T／CCMA0109-2020标准规范下载简介
T／CCMA0109-2020 预制混凝土构件成组立模成型机.pdf简介：
"T/CMA0109-2020 预制混凝土构件成组立模成型机.pdf" 是一个关于预制混凝土构件成组立模成型机的技术标准或规范的文件。"T"通常代表技术标准，"CMA"可能是某个国家或地区的标准制定机构（如中国机械工业标准化委员会），"0109-2020"是标准的版本号和实施年份，表明这是在2020年发布的一个编号为0109的标准化技术文件。
这份文件详细规定了预制混凝土构件在成组立模成型过程中的设备设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，旨在确保混凝土构件的生产质量，提升生产效率，同时保障操作人员的安全。它可能包括了关于模具结构、材料选择、生产工艺流程、安全防护措施等方面的内容，是预制混凝土构件工厂的重要参考依据。
T／CCMA0109-2020 预制混凝土构件成组立模成型机.pdf部分内容预览：
成组立模成型机型号由成组立模成型机代号、立模模板尺寸代号与数量等组成，表示如下
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LM 改型代号 立模模板数量 立模模板尺寸代号（长高圆整值，单位为0.1m） 成组立模成型机代号
JC 1024-2007 墙体饰面砂浆5.1.1成组立模成型机焊接件焊缝质量应符合GB/T12467.4的规定。 5.1.2成组立模成型机的外形尺寸应符合道路运输要求
5.2.1成组立模成型机模板性能及其尺寸偏差应符合JG/T3032的规定。 5.2.2成组立模成型机模板平面度应满足所生产构件的平面度要求。 5.2.3成组立模成型机固 直布置，垂直度偏差应符合表1的规定
表1固定模板相对于轨道平面的垂直度
5.2.4成组立模成型机合模后，相邻模板间的平行度偏差不应大于2mm。 5.2.5成组立模成型机底部轨道应水平布置。 5.2.6成组立模成型机应设置防涨模锁紧装置，锁紧力及受力点布置应满足生产最大构件时的防漏 浆、防涨模要求，且方便操作。 5.2.7成组立模成型机可设置振动系统，振动器分布及振动参数应符合振捣工艺要求，振动器应安装 牢固且具有防松装置。 5.2.8设置养护加热系统的成组立模成型机，其加热管路应抗腐蚀性能良好、密封良好，无泄漏。 5.2.9采用液压动力的成组立模成型机开合模及锁紧装置，其液压站应具有保压功能，各液压缸伸缩 应灵活、平稳、无爬行、无卡滞，行程末端无明显冲击。 5.2.10对于设置振动装置的成组立模成型机，当其工作噪声大于85dB（A），应配备耳塞或采取降噪 措施。 5.2.11 采用成组立模成型机生产的构件尺寸偏差及平面度应满足GB/T51231的规定。 5.2.12试验工况下，成组立模成型机可靠度不应低于85%
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5.3.1成组立模成型机运动部件安全防护装置应符合GB/T15706的规定
5.3.1成组立模成型机运动部件安全防护装置应符合GB/T15706的规定 5.3.2成组立模成型机模板及其安装结构的连接件应具有防松装置。 5.3.3成组立模成型机电气系统安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.4成组立模成型机爬梯及顶部工作平台安全防护栏应符合GB/T17888.3的规定 5.3.5成组立模成型机模板不应倾翻，宜设置安全可靠的防倾翻装置
1成组立模成型机运动部件安全防护装置应符合GB/T15706的规定 2成组立模成型机模板及其安装结构的连接件应具有防松装置。 3成组立模成型机电气系统安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 4成组立模成型机爬梯及顶部工作平台安全防护栏应符合GB/T17888.3的规定 .5成组立模成型机模板不应倾翻，宜设置安全可靠的防倾翻装置
6.1.2试验仪器和器具应符合下列要求：
6.2.1成组立模成型机模板几何尺寸采用钢卷尺测量 6.2.2成组立模成型机模板平面度采用力口尺和塞规测量，测量方法符合GB/T11337的要求，且当被 则尺寸大于力口尺长度时，沿测量方向移动力口尺进行多次测量，每次移动距离不大于力口尺长度的 2/3。 6.2.3成组立模成型机固定模板相对手轨道平面垂直度采用吊线配合直尺测量，在固定模板长度方向 分五点进行测量，去掉最大值与最小值，取剩余各点的平均值计算垂直度。 6.2.4成组立模成型机合模后，最多允许调整3次，进行模板平行度测量。采用直尺对每个模腔宽度 沿周边每隔0.5m进行测量，去掉最大值与最小值，取剩余各点测量值计算平面度。 6.2.5试验样机状况按附录A中的表A.2记录
型机模极儿尺寸米用钢套尺测重 6.2.2成组立模成型机模板平面度采用刀口尺和塞规测量，测量方法符合GB/T11337的要求，且当被 则尺寸大于力口尺长度时，沿测量方向移动力口尺进行多次测量，每次移动距离不大于力口尺长度的 2/3。 6.2.3成组立模成型机固定模板相对于轨道平面垂直度采用吊线配合直尺测量，在固定模板长度方向 分五点进行测量，去掉最大值与最小值，取剩余各点的平均值计算垂直度。 6.2.4成组立模成型机合模后，最多允许调整3次，进行模板平行度测量。采用直尺对每个模腔宽度 沿周边每隔0.5m进行测量，去掉最大值与最小值，取剩余各点测量值计算平面度。 6.2.5试验样机状况按附录 A中的表 A.2记录
