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GB／T *0313-2021 变形高温合金盘锻件.pdf

GB／T *0313-2021 变形高温合金盘锻件.pdf简介：

GB/T *0313-2021 是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《变形高温合金盘锻件》。这个标准主要规定了高温合金盘锻件的设计、生产、检验和验收的一系列要求。高温合金，顾名思义，是指在高温环境下仍能保持良好机械性能的合金材料，通常用于航空航天、能源工业、化工设备等高温、高压、腐蚀性强的环境。

GB/T *0313-2021 包括了对锻件的尺寸、形状、表面质量、组织结构、力学性能、化学成分、热处理工艺、无损检测方法等多方面的详细规定，旨在确保产品的质量和安全可靠性，同时也为生产和检验单位提供了一套严谨的操作指南。

总的来说，这个标准是为变形高温合金盘锻件的生产和质量控制提供了一个行业内的统一标准，以确保产品的性能和使用寿命，推动我国高温合金产业的健康发展。

GB／T *0313-2021 变形高温合金盘锻件.pdf部分内容预览：

定硅含量 HB202*1.*高温合金化学成分光谱分析方法第*部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铺、、亿含量 HB 202*1.7 高温合金化学成分光谱分析方法第7部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铝、钻、铜、铁、锰、钼、钛含量 HB202*1.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铪、锯、钨含量 HB202*1.9高温合金化学成分光谱分析方法第9部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定、、锆含量 YB/T*395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T*39*不锈钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

定硅含量 HB202*1.*高温合金化学成分光谱分析方法第*部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铺、、亿含量 HB 202*1.7 高温合金化学成分光谱分析方法第7部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铝、钻、铜、铁、锰、钼、钛含量 HB202*1.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铪、锯、钨含量 HB202*1.9高温合金化学成分光谱分析方法第9部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定、、锆含量 YB/T*395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T*39*不锈钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

本文件没有需要界定的术语和定义

根据零件的受力情况、重要程度、工作条件的不同，本文件只涉及GB/T123*3中的 锻件。

GH*1*9合金盘锻件按照化学成分或技术要求不同进行下列分组： a）按照化学成分分为普通级、优质级和高纯级； 按照技术要求分为I组、ⅡI组、IⅢ组、IV组、V组、VI组DB3*T 13*8-2020 生态文明数据分类及编码规范.pdf，其中： I组适用于在一253℃~*00℃应用的航天盘锻件； Ⅱ组适用于最高工作温度不超过800℃的航天盘锻件； 3） Ⅲ组和V组适用于最高工作温度不超过*50℃且经固溶十时效热处理的交货航空盘 锻件； *） IV组和VИ组适用于最高工作温度不超过*50℃且经直接时效热处理交货的航空盘锻件

GH*1*9合金盘锻件按照化学成分或技术要求不同进行下列分组： a）按照化学成分分为普通级、优质级和高纯级 b) 按照技术要求分为I组、IⅡI组、Ⅲ组、IV组、V组、V组，其中： I组适用于在一253℃~*00℃应用的航天盘锻件； 2） Ⅱ组适用于最高工作温度不超过800℃的航天盘锻件； 3） Ⅲ组和V组适用于最高工作温度不超过*50℃且经固溶十时效热处理的交货航空盘 锻件； *）IV组和V组适用于最高工作温度不超过*50℃且经直接时效热处理交货的航空盘锻件

按照本文件订货的合同或订单应包含以下内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）合金牌号； d）原材料（见7.1）； e）分类与分组（见第*章）； f）盘锻件图号（见第*章）； g）重量或数量（见第*章）； h）制造方法（见7.2);

按照本文件订货的合同或订单应包含以下内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）合金牌号； d）原材料（见7.1）； e）分类与分组（见第*章）； f）盘锻件图号（见第*章）； g）重量或数量（见第*章）； h）制造方法（见7.2）：

B/T*0313—2021 i) 交货状态（见7.3）； j) 力学性能（见7.*)； k) 晶粒度（见7.*.1）； 1) 超声检测（见7.7）； m) 包装（见10.1）； n) 供需双方协商确定的项目； ）其他要求

原材料采用表1中所列治炼方法生产，也可采用经供需双方协商的能满足本文件规定的其他冶炼 方法生产。

盘锻件的化学成分（熔炼分析应符合表2的规定

GB/T*0313—2021uW~00'00'z050010%05'005'0010~[0'0S0'0>SO'0S0'0~z0'0N180'0~100°0010'0~010'00100~00'0[0'0900°0%900°0900°010'0~800°0[0'0800°0%~10'0z0'0~00°0[0'0'0>800°0V800°0200'0%800°0800°00100°0800'0%800°0200'0>200'0>200'0>800°0>SS10'0>S10000S100S10'0~200'0910'0S1O'Od~081~00'SOS'S~Oz'SSS'S~081~0z108'z0S'1>~00°9100'*100%00'z>00°z>0>00'2%余余余0'>/（）余!L~08'l~08'z~59'z00"°~00°°~S2'0sI'lsI'l~SZ'0~0208'7~0*°z~sSz'S~08'z08'zIV080~S2'0sI'l~0081~0002'0~0002'0S9'0~001~0808'~0S2'z~0z'09'1~0208'z乙OW~00~00'S05'9~00'*~08°z~08'z~08'zSI'S~00'00'S~00°200'*~08°z~'00'S~05~0000'S~00z00'~00'l00'1>~00'0100'[>00'[>00'{>~00'01~00'～00'z100'S1~00**00'1l~000022~00'0S00'SS~00'0S00'SS~00'zS00'SSIN00'91~00'1~00'*1~00°81~00'2[～00'21～00°2[00'*1~0021~00"8100'02~0000*9105'91～00'8100'S180°0%~z0'0SO'0900%~510'0090'0~S10'0090'0~z10'090'080°0%80°0~0'020'0~[0'020'0~z0'0SO'0~f0'080'0*9L5>

