T／CCMA0108-2020标准规范下载简介和预览
T／CCMA0108-2020 预制混凝土构件振动成型平台.pdf简介：
"T／CCMA0108-2020 预制混凝土构件振动成型平台" 是一份中国工程建设标准化协会（CCMA）发布的技术标准。这份标准主要针对的是预制混凝土构件的振动成型平台，它详细规定了这类平台的设计、制造、使用和检验的规范要求。
"振动成型平台"在混凝土预制行业中起着关键作用，它通过振动使混凝土能够在模具中更好地流动和填充，从而提高混凝土构件的质量和生产效率。T／CCMA0108-2020标准旨在确保这些平台的操作安全、性能稳定，并能符合建筑施工中的高质量标准。
这份标准可能会涉及平台的结构设计、振动系统的性能、操作规程、维护保养、以及平台在使用过程中的监测和控制等方面的要求。它为预制混凝土构件的制造商、施工人员和检验机构提供了一套统一的行业规范，以保证预制构件的生产质量与施工安全。
T／CCMA0108-2020 预制混凝土构件振动成型平台.pdf部分内容预览：
振源移动式振动台 mobile vibration source platform 模台固定，振源装置相对地面移动的振动台。 注：以下简称移动式振动台
振源移动式振动台 mobile vibration source platform 模台固定，振源装置相对地面移动的振动台。 注：以下简称移动式振动台
DB22／T 5010-2018标准下载T/CCMA01082020
5.2.2振动台焊接结构应可靠，焊接质量应符合GB/T12467.4的规定，且振动条件下焊缝不得开裂。 5.2.3振动台连接结构应具有防松措施，保证振动过程中不松动。 5.2.4振动台运动部件安全防护装置应符合GB/T15706的规定。 5.2.5振动台电气系统安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 5.2.6振动台宜具备振幅或频率调节功能。 5.2.7振动台宜具备垂直与水平方向振动功能，空载条件下，垂直振动加速度不宜小于2g，水平振动加 速度不宜小于0.5g。 5.2.8分体式振动台与移动式振动台应设置定位装置，保证模台与振源装置相对位置准确；宜设置连 接模台与振动系统的自动夹具，并应保证模台与振动系统在振动过程中不松动。 5.2.9振动台安装后工作台面应保持水平，倾斜度不应大于2°，并应满足所生产构件的质量要求。 5.2.10振动台在启动、工作、停机时均应平稳，无异响。 5.2.11 在空载条件下，振动台启动时间不应大于2S。 5.2.12 在空载条件下，振动马达连续工作10min温升不得超过40K。 5.2.13 在空载条件下，振动台工作噪声大于85dB(A时，应配备耳塞或采取降噪措施。 5.2.14试验工况下，振动台工作可靠度不应低于80%。
5.2.2振动台焊接结构应可靠，焊接质量应符合GB/T12467.4的规定，且振动条件下焊缝不得开裂。 5.2.3振动台连接结构应具有防松措施，保证振动过程中不松动。 5.2.4振动台运动部件安全防护装置应符合GB/T15706的规定。 5.2.5振动台电气系统安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 5.2.6振动台宜具备振幅或频率调节功能。 5.2.7振动台宜具备垂直与水平方向振动功能，空载条件下，垂直振动加速度不宜小于2g，水平振动加 速度不宜小于0.5g。 5.2.8分体式振动台与移动式振动台应设置定位装置，保证模台与振源装置相对位置准确；宜设置连 接模台与振动系统的自动夹具，并应保证模台与振动系统在振动过程中不松动。 5.2.9振动台安装后工作台面应保持水平，倾斜度不应大于2°，并应满足所生产构件的质量要求。 5.2.10振动台在启动、工作、停机时均应平稳，无异响。 5.2.11 在空载条件下，振动台启动时间不应大于2S。 5.2.12 在空载条件下，振动马达连续工作10min温升不得超过40K。 5.2.13 在空载条件下，振动台工作噪声大于85dB(A)时，应配备耳塞或采取降噪措施。 5.2.14试验工况下，振动台工作可靠度不应低于80%
6.1.1试验前按下列要求检查振动台：
6.2振动台尺寸精度检测
.1振动台工作台面的长、宽尺寸值采用直尺或卷尺测量。 .2振动台工作台面的平面度采用刀口尺和塞规测量，测量方法符合GB/T11337的要求，且当被测 大于刀口尺长度时，沿测量方向移动刀口尺进行多次测量，每次移动距离不大于刀口尺长度的2/3。
.1振动台工作台面的长、宽尺寸值采用直尺或卷尺测量。 .2振动台工作台面的平面度采用刀口尺和塞规测量，测量方法符合GB/T11337的要求，且当被测 大于刀口尺长度时，沿测量方向移动刀口尺进行多次测量，每次移动距离不大于刀口尺长度的2/3。
6.2.3按附录A中的表A.2记录试验样机状
6.2.3按附录A中的表A.2记录试验样机状况
6.3.1运行试验准备
振动台工作台面上按图1布置加速度传感器，并
D）将试验用边模： 、移位、损伤：
图1加速度传感器布置图
c）试验用混凝土宜按C40混凝土配制，也可用适宜砂石料替代。 3.2振动台空载运行试验按下列方法进行： 加载模台（整体式振动台直接试验），启动振动台不少于3次，测量启动时间，观察启动、运转和 停机是否正常； b 在垂直中频（50Hz)振动模式下连续工作10min，测量振动马达温升： C 在垂直低频（20Hz）、中频（50Hz）、高频（60Hz)不同频率振动模式下进行不少于5个周期的 工作循环，每个循环为工作3min，停机2min，测量并记录垂直加速度，检查各连接结构是否 有松动； d）在水平额定振动频率下进行不少于5个周期的工作循环，每个循环为工作3min，停机2min， 测量并记录水平加速度。 3.3试验结果应按附录A中的表A.3记录
6.4.1振动台噪声测试方法及背景噪声修正值应符合JB/T13712的规定。 6.4.2试验场地应为硬反射地面，四周环境反射面至少距测点25m以上。 5.4.3传声器测点位置按图2和表1确定。其中半球面半径r值应由振动台外形尺寸的最大长度L 确定，当：
L<1.5m，r宜取4m; 1.5
L<1.5m，r宜取4m； 1.5
L<1.5m，r宜取4m; 1.5
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图2半球面上的传声器布置
为机器长轴，O点为机器主体长度和宽度中点在地面的投影，各传声器位置坐标按表1规定， 向0点。
表1传声器位置坐标值
6.4.4在振动台空载运行稳定情况下，进行各点测试，每个测点测量时间应为15S。每个传声器测点 应进行3次测量，测试结果应按附录A中的表A.4记录。 6.4.5A计权声功率级的计算： a）测量面上时间平均A计权声压级L应采用式（1)计算
L pA.T = 101g 100.1LpA.