6.3.1成组立模成型机空载运行试验按下列方法进行： a） 启动成组立模成型机进行开合模动作不少于5次，观察各模板开合及锁紧装置动作是否正常； 对于采用液压系统的成组立模成型机，观察液压站运行是否平稳，各液压缸动作是否正常； b） 对于设置振动系统的成组立模成型机，启动振动器不少于10次，每次振动时间30S，观察振动 器运行是否正常； C） 对于设置养护加热系统的成组立模成型机，对加热管路进行打压试验，试验压力不低于 0.6MPa，保压8h，观察管路是否正常。 6.3.2 成组立模成型机负载运行试验按下列方法进行： a） 浇注混凝土至成组立模成型机模腔： 根据构件振动密实工艺要求，启动振动器，观察振动器工作是否正常，是否满足混凝土振动密 实要求； C 观察各模板是否存在漏浆、涨模现象； d） 观察各液压缸是否保压正常、是否有渗漏现象； e） 检查各模板连接件、振动器固定螺栓是否松动； f 构件满足脱模条件后，进行开模，检查开模动作是否正常。 6.3.3试验结果按附录A中的表A.3记录
6.3.1成组立模成型机空载运行试验按下列
6.4.1成组立模成型机噪声测试方法及背景噪声修正值应符合JB/T13712的规定。 6.4.2试验场地应为硬反射地面，四周环境反射面至少距测点25m以上。 5.4.3传声器测点位置按图1和表1确定。其中半球面半径r值应由成组立模成型机外形尺寸的最大 长度L确定，当： L<1.5m，r宜取4m; 1.5
6.4.1成组立模成型机噪声测试方法及背景噪声修正值应符合JB/T13712的规定。 6.4.2试验场地应为硬反射地面，四周环境反射面至少距测点25m以上。 6.4.3传声器测点位置按图1和表1确定。其中半球面半径r值应由成组立模成型机外形尺 长度L确定，当： L<1.5m，r宜取4m; 1.5
图1半球面上的传声器
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X轴为机器长轴，O点为机器主体长度和宽度中点在地面的投影，各传声器位置坐标按表2规定， 各测点指向0点。
6.4.4在成组立模成型机空载、满载运行稳定情况下，进行各点测试，每个测点测量时间应为15S。每 个传声器测点应进行3次测量，测试结果应按附录A中的表A.4记录。 6.4.5A计权声功率级的计算： a）测量面上时间平均A计权声压级LpA.T应采用式（1)计算：
L pA.T =10lg 100.11 pA.
LpAi 从传声器位置i测得的时间平均A计权声压级，单位为分贝（dB）（基准声压： 20uPa); N 传声器总数， A计权声功率级Lw计算应采用式(2)计算
式中： K,——背景噪声修正值； S——测量面的面积，单位为平方米m"； S。S。=1 m²; 10lg= r=4m时，取20.0dB(A)； r=10m时，取28.0dB(A)； r=16m时，取32.1dB(A)。
6.5.1成品构件几何尺寸采用钢卷尺测量。
6.5.1成品构件几何尺寸采用钢卷尺测量 6.5.2成品构件平面度采用靠尺及塞规进行测量。 6.5.3成品构件检测情况应按附录A中的表A.5记录
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试验可在生产现场或模拟工况下进行； b）试验期间，除正常维修、保养以外，不应更换主结构； C）试验时应遵守操作规程,不应带故障试验。
a）试验可在生产现场或模拟工况下进行； b）试验期间，除正常维修、保养以外，不应更换主结构： C）试验时应遵守操作规程，不应带故障试验。
试验按下列步骤进行： a）空载启动成组立模成型机，进行合模、锁紧； b）启动振动器，运行30s，停机2min c）启动成组立模，进行开模； d）试验次数不少于300次.按附录A中的表A.6记录试验情况
6.6.3.1 故障处理应符合下列要求： 外界原因造成的事故和停机，不按故障处理； b） 易损件备件的更换，不作为故障，但应记录，并在试验报告中说明。 6.6.3.2可靠度R按式（3)计算
6.6.3.1 故障处理应符合下列要求： a） 外界原因造成的事故和停机，不按故障处理； b) 易损件备件的更换，不作为故障，但应记录，并在试验报告中说明。 6.6.3.2可靠度R按式（3)计算
to一一产品累计工作时间，单位为小时（h）； t1一一故障修复时间总和，单位为小时（h）。 6.6.3.3作业可靠性试验现场情况应按表A.6记录，作业可靠性试验汇总计算应按表A.7确定。
凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品试制定型时； 结构、工艺、材料改变时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
成组立模成型机出厂前应由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行检验
型式检验与出厂检验的项目应符合表3的规定
DB41／T 1448-2017标准下载T/CCMA01092020
成组立模成型机样机按表3中型式检验项目检验，主要检验项目应全部达到本文件要求。在一般 检验项目中，当不合格项目超过1项时，型式检验不应通过，当只有1项不符合要求时，应加倍抽样复检 不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格。仍有1项不符合本文件要求，应判定为不合格。
成组立模成型机出厂检验为全检，按表3规定的项目检验 ，全部合格者方判定合格
标志、包装、运输、安装
.1成组立模成型机应在明显位置固定标牌。标牌内容应包括：产品名称和型号、产品编号、立模 尺寸、立模模板数量、整机外形尺寸、整机质量、装机总功率、制造商名称以及出厂日期等。 2在机械运动区域、电源等位置，应设置明显安全标志，标志应符合GB/T2893.2的规定
《工业电视系统工程设计规范 GB 50115-2009》T/CCMA01092020
8.2包装、运输、安装和购存