GB/T*0313—2021

GB/T*0313202

盘锻件用原材料应按相关的标准或技术协议检验合格后方可投产，检验标准或技术协议应在 注明

盘锻件按下列方式状态之一交货，热处理制度按表3的规定进行，具体的交货状态应在合同和质量 证明书中注明： a）锻制状态； b）固溶+粗加工； c）时效十粗加工（仅适用于GH*1*9盘锻件）； d）固溶+时效十粗加工

GB/T*0313—2021

GB/T *03132021

7.*.2根据需方要求，GH*720Li、GH*738合金盘锻件可进行疲劳性能的试验，其疲劳寿命应符合表5 的规定

7.*.3GH*1*9合金盘锻件力学性能应符合附录A中A.1的规定。需方应根据不同用途选择组别，并 在合同中注明。

7.5.1.1盘锻件酸浸纵向低倍试样上的可

.5.1.1 .5.1.2经热处理的盘锻件酸浸纵向低倍试样，不应有目视可见的裂纹、折叠、分层、空洞、夹杂和偏析 等冶金缺陷，且满足下列要求： a）GH2901合金盘锻件纵向低倍晶粒及偏析应不大于1.27mm； GH*1*9合金盘锻件如发现黑斑、暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区，则按GB/T*0303一2021的附录C 进行检验，并符合其要求： C GH*720Li合金盘锻件纵向低倍不应有目视可见的晶粒，有疑义时，以高倍组织晶粒度检验结 果为准，

经粗加工交货的盘锻件应进行表面低倍腐蚀检验，表面不应有裂纹、分层、孔洞、夹杂和偏析等治金 快陷，且满足下列要求： a）GH*133B合金盘锻件表面轮缘低倍晶粒尺寸应不大于1.5mm，辐板和轮毂及其他部位允许 有最大为2.0mm的晶粒存在，但所占面积不得大于总面积的25%； GH*1*9合金盘锻件表面如发现暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区，则按GB/T*0303一2021的附录C 进行检验，并符合其要求； GH**98合金盘锻件表面低倍晶粒，轮缘部分应不大于1.5mm，辐板和轮毂部分允许有最大 到2.0mm的晶粒存在，但所占面积不应大于该部分总面积的25%； GH*720Li合金盘锻件表面不应有目视可见的晶粒，有疑义时，以高倍组织晶粒度检验结果 为准； e GH*7*2合金盘锻件表面低倍晶粒应不大于2.8mm

经热处理的盘锻件晶粒度应符合表*中的规定。

经热处理的盘锻件晶粒度应符合表*中的规定

经热处理的合金盘锻件应进行显微组织检验，其要求应符合表7的规定

GB/T*0313—2021

7.8.1锻制状态交货的盘锻件表面不应有裂纹、结疤、折叠、夹杂等冶金缺陷，若上述缺陷存在GB∕T 33**7-201* 地理信息系统软件测试规范，充许打 奢清除，打磨处应圆滑过渡，并应保证打磨处留有不少于尺寸允许偏差1/2的加工余量。 7.8.2粗加工状态交货的盘锻件应满足7.8.1和图纸的要求。 7.8.3盘锻件不应有过烧引起的裂纹存在

盘锻件的化学成分分析通常按GB/T112*1、GB/T20123、GB/T2012*、GB/T3*209、GB/T38939、 HB5220.*9、HB202*1.3、HB 202*1.*、HB202*1.5、HB202*1.*、HB 202*1.7、HB202*1.8、HB 202*1.9J YB/T*395、YB/T*39*等或其他通用的方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9 GB/T223.11、GB/T223.1*、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.28J GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.33、GB/T223.37、GB/T223.38、GB/T223.*2、GB/T223.*3、 GB/T223.*2、GB/T223.**、GB/T223.*5、GB/T223.70、GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.80、 GB/T223.85,GB/T223.8*,GB/T223.88,GB/T223.89、GB/T20127.1、GB/T20127.8,GB/T20127.10, GB/T 20127.11GB/T 20127.13的规定进行

8.2力学性能、低倍和高倍检验的试样状态

固溶十时效状态交货的盘锻件试样直接测试性能，固溶十粗加工状态交货的盘锻件试样应经时 行性能测试JB∕T 12079-201* 建筑施工机械与设备 钢筋弯箍机，锻制状态交货的盘锻件试样应经固溶十时效后进行性能测试。试样热处理制度 的规定。

表9检验项目、取样部位和数量、试验方法

GB/T*0313202