标准规范下载简介

GB／T 9779-2015 复层建筑涂料.pdf简介：

GB/T 9779-2015是中国国家标准《建筑用外墙涂料》的修订版，它于2015年发布，适用于建筑物外墙的装饰和防护。复层建筑涂料是该标准中的一项重要类别，它是一种由两层或两层以上的涂料组成，具有不同功能的复合涂料系统。

复层建筑涂料通常包括底层涂料、中间层涂料和面层涂料，底层涂料主要提供附着力和基层防护，中间层涂料可能包括防水、防潮、防碱等特殊功能，而面层涂料则提供装饰效果，如色泽、质感等。这种涂料系统能够满足外墙在耐候性、装饰性、耐污染性、耐擦洗性等方面的要求，适用于各类建筑物的外墙装修。

该标准规定了复层建筑涂料的性能要求、检测方法、标志、包装、运输和储存等，以确保产品的质量和使用效果。同时，它也对涂料的生产、销售、使用等环节提出了指导和规范，以促进外墙涂料行业的健康发展。

GB／T 9779-2015 复层建筑涂料.pdf部分内容预览：

5.1内墙复层建筑涂料应符合表1的要求

5.1内墙复层建筑涂料应符合表1的要求。

DB2102T 0029-2021 园林植物修剪技术规程.pdf表1内墙复层建筑涂料的要求

5.2外墙复层建筑涂料应符合表2的要求。

GB/T9779—2015表2外墙复层建筑涂料的要求指标项目I型I型亚型单色型多彩型厚浆型岩片型、砂粒型复合型容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均勾状态施工性施工无困难干燥时间（表干）/h<4低温稳定性不变质初期干燥抗裂性无裂纹标准状态一>200断裂伸长率/%热处理>80热处理（5h)直径50mm无裂纹柔韧性低温处理(2h)直径100mm无裂纹涂膜外观正常涂层耐温变性（5次循环）无异常耐碱性（48h)无异常耐水性（96h)无异带耐洗刷性/次≥2 000复耐沾污性≤15%2级≤15%《2级合耐冲击性（500g，300mm）无异常涂层水性≤2.0一透水性/mL溶剂型≤0.5标准状态一≥0.60粘结强度/MPa浸水后一≥0.40附人工气候老化性（400h)不起泡、不剩落、无裂纹，粉化0级，变色≤1级水蒸气透过率/V/g（m·d)商定“仅适用于弹性外墙复层建筑涂料。仅适用于外塘外保温体系用复层建筑涂料。6试验方法6.1取样产品按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。6.2试验环境6.2.1试验室标准试验条件为：温度23℃±2℃，相对湿度50%士5%。6.2.2所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。4

GB/T 97792015

采用符合JC/T412.1一2006中厚度为4mm6mm的NAFHV级板为试验底板，其表面处理按 GB/T9271—2008中10.2的规定进行

将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合GB/T17671要求的 SO标准砂）和水按11：0.5的比例（质量比）在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为70mm×70mm× 20mm的模框中，采用振揭方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在6.2.1条件下放置24h~ 48h后拆模，浸人23℃士2℃的水中7d，然后取出在6.2.1条件下放置7d以上。用200号水砂纸将 成型底面打磨平整，清除浮灰，即可供试验使用

采用符合GB/T9271中厚度为0.2mm~0.3mm的马口铁板为试验底材，其表面处理按 GB/T9271—2008中4.3的规定进行

6.4.1复晨建筑涂料制板的要求

所检产品未明示稀释比例时，境拌均匀后制 板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时 取中间值， 各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表3的规定。除另有商定外，所用施涂 工具、施涂工艺（涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等）配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行 并在报告中注明各道涂料的施涂工艺

表3复层建筑涂料制板的要求

GB/T9779—2015

6.4.2断裂伸长率和韧性涂膜的制备和前处理

6.4.21单色型、多彩型复晨建筑涂料断裂伸长率（热外理）

将试样在容器中充分搅拌混合均勾，倒人钢质或塑料的涂膜模具（见图1）中，用不锈钢刮板把表面 刮平，在6.2.1条件下养护48h后脱膜，放人80℃士2℃的烘箱内，试件与烘箱壁间距不小于50mm， 试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温96h后取出，放置在6.2.1条件下24h后进行试 验。涂膜表面应光滑平整、无明显气泡，裂纹等缺陷。单色型干膜厚度为1.0mm士0.2mm，多彩型干 膜厚度为0.55mm±0.15mm

6.4.2.2厚浆型复层建筑涂料断裂伸长率（标准状态）

将试样在容器中充分搅拌混合均匀，分三次制膜，每次制膜尽量避免出现气泡且厚度尽量保持一 致，每次间隔24h，并在标准条件下正反面朝上各养护7d后进行试验。涂膜表面应光滑平整、无明显 气泡，裂纹等缺路。干膜厚度为1.0mm±0.2mm

在6.3.3规定的底材上刮抹试样，湿膜厚度为1.0mm土0.2mm。在6.2.1条件下养护7d后进行试验

GB/T 9779—2015

打开包装容器，用搅棒搅择后无硬块，易于混合，皇均匀状态，则评为“搅摔混合后无硬块，皇均匀 状态”。

按表3要求进行制样 喷涂或刮涂，面漆用刷子在中房 工无困难”

