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【最新现行PDF】GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范【pdf】简介：
"GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范"，是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准，全称为《机械设备安装工程施工及验收规范》。这份规范是针对机械设备安装工程的设计、施工、验收等过程制定的一份技术标准，主要用于指导和规范大型和中型机械设备（如发电设备、冶金设备、化工设备、建筑机械等）的安装施工和质量控制。
该规范主要包括以下几个方面内容： 1. 机械设备安装的一般规定和施工准备； 2. 机械设备的拆卸、运输和存放； 3. 机械设备的基础施工与验收； 4. 机械设备的安装定位、测量与调整； 5. 机械设备的装配、试验与调试； 6. 机械设备的试运行和验收。
这份规范的目的是为了保证机械设备安装工程的质量，确保设备的正常运行，防止因安装不当造成的设备损坏或运行安全隐患。它是机械设备安装行业的重要参考文件，对于施工人员、设计工程师、监理人员以及相关验收人员具有重要的指导意义。
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5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计 算，应符合本规范附录H的规定。 5.3.2当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间 隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。 5.3.3凸缘联轴器（图5.3.3)装配，应使两个半联轴器的端面紧
5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计
南阳市城市规划管理技术规定(试行)（宛自然资[2020]47号 南阳市自然资源和规划局2020年6月）.pdf图5.3.3凸缘联轴器
5.3.4夹壳联轴器（图5.3.4)装配的充许偏差，应符合表5.3.4 的规定。
5.3.4夹壳联轴器装配的充许漏塑
图5.3.4夹壳联轴器
1一夹壳；2一半环；3螺栓，4一螺母：5一外舌止动片
1一夹壳；2一半环；3.螺栓，4一螺母：5一外舌止动片
5.3.5滑块联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表5.3.5
.3.5滑块联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表5 的规定。
.3.5滑块联轴器装配的允许偏差
表5.3.6齿式联轴器装配的允许偏差
图5.3.6齿式联轴器
半联轴器和罩壳的表面应无裂纹、夹渣等缺陷：联轴器的
袋子链应加注润滑油 2滚子链联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.7的规
表5.3.7滚子链联轴器装配的允许偏差
5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8）装配，应符
5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8)装配,应符合下列要
图5.3.8十字轴式万向联轴器 一半圆滑块；2一叉头；3—销轴；4一扁头
1法兰的结合面应平整、光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷； 2半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触 面积应大于60%； 3十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配；轴向总 间隙值应符合产品标准或随机技术文件的规定；无规定时，应符合 表5.3.8的规定；当联轴器可逆转时，间隙应取小值：
表 5.3. 8 十字头的轴向总间障值
4花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内，其 偏差不得超过1°； 5中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等；中间轴两端的叉 头应在同一乎面内；主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面 内；联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定； 6万向节应转动灵活，并应无卡滞现象，联轴器组装后，花键 轴应伸缩灵活，并应无卡滞现象； 7轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂，宜按现行国家标准 《通用锂基润滑脂》GB7324的有关规定选用：组装完成后.序然油
图5.3.9蛇形弹簧联轴器 1、5一平联轴器；2、4一罩壳；3一蛇形弹簧 D一联轴器外形最大径：S一端面间隙
图5.3.9蛇形弹簧联轴器
表5.3.9蛇形弹簧联轴器装配的充许偏差
5.3.10膜片联轴器装配见图5.3.10,应符合下列要求：
5.3.10膜片联轴器装配见图5.3.10，应符合下列要求： 1膜片表面应光滑、平整，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中 间轴应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺陷； 2膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定；无规
定时应符合表 5.3.10 的规定
表5.3.10膜片联轴器的允许
..轮胎式联轴器装配，应符合下列要求： 1轮胎表面应无凹陷、裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象，半联轴 器表面应无裂纹、夹渣等缺陷； 2轮胎式联轴器（图5.3.11）装配的允许偏差，应符合表 5. 3. 11的规定。
5.3.11轮胎式联轴器装配的允许
5.3.12弹性套柱销联轴器（图5.3.12)装配，应符合下列要求：
1半联轴器、制动轮的表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣 陷；弹性套外表应光滑、平整，工作面不得有麻点，内部不得
质、气泡、裂纹等缺陷； 2弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.12的 规定；
半联轴器；2一螺母；3一柱销；4挡圈；5一弹性套 D一联轴器外形最大直径：S一端预间缆
表5.3.12弹性套柱销联轴器装配的允许偏差
图5.3.12弹性套柱销联轴器
3弹性套应紧密的套在柱销上，不应松动；弹性套与柱销孔 壁的间隙应为0.5～2mm，柱销螺栓应有防松装置。 5.3.13弹性柱销联轴器（图5.3.13)装配，应符合下列要求： 1装配前应检查柱销，柱销应无缩孔、气泡夹渣等缺陷；柱销 应存放于干燥处，并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相 接触；
