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福建省普通公路施工标准化指南 桥梁分册（福建省公路事业发展中心等2020年9月）.pdf简介：

福建省普通公路施工标准化指南 桥梁分册（福建省公路事业发展中心等2020年9月）.pdf部分内容预览：

1支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件拼装。支架应进行施工图设计， 并应验算其刚度、强度和稳定性。支架进场后应进行质量检查，对钢管壁厚、直径、外 、扣件等进行检查，对材料的力学性能进行检测，将不合格材料剔除 2支架搭设前应做好基础处理，处理好的支架的基础的地基承载力应不小于设计 承载力要求，同时地基表面应坚硬平整、排水良好且不积水。

福建省普通公路施工标准化指南桥梁分册

3支架搭设严格按照审批后的设计图纸及施工方案进行搭设，支架排距、间距、 扫地杆与剪刀撑的设置及扣件螺栓紧固力矩均应满足设计要求，立杆下设置底座或垫板 4支架搭设应设置人员上下的扶梯、扶梯应设置栏杆，扶梯与支架应分离设置。 5支架搭设时应设置卸落装置，盘扣式脚手架应采取顶托作为卸落装置，少支点 钢管支架宜采用砂简或楔块作为卸落装置。 6支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进 行全面检查及验收。

1需要进行支架预压的支架在预压前应编制专项预压方案，方案应包括预压材料 要求、预压荷载要求、加载及卸载方式、观测点的布置、观测频率。 2支架搭设完成后，经过验收合格应进行预压，以消除地基及支架之间的非弹性 变形，获得弹性变形参数，确定模板的标高，同时检验支架的强度、刚度及稳定性。 3支架的预压材料宜采用混凝土预制块、砂袋，钢筋或水袋，加压的方式及加压 重量应满足设计规范要求，设计未规定时，支架基础预压荷载不小于支架基础承受的 混凝土结构恒载与支架、模板之和的1.2倍，支架预压荷载宜为支架所承受荷载的 1.05~1.1倍。 4支架预压卸载后应及时清理预压材料，按照测量观测结果计算预拱度设置支架 标高

3.2.6模板、支架的拆除 1模板、支架的拆除顺序和方法应按设计和施工方案进行；设计未规定时，应遵 循先支后拆、后支先拆的原则，自上而下进行，且应先拆非承重模板，后拆承重模板。 2模板拆除时间为：非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表 面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能 呆证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除；钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应 在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。对预应力混凝土 结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除，底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除； 敦、台的模板宜在其上部结构施工前拆除。 3拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。简 支梁、连续梁的模板宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始 按顺序卸落。 4在温差较大、大风、低温、干燥环境下拆模时CCGF 306-2008 人造板，应采取必要保护措施，防止混

凝土表面产生裂缝。 5卸落模板、支架时，不得采用猛烈敲打和强扭等方式进行，不得损伤混凝土结 构。

3.3.1一般规定 1本节内容适用于桥梁工程混凝土的施工。 2混凝土工程的所有原材料，均应符合现行国家或行业标准的规定，并应在进场 时对其性能和质量进行检验。 3混凝土应在拌合站集中拌制，拌合设备应经标定、拌合站应经验收合格后方能 使用，严禁现场采用小型搅拌机拌制及人工拌制。 4混凝土结构不得出现漏筋和空洞现象。 5宜建立混凝土外观质量“分级评定制度”，明确外观质量评定的量化标准，对混 疑士构件外观进行指标化检验

3.3.2水泥 1选用水泥时，应以所配置混凝主的强度和弹性模量达到要求、收缩小、和易性 好和经济合理为原则，且其特性不会对混凝土结构强度、耐久性及使用条件等产生不利 影响。宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2采购水泥时，应选择信誉良好、生产能力较强、管理规范的大中型企业生产的 装干法旋窑水泥，出厂时应附有厂家的合格证明文件。 3水泥进场后，应按其品种、强度等级、批次以及出厂时间等情况分批进行强度， 细度、安定性和凝结时间等性能的检测，检测合格方能使用。 4散装水泥应采用水泥罐储存；袋装水泥在运输和储存时应采取防潮措施，不同 强度等级、品种的水泥应分别堆放。 5水泥存放时间不宜超过3个月，超过3个月，应重新取样检测，并应按照检测 结果使用。

1细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，河砂不 易得到时，可采用其它天然砂或硬质岩石加工的机制砂，严禁采用海砂。 2细集料宜按同一产地、同一规格连续进场数量不超过400m或600t为一检验批 次检测。