LpAi——从传声器位置i测得的时间平均A计权声压级，单位为分贝（dB)（基准声压：20μPa) N一一传声器总数。 b）A计权声功率级Lwa计算应采用式（2)计算
式中： K. 背景噪声修正值：
式中： K. 背景噪声修正值：
T/CCMA0108—2020S测量面的面积，单位为平方米（m²）；S.S。=1 m";10lg S.S取值应符合下列要求：r=4m时,取20.0dB(A);r=10m时，取28.0dB(A)；r=16m时，取32.1dB(A）。6.5可靠性试验6.5.1试验要求试验应符合下列要求：a)试验可在生产现场或模拟工况下进行：试验材料可用适宜砂石料替代混凝土，保证砂石料在振动过程中不跳离台面：c)试验期间，除正常维修、保养以外，不得更换主要零部件。6.5.2试验方法试验按下列步骤进行：a)确认并列出试验频率、试验负载；b)在不同参数条件下，按表2要求对空载与额定负载条件分别试验，表2可靠性试验试验参数试验负载试验工况试验次数空载250低频额定负载250空载400中题运行3min，停机2min额定负载400空载100高频额定负载1006.5.3评定方法6.5.3.1故障处理应符合下列要求：a)外界原因造成的事故和停机，不按故障处理；b)易损件备件的更换，不作为故障，但应记录，并在试验报告中说明。6.5.3.2可靠度R按式（3)计算：R =toX100%to +ti式中：to产品累计工作时间，单位为小时（h）；t1故障修复时间总和，单位为小时（h）。6.5.3.3作业可靠性试验现场记录应按表A.5确定，作业可靠性试验汇总应按表A.6确定。6
凡遇下列情况之一需进行型式检验： a）新产品试制定型时 b）产品结构、工艺、材料有重大改变，可能影响性能时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
出厂前应由制造厂质量检验部门按出厂检验项目
型式检验与出厂检验的项目应符合表3的规定
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振动台样机按表3中型式检验项目检验，主要检验项目应全部达到本文件要求。在一般检验项 当不合格项目超过1项时，型式检验不应通过，当只有1项不符合要求时，应加倍抽样复检不合 复检后，当全部达到要求时，可判定为合格。仍有1项不符合本文件要求，应判定为不合格
8标志、包装、运输、安装和购存
8标志、包装、运输、安装和购存
8标志、包装、运输、安装和购存
8.1.1应在适当的明显位置固定标牌。标牌内容应包括：产品名称和型号、额定负载、台面尺寸、设备 总质量、总功率、外形尺寸、制造商名称、出厂编号以及出厂日期等。 8.1.2在机械运动区域、电源等位置，应设置明显安全标志，标志应符合GB/T2893.2的规定
8.2包装、运输、安装和
8.2.1振动台的包装储运标志应符合GB/T191的规定。 8.2.2振动台出厂时，应附有产品使用说明书、产品合格证、安装基础图和装箱单等文件。 8.2.3振动台应安装在满足承载要求的钢筋混凝土基础上，混凝土表面平整度不应大于10mm。 8.2.4振动台不得露天存放，贮存区应通风良好，防止受潮
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表A.1试验样机主要性能参数
1试验样机主要性能参
表A.2试验样机状况
表A.2试验样机状况
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表A.3振动试验检测
表A.3振动试验检测记录
表A.4噪声测试记录
表A.5作业可靠性试验现场记录
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DB34∕T 1991-2013 安徽省建筑工程项目信息编码标准表A.6作业可靠性试验汇总
6作业可靠性试验汇总
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（资料性） 振动台主结构图
图B.1整体式振动台
《塑料门窗工程技术规程 JGJ103-2008》图B.2分体式振动台
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图B.3移动式振动台