票已经办理，隔离措施已经确认完成。 b）工作现场照明充足，通风良好。 c）工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示标志明显。 d）作业区信息牌悬挂规范。 e）工器具已按计划准备齐全。

8.2.1.2质量要求

严格执行DL/T5009.1和GB26164.1的规定

8.2.2气体连接管路检查

8.2.2.1工艺要点

a）切断乙炔气源。 b）检查气体连接管路有无泄漏。

8.2.2.2质量要求

气体连接管路应无泄漏。

8.2.3本体管路检查

8.2.3.1工艺要点

a）系统外观检查。检查乙炔气系统变形情况，管路是否泄漏，消除漏气。 b）支吊架、管卡是否可靠。 c 操作灵活性检查。阀门、法兰有无裂纹、漏气、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换 零件。

8.2.3.2质量要求

管路接口密封良好，管道系统无泄漏。

8.2.4喷管和导管检查

8.2.4.1工艺要点

）检查喷管积灰、积炭、变形、腐蚀、泄蒲情况。 ）检查导管积灰、烧损情况。

8.2.4.2质量要求

管无烧损变形，内表面清洁无积炭，喷孔无积

DL/T1035.32018 b）导管无烧损、内表面清洁。

DL/T1035.3—2018

8.2.5.1工艺要点

8.2.5.2质量要求

）人孔及各连接管座、法兰和其他可拆件接合处无泄漏，罐体无变形，各安全附件齐全 b）与罐体相连的管道无异常振动和响声

人孔及各连接管座、法兰和其他可拆件接合处无泄漏，罐体无变形，各安全附件齐全。 与罐体相连的管道无异常振动和响声

8.2.6.1工艺要点

a）检查安全阀标签年检情况，校验有效。 b）安全阀外观完整无损坏。 c）试验安全阀动作的可靠性

a）检查安全阀标签年检情况，校验有效。 b）安全阀外观完整无损坏。 c）试验安全阀动作的可靠性

8.2.6.2质量要求

a）安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊架正常、输水管路畅通，安全阀要有铅封且在校验期 内有效。 b）严密性试验压力为1.25倍工作压力。 c）安全阀启座压力为工作压力的1.06倍，允许误差为土1.00%，回座压力为启座压力的80%～ 90%。

8.2.7.1工艺要点

检查穿墙密封焊接、炉内炉外变形、泄漏等。

JC∕T 2158-2012 渗透型液体硬化剂8.2.7.2质量要求

穿墙密封无泄漏，密封良好，受到冲击时不发生开裂，如发生泄漏应及时更换密封。

8.2.8.1工艺要点

a）试验脉冲电磁阀动作情况。 b）点火喷口有无积碳等。 c）检查系统泄漏情况。

a）试验脉冲电磁阀动作情况。 b）点火喷口有无积碳等。 c）检查系统泄漏情况。

2016年一级建造师《建筑工程管理与实务》记忆口诀8.2.8.2质量要求

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