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3）用于制作机制砂的母岩岩石抗压强度及试配强度等主要指标应满足下表要求：

4）机制砂在运输前应认真清扫装运的设备，运输过程中进行覆盖，防止杂物混入， 同时应采取措施防止在运输及装卸过程中机制砂产生颗粒离析； 5）机制砂应按照品种、类别分别堆放；堆放场地应进行硬化，排水设施完善，堆 料高度不宜超过5m，同时宜采取防雨淋措施。

1粗集料应采用坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的卵石或碎石，应 安生产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。 2粗集料宜采用连续级配，不宜采用单粒级或间断级配，在特殊情况下必须使用 时，应通过试验验证。 3施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时应尽量避免采用 有碱活性反应的粗集料，或采取必要的抑制措施。 4集料应按品种规格分别堆放，不得混杂；在装卸及存储时，应采取措施，使集 料的颗粒级配均匀，并保持洁净

3.3.7掺合料应符合下列规定

3.3.8混凝土的配合比应符合下列规定

1混凝土的配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。试配时应使用施 工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；制 成的混凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求 2普通混凝土的配合比，应按照规范要求的方法确定。在施工过程中，应及时积 累资料，为优化调整混凝土配合比提供依据。 3当工程需要获得较大的落度时，可在不改变混凝土的水灰比及不影响混凝土 质量的情况下，适量掺加外加剂，但需经监理试验工程师确认。 4在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下，混凝土配合比设计应采用尽 可能小的水胶比，并控制氯离子含量符合设计和规范要求。 5除应对由各种组成材料带入混凝土中的碱含量进行控制外，尚应控制混凝土的 总碱含量。 6泵送混凝土施工配合比宜符合下列规定：

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1）最小水泥用量宜为280～300kg/m²（输送管径100150mm）。通过0.3mm筛孔的 砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%～45%范围内； 2)混凝土拌和物的出机落度宜为100～200mm，泵送入模时的落度宜控制在80~ 180mm之间； 3）宜通过试验掺用适用的减水剂、泵送剂和掺合料。

3.3.9混凝土的拌制

1混凝土应采用带有自动计量、进料和控制搅拌时间的强制式搅拌机进行集中拌 制。计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行计量检 定。建立规范可查的检定、检修台账；混凝土生产单位应每月自检不少于一次。 2混凝土配料时，各种衡器应保持准确，每一工作班正式称量前，应对计量设备 进行校核。 3对集料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，以调整集料和 水的用量。 门最短搅拌时间应符合搅拌机设备出厂说

明书的规定并经试验确定，且不能低于下表规定

5对于在施工现场集中搅拌直接泵送到结构物的混凝土，应检查混凝土拌和物的 均匀性，不得有离析和泌水现象。 6混凝土拌和物的落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测DB14／T 1551-2017标准下载，每一工作班 或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从 搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时，其落度可仅在搅拌地点取样检测。在 检测落度时，还应检查混凝土的扩展度，观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性

3.3.10混凝土的运

3.3.10混凝土的运 1混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间 新并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的落度。混凝土拌和物宜采用搅拌 运输车运输。

2采用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动。 3混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或落度不符合要求时，应进行第二次 搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，要经试验人员同意方可加外加剂。如二 次搅拌不符合要求，则不得使用。 4采用泵送混凝土时应符合下列规定： 1）混凝土的供应应保证输送混凝土的泵能连续工作； 2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应采取措施防止混 入空气，产生阻塞： 3）泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。混凝 土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间 不宜超过15min； 4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。

3.3.11混凝土的浇筑

1应根据待浇筑的结构物的情况、环境条件及浇筑量等特点制定合理的浇筑工艺 方案。 2浇筑混凝土前，应将模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢等清理干净，同时 应对支架、模板、钢筋和预理件等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇 筑。 3自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。超过2m应采用串筒、溜槽 等设施下落 4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层之间的前后浇筑距离应保 持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分 层。 5混凝土的浇筑宜连续进行，因故必须间断时，应按规范要求预留施工缝。施工 缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位 同时应考虑施工缝对外观质量的影响，并应按下列要求进行处理： 1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。当采用水冲凿毛时，混凝土强 度应达到0.5MPa；当采用人工凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa；采用小型手动工具凿 毛时混凝土强度应达到10MPa；当采用风镐凿毛时混凝土强度应达到15MPa。不得采用 在混凝土表面（混凝土终凝前）划痕或插捣等方式代替凿毛； 2）经凿毛处理的混凝土面，浇筑后续混凝土前，应采用水冲洗干净，同时应保证

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