3弹性套应紧密的套在柱销上，不应松动；弹性套与柱 亲的间隙应为0.5～2mm，柱销螺栓应有防松装置。
5.3.13弹性柱销联轴器（图 5.3.13)装配，应符合下列
1装配前应检查柱销，柱销应无缩孔、气泡夹渣等缺陷；柱销 应存放手干燥处，并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相 接触；
.3.13弹性柱销联轴器装配的充1
5.3.14梅花形弹性联轴器（图5.3.14)装配.应符合下死
1平联轴器、制动轮等表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺 陷；弹性件外形应光滑、平整、工作面应无麻点，内部应无杂质、气 泡、裂纹等缺陷：
2梅花形弹性联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.14的 规定。
.3. 14 梅花形弹性联轴器装配的允
3.15V带轮钢砂式安全联轴器（图5.3.15）装配，应符合 求：
5.4离合器、制动器装配
5.4离合器、制动器装配
5.4.1湿式多片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 1 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动； 2在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象； 3在脱开位置时，主动与从动部分应能彻底分离，不应有阻 滞现象； 5 离合器润滑油的黏度，应符合随机技术文件的规定。 5.4.2 千式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 1 各弹簧的弹力应均匀一致； 2 各联接销轴部分应灵活，应无卡住现象：； 3 摩擦片的联接铆钉头，应低于表面1mm 摩擦片必须干燥、清洁，工作面不应沾上油污和杂物； 75%。 5.4.3圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于 85%；离合动作应平稳、雅确和可靠。
嵌齿应无毛刺，并应清洗洁净：
2离、合动作应准确可靠
5.4.7盘式制动器装配，应符合下列要求：
5.4.8瓦块式制动器（图5.4.8）装配，应符合下列要
1制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后 应转动灵活，并应无阻滞现象； 2同制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其偏差不应大 于2mm; 3闸座各销轴轴线与主轴轴线铅垂面的距离，其允许偏差为 土1mm:
4澜座各销轴轴线写主轴轴线水平面的距离，其充许佩 土1mm;
5闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm；制动梁与挡绳板不应相 碰，其间隙值不应小于5mm; 6松开闸瓦时，制动轮与制动器闻瓦的间隙应均匀，且不应 大于2mm ：7制动时，闸瓦与制动轮接触应良好和平稳；各闸瓦在长度 和宽度方向，与制动轮接触的长度不应小于80%； 8油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内其压力 降不应大于0.196MPa； 9在额定弹簧工作力和85%的额定电压下操作时，制动器 拉能灵活地释放； 10在50%额定弹簧工作力和额定电压下，用规定的操作频 率操作时，制动器应能灵活地闭合。 5.4.9带式制动器（图5.4.9）各连接销轴应灵活，并应无卡住现 象；摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不应松动。铆钉头应埋于内衬 内，且与内衬表面的距离不应小于1mm。制动带退距值应按表 5.4.9调整。
图5.4.9带式制动器
表5.4.9制动带退距值
5.4.10 磁粉制动器装配，应符含下列要求： 1 螺钉紧固件应联接牢固，应无松动现象； 2装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活、无 卡滞现象及碰擦杂音，轴向位移应符合随机技术文件的规定； 3液冷式制动器不得有渗漏现象： 4制动器在常温下的绝缘电阻不应小20M2。
5.5.1轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱 壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、无裂纹 气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
注：本表适用乎活塞式发动机轴承、油膜轴承，轴颈最大圆周速度为10m/s，润滑 黏度不火于16°E
注：1为轴2为上、下轴瓦，C为轴瓦的最大配合间隙，Ci为油楔最大尺寸，α为上， 下轴瓦内孔与轴颈接触角
7配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，瓦口垫片的觉度 应小于瓦口面宽度1～2mm；瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度 mm；垫片应平整无棱刺；瓦口两侧垫片的厚度应一致；垫片与轴 颈应有1～~2mm的间隙； 8轴瓦的固定应使瓦口面、端面与轴承座孔的开合面、端面 保持平齐；用定位销固定时，销的端面应低手轴瓦内孔表面1～ 2mm.且不得有松动现象
5.5.3薄壁轴瓦的装配DB13(J)63-2011 河北省居住建筑节能设计标准，应符合←列要求：
1轴瓦的接触面不宜刮研；薄壁轴瓦顶间隙，应符合随机技 术文件的规定；当无规定时，宜符合表5.5.3的规定；
注：d为轴颈的公称直径（mm）
技术交底图5.5.4压铅法测量轴承顶间隙 1一轴承座；2轴瓦：3轴
1空气静压轴承装配前，应按随机技术文件的要求，检查其 轴承内、外套的配合尺寸及精度，且两者应有30的锥度，压人后 应紧密无泄漏；轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003~ 0.005mm; 2液体静压轴承装配时，其油孔、油腔应莞好，油路应畅通： 节油器及轴承间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽不应与其他部位 相通，并应保持与主轴颈的配合间隙。
1圆程轴套装入机件盾，轴套内径与轴的配合应符合设计婴 求； 2圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度，其接 触长度应大于70%，并应靠近大端； 3轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头：应埋入轴承端面内： 4装配含油轴套时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲击 轴套；轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1%～2%。含油轴套装 人轴承座时，其清洗油宜与轴套内润滑油相同，不得使用能溶解轴 套内润滑油的任何溶剂。 5.5.7球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，其接触面积不应