将6.6试验结束后的试板放置24h， 涂膜，若未出现升裂、明显针孔、气泡等书 象，则评为“正常”

按GB/T17281979中表面干燥时间乙法：指触法的规定进行。

将试样搅拌均勾后装人容积为500ml 器的2/3，及时盖好盖子。将样品罐放人 羊品罐不得与箱壁或箱底接触（可将 样品罐放在架子上），相邻样品罐之间以及样品 间至少要留有20mm的间隙，以利于空气围 尧样品自由循环。样品罐在低温箱中放置18h后取出，在6.2.1条件下放置6h，为一次循环。如此循 环操作三次后，打开容器，充分搅拌试样，试样无结块、分离、凝聚时，则评为不变质”

6.10初期干燥抗裂性

.10.1试验仪器如图么所示。装由风机 同和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为3m/s士0.3m/s。风洞内气流速 度用热球式或其他风速计测量

图2初期干燥抗裂性试验用仪器

GB/T97792015

面，立即置于图2所示风洞内的试架上面，试板长度方 向与气流方向平行试验，放置3h取出。以正常视力距离试板0.5m处目视，垂直观察三块试板表面， 如三块试板中有二块试板未出现裂纹，则评为“无裂纹”

按GB/T9265的规定进行。三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 等涂膜病态现象，则评为“无异常”

按GB/T17331993中甲法规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸 人GB/T6682规定的三级水中，三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等 涂膜病态现象，则评为“无异常”。

按GB/T9266的规定进行

）的规进行。I型（单色型）和Ⅱ型（厚浆型 采用涂刷法，I型（多彩型）、 型）采用浸渍法

将试件置于厚度不小于20mm的标准砂（GB/T17671)上面，有涂层的一面朝上，确保试件与标准 砂紧密接触，然后把直径50mm士2mm，质量为500g士10g的钢球，从高度为300mm处自由落下， 用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50mm且距边缘不小于 50mm的三个位置进行。三个位置中至少有两个位置未出现开裂、剥落以及明显变形现象，则评为“无 异常”。

6.17.1试验仪器如图3所示，装置由直径75mm玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管（采用分度值为0.05mL 的5mL移液管）组成。 6.17.2如图3所示，在养护期满前24h，将试板水平放置，漏斗置于涂层面上，用中性硅酮密封胶密封 漏斗和试板间缝隙，放置24h，往玻璃管内注人GB/T6682规定的三级水中，直至距离试件表面约 250mm，玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖，记录玻璃管刻度，放置24h，再记录玻璃管刻度，试验前后 玻璃管刻度之差即为透水量。 6.17.3取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果，结果精确到0.1mL。三个试验结果和算术 平均值的相对误差应不大于20%，否则应重新试验

图3透水性试验用装置

图4硬聚氢乙烯或金属型框

图5抗拉用钢质上夹具

图6抗拉用钢质下夹具

2标准状态下的粘结强度

图7钢质下夹具和钢质垫板的装配

6.18.2.1将产品说明中规定用量的底漆涂布于砂浆块表面，经1h~2h干燥（指触干），将图4所示硬 聚氯乙烯或金属型框置于底漆上面，将中层漆填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即 除去型框。 对于Ⅱ型复层建筑涂料，将6.18.2.1制备的试件放置7d，再把产品说明中规定用量的面漆涂布于 中层漆上面，在试验条件下养护7d，即为试件，同时制备六个试件。 对于Ⅲ型复层建筑涂料，将6.18.2.1制备的试件放置6h后，将第二道中层漆涂布于试件上放置 7d，再把产品说明中规定用量的面漆涂布于中层漆上面，在6.2.1条件下养护7d，即为试件，同时制备 六个试件。 6.18.2.2在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂 均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图5所示的钢质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h。 按图7所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速 度，测定最大拉伸荷载。 粘结强度按式（1）计算，精确到0.1MPa：

GB 50701-2011 烧结砖瓦工厂设计规范GB/T9779—2015

.18.3浸水后的粘结强度

6.18.3.1按6.18.2同时制备六个试件，在养护期满前2d，将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物 质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边 6.18.3.2如图8所示，将试件水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671)上面，然后注水到水面距离砂浆 块表面约5mm处，在6.2.1条件下静置10d后取出。试件侧面朝下，在50℃土2℃恒温箱内干燥 24h，再置于6.2.1条件下24h，然后按6.18.2.2进行试验并计算浸水后粘结强度

将所得结果，分别去 小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各

6.19耐人工气候老化性

按GB/T1865—2009中9.5循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行

图8漫水后粘结强度试验用装置

将6.4.2制备并养护好的试样按GB/T528规定进行，试件为GB/T528中的1型哑铃型，共五个 试件。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值（L。），以200mm/min的拉伸速度拉 伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值（L，），读数精确到0.05mm，断裂伸长率试验结果以五个 试件的算术平均值表示GB／T 38641-2020标准下载，计算精确至1%。 断裂伸长率按式（2）计算：

6.21.2热处理后的柔韧性