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GB／T 40502-2021 主动技术要求.pdf简介：
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1800.1一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、 偏差和配合的基础 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准 公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13342船用往复式液压缸通用技术条件 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T34677 水下生产系统防腐涂料 CB/T 4231 船舶涂装技术要求
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粑头draghead 装在粑吸挖泥船粑臂前端由固定部分、活动部分、吸腔和耙齿组成的挖掘装置。 3.2 固定体helmet 与耙吸挖泥船粑臂法兰连接的耙头部件。 3.3 活动罩visor 与固定体接并可相对固定体在一定角度范围内转动的粑头部件。 3.4 主动粑头 activedraghead 粑头活动罩与固定体相对角度可实时调节的粑头
3.5 高压冲水jetwater 用于疏松挖掘土和稀释疏浚物的压力水。 3.6 固定体水箱 jetwatermanifoldinhelmet 固定体内引人高压冲水并将其分配给固定体底部喷嘴的箱型构件。 3.7 耙齿draghead tooth 安装在耙头底部切削疏浚物的部件。 3.8 齿座toothadapter 安装耙齿的底座。 3.9 齿杆toothbar 活动罩内安装齿座的横梁。 3.10 齿杆水腔 manifold intoothbar 齿杆内引入高压冲水并将其分配给粑齿内出水孔的腔室。 3.11 活动罩水腔 manifold invisor 活动罩内引人高压冲水并将其分配给活动罩内喷嘴的腔室。 3.12 保险链safetychain 连接粑头固定体与粑臂的链条。 3.13 浮标箱buoyage 耙头与粑臂法兰连接断开后可自动开启并释放内置浮标的密闭箱体
T／CECS 685-2020 房屋结构安全动态监测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf主动耙头的典型结构示意图见图1
GB/T405022021
固定体的典型结构示意图见图2。
图1主动粑头典型结构示意图
GB/T405022021
图2固定体典型结构示意图
活动罩的典型结构示意图见图3
GB/T405022021
中的的通通通通通的通通通通通通通通通通通通通用中通！
图3活动罩典型结构示意图
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5.1.1主动耙头的基本尺寸取值范围见表1。
表1基本尺寸取值范围
5.1.2主动粑头针对密实度较高的砂和砾石或不排水抗剪强度较高的细颗粒土时，L1、L2、B在上述范 围内取较小值，反之取较大值。 5.1.3主动粑头应设置保险链。 5.1.4主动粑头应设置浮标箱。 5.1.5主动粑头应在固定体或活动罩上设置引水窗，引水窗最大通流面积为粑管通流面积的30% ~90%。 5.1.6主动粑头应在固定体或活动罩内设置可拆卸的吸口格栅，格栅尺寸与泥泵通过能力匹配
5.2.1固定体出口通径应与耙管通径相同。 5.2.2固定体内流道应均匀平顺过渡， 5.2.3固定体上的圆弧板（或折边板）弧长应大于活动罩圆弧板的弧长。 5.2.4固定体与活动罩的活动结合面间应设置密封。 5.2.5固定体靠船侧应设置防撞装置
5.2.2固定体内流道应均匀平顺过渡，
5.3.1活动罩转轴的抗剪强度应根据粑头设计阻力的6倍～8倍进行设计。 5.3.2活动罩圆弧板的有效弧长应满足最大设计挖深的需要。 5.3.3活动罩上齿杆应满足以下要求
5.3.1活动罩转轴的抗剪强度应根据耙头设计阻力的6倍～8倍进行设计。
针对不同的土质设置单个或双个齿杆； b) 齿杆的抗剪强度根据拟安装耙齿的数量、齿杆长度以及疏浚土质进行设计； C 以活动罩侧板下沿所在平面为基准面，双齿杆耙头的两个齿杆与该基准面的高差不大于 100mm
5.4.1头应设置固定体高压冲水、粑齿内高压冲水和活动罩高压冲水。 5.4.2耙头高压冲水喷嘴规格、数量的配置应与高压冲水泵额定工况下的流量、扬程相匹配。 5.4.3固定体水箱应采用两侧进水的方式。 5.4.4高压冲水管易磨损部位应设置耐磨层。
2耙头高压冲水喷嘴规格、数量的配置应与高压冲水泵额定工况下的流量、扬程相匹配。 3固定体水箱应采用两侧进水的方式。 4高压冲水管易磨损部位应设置耐磨层
5.4.5固定体高压冲水方向应垂直于固定体耐磨块，喷嘴出口通径取值18mm～26
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轴线间距取值150mm~180mm。 5.4.6固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔应按照高压冲水泵额定压力的1.5倍～2倍进行强度设计。 5.4.7喷嘴应采用锥段和直段组合的内流道，锥段采用13°～18°锥角，直段长度为3倍～5倍内流道 直径。 5.4.8齿杆水腔和活动罩水腔的高压冲水管应设置铜合金阀门，工作压力为高压冲水泵额定压力的 1.5倍~2倍
