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GB／T 20474-2015 玻纤胎沥青瓦.pdf简介：

GB/T 20474-2015是中国国家标准《玻纤胎沥青瓦》的最新版本，该标准于2015年发布。该标准主要规定了玻纤胎沥青瓦的性能、尺寸、检验方法、标志、包装和储存等要求。玻纤胎沥青瓦是一种常见的建筑材料，它以玻璃纤维网格为胎体，覆盖以沥青材料制成，具有防水、隔热、耐用等特点，常用于屋面装修和建筑防水工程中。GB/T 20474-2015对产品的质量控制、生产过程和产品标识等方面提出了详细的规定，以确保产品的质量和使用安全。

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下列术语和定义适用于本文件。

平面沥青瓦planeasphaltshingles 平瓦。 3.2 叠合沥青瓦laminatedasphaltshingles 青瓦材料形成叠合状，俗称叠瓦。

平面沥青瓦 平瓦。 3.2 叠合沥青瓦laminatedasphaltshingles 青瓦材料形成叠合状，俗称叠瓦。

瓦片在屋面上安装后的模仿块瓦的外路部力《噪声作业分级 LD80-1995》，地

按本标准号、产品名称和产品形式顺月 示例，平瓦玻纤胎沥青瓦标记为：

按本标准号、产品名称和产品形式顺序标记

示例：平瓦玻纤胎沥青瓦标记为

成分渗出。 积质量不小于90g/m。不应采用带玻纤网格布复合的胎基。

成分渗出。 5.3上表面材料应为矿物粒（片）料，应符合JC/T1071的规定

5.4沥背瓦表面米用的沥青自粘胶在使用过积中应能收北扣卫销合贴块不产小流消

6.1规格尺寸、单位面积质量

6.1.长度尺寸偏差为士3mm，宽度尺寸偏差为十5mm、一3mm。 6.1.2切口深度不大于（沥青瓦宽度一43)/2，单位为毫米（mm）。 6.1.3沥青瓦单位面积质量不小于3.6kg/m，厚度不小于2.6mm

6.2.1沥青瓦在10℃45℃时，应易于分开，不得产生脆裂和破坏沥青瓦表面的粘结。胎基应被沥青 完全浸透，表面不应有胎基外露，叠瓦的层间应用沥青材料粘结在一起。 6.2.2表面材料应连续均匀地粘接在沥青表面，以达到紧密覆盖的效果。矿物粒（片）料应均匀，嵌人 沥青的矿物粒（片）料不应对胎基造成损伤。 6.2.3沥青瓦表面应有沥青自粘胶和保护带。 6.2.4沥青瓦表面应无可见的缺陷，如孔洞、未切齐的边、裂口、裂纹、山坑和起鼓

沥青瓦的物理力学性能应符合表1的规定，

GB/T20474—2015

7.1.3单位面积质量

图1宽度、切口测量示意图

缘不小于10mm，沥青瓦的长度方向为纵向，宽度方向为横向，试件尺寸和数量见表2。

7.4 可溶物含量、胎基

按GB/T328.26进行，叠瓦在叠合处裁取，可溶物含量取3个试件的平均值。然后将滤纸包打 矿物粒（片）料对胎基是否产生破坏。随后在安全条件下用火引燃胎基，观察燃烧后状态。

328.8进行，夹具间距为100mm。分别 到IN

B进行,试验温度为（90±2）℃

按照表2规定裁取试件，每片沥背瓦上裁取的试件数量不超过3个，并且在单层非外露处裁取。试 验前试件在（23士2)℃条件下放置至少2h，并在该温度下进行试验。在试件的长边中央，与短边平行 处开一深度19mm的割口。 采用全刻度范围的Elmendorf撕裂强度试验仪，试验时试件的矿物粒（片）料面背向刀片，当发生与 试件固定件部分摩擦的撕裂测定值时要舍弃，试件的数量应能保证最终的有效测定值为10个

武验结果以10个有效测定值的平均值表示，精确到0.1N

按GB/T328.10一2007中方法A进行，避开登合处，按照表2在单层处取样，试件尺寸应满足试验 设备要求，2m水柱，试验时间24h。为了良好密封，试验前，可将上表面的砂沿密封圈一圈除去，然后 涂一圈60号～100号热沥青，涂平待冷却1h后测定不透水性

7.10耐钉子拔出性能

在规定的试验装置中，在规定条件下从沥青瓦试件中拔出固定用钉帽所需要的力，此试验对与沥青 瓦抗风揭性能有关的复杂力学影响提供简单的测量。

7.10.2.1固定件：采用钉帽直径9.5mm、钉杆直径2mm、至少26mm长的标准镀锌屋面钉。

7.10.2.1固定件：采用钉帽直径9.5mm、钉 2mm、至少26mm长的标准镀锌屋面钉。 7.10.2.2夹持装置：由图2所示平板和图3所示基板组成，试验装置示意图见图4.

图2耐钉子拔出性能夹持装置的平板示育压

7.10.3 试验步骤

图3耐钉子拔出性能夹持装置的基板示意图

图4耐钉子拔出性能试验装置示意围

钉区。试件宜避开沥青瓦的切口位置。若按生产厂家要求的布钉区域包括叠合区域，在该区域 合外热取试件，每片沥声瓦载取试件不多于4个，共裁取10个试件。

将钉子，打人试件中心处，如正常沥青瓦施工一样，由矿物粒（片）料面穿人，从背面伸出来，钉帽靠 在矿物粒（片）料表面，钉身由背面伸出。允许使用器具使钉子位于试件两个对角线交点的士6mm范 围内。 已钉好的试件在（23士2)℃条件下放置至少1h，再进行拔出试验。 将图2所示平板居中放置在已布钉的试件上，与试件背面接触，钉身从平板中间的圆孔伸出，每个 试件用一个新的钉子。 调节试验机的速度为100mm/min，将图3所示的基板部分装人试验机的一个夹头上。把组装好 的试件、钉子、平板放人夹持装置的基板的槽中，如图4所示，钉头向外，由试验机的另一夹头夹住。 在（23土2）℃下开动试验机，直到钉子从试件中拔出，记录最大力，精确到1N。

按GB/T328.17一2007的试件B进行JCT2014-2010 硅钼棒，试件在沥青瓦的纵向外露部位裁取，避开性层的盘 矿物粒（片）料面进行试验。

试件从沥青瓦上自粘胶位置裁取，自粘胶位于试件的中间。加热到（50士2）C但温Th，用PE 独表面，移去PE膜，检查PE膜上有无明显的黑色沥青，若有则为“发粘”。在20min内将温度升至 土2）C.并在此温度下保持2h，取出检查自粘胶的滑移，

7.13 著层刺离强度

量叠层处两片材料从同一端分离的力，作为叠层剥

拉伸试验机，具有能以90°角分离叠层的夹具

按表2要求的数量在叠层处裁取，且在试件长度方向的一端有约25mm的单层部分，叠合部分 人工分开约25mm。 将试件夹在拉伸试验机的夹具上，如图5所示。启动试验机，拉伸速度为50mm/min，记录试件 大拉力。

按表2要求的数量在叠层处裁取，且在试件长度方向的一端有约25mm的单层部分，叠合部分 人工分开约25mm。 将试件夹在拉伸试验机的夹具上2020年公共建筑竣工验收总结，如图5所示。启动试验机，拉伸速度为50mm/min，记录试件 大拉力。

GB/T20474—2015

钉子拔出性能和矿物料粘附性