5.5.1液压缸额定拉力应不小于设计荷载的1.5倍。 5.5.2液压缸应配备行程传感器和压力传感器。 5.5.3液压缸的安装位置及行程应满足活动罩转动设计的需要。 5.5.4液压缸缸体、活塞杆的防腐处理应满足GB/T34677的要求
5.5.1液压缸额定拉力应不小于设计荷载的1.5倍。 5.5.2液压缸应配备行程传感器和压力传感器。 5.5.3液压缸的安装位置及行程应满足活动罩转动设计的需要。 5.5.4液压缸缸体、活塞杆的防腐处理应满足GB/T34677的要求
5.6.1齿、齿座、耐磨块、耐磨侧板、耐磨底板应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢， IB/T 5000.6—2007要求的ZG30NiCrMo
5.6.1齿、齿座、耐磨块、耐磨侧板、耐磨底板应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢，例如符合 JB/T5000.6—2007要求的ZG30NiCrMo。 5.6.2固定体法兰应锻制。 5.6.3吸口格栅应选用屈服强度不低于400MPa、冲击功（AKU）不小于18J、布氏硬度不小于 150HBW10/1000/30的可焊接钢材。 5.6.4单一材料喷嘴材质应采用聚酰胺尼龙材料，洛氏硬度HRM不小于118，抗冲击强度不小于 40J/m，断裂伸长率不小于60%，抗拉强度不小于60MPa；组合材料喷嘴采用不锈钢外壳，内衬氧化 铝或氧化锆陶瓷， 5.6.5固定体和活动罩上结构用钢的屈服强度应不低于345MPa。 5.6.6液压缸主要零件所
5.6.2固定体法兰应锻制
5.7.1活动罩宽度公差应不大于士5mm，活动罩长度、固定体长度公差应不大于士8mm。 5.7.2活动罩侧板、固定体侧板与转轴轴孔中心线的垂直度公差应小于土3mm/m，轴孔中心线同轴度 误差应不大于$0.3mm，其倾斜度偏差应不大于1/1000。 5.7.3活动罩和固定体面板与转轴轴孔中心线的平行度偏差应小于1/1000。 5.7.4活动罩圆弧板圆度偏差应小于2mm。 5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%。 5.7.6活动罩和固定体支座中心线与转轴中心线平行度偏差应不大于1/1000。 5.7.7活动罩转轴、轴套、耳板轴孔的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT11级， 液压缸销轴、轴套的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT8级。 5.7.8其他焊接结构的尺寸公差和形位公差应满足GB/T19804的要求。
5.7.2活动罩侧板、固定体侧板与转轴轴孔中心线的垂直度公差应小于土3mm/m，轴孔中心线同轴度 误差应不大于$0.3mm，其倾斜度偏差应不大于1/1000。 5.7.3活动罩和固定体面板与转轴轴孔中心线的平行度偏差应小于1/1000。 5.7.4活动罩圆弧板圆度偏差应小于2mm。 5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%。 5.7.6活动罩和固定体支座中心线与转轴中心线平行度偏差应不大于1/1000。 5.7.7活动罩转轴、轴套、耳板轴孔的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT11级， 夜压缸销轴、轴套的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT8级。 5.7.8其他焊接结构的尺寸公差和形位公差应满足GB/T19804的要求。
5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%
5.8.1固定体和活动罩焊接后应消除焊接应力。 5.8.2在形状尺寸检查、外观目视检查后，应按照GB/T11345一2013中表5的规定，对固定体水箱、齿 杆水腔和活动罩水腔全部超声检测GB 6067-1985 起重机械安全规程，对其余焊缝局部超声检测且检测长度不少于50%，结果应不低于 GB/T19418—2003中表1的C级。
5.8.1固定体和活动罩焊接后应消除焊接应力。
且外壁无可见永久变形。 5.8.4吊点的设置应使吊装过程中无偏斜、无塑性变形
5.9.2粑头活动罩与固定体侧板间的总间隙应小于8mm。 5.9.3活动罩转轴与轴套应选用GB/T1800.1一2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合，液压缸销轴与 轴套应选用GB/T1800.1一2020中5.3.4所列的基孔制间隙配合 5.9.4轴套与耳板应选用GB/T1800. 2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合。 5.9.5活动罩在设计转动角度范围内转动时，应无异常声音、无摩擦声音和卡阻
5.10.1涂装前所有钢基材应表面喷砂 面清洁度应满足GB/T8923.1一2011中Sa2级的 要求。
6.1固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔的水压试验应按照附录A的规定进行。 6.2耙头总重量和吊点位置的吊装试验应按照附录B的规定进行。 6.3活动罩与固定体组装的转动试验应按照附录C的规定进行Q320582 ZD018 2017，
附录A （规范性附录） 水箱和水腔水压试验