NB／T 10557-2021 标准规范下载简介
NB／T 10557-2021 板式塔内件技术规范.pdf简介：
"NB/T 10557-2021 板式塔内件技术规范.pdf" 是一份由国家标准化管理委员会发布的技术规范文件。这份文件主要针对板式塔（一种常见的塔设备，主要由塔板构成，用于进行气液传质过程）的内件设计、制造、检验和使用提出了详细的规定。它涵盖了板式塔的关键组成部分，如塔板、溢流堰、降液管、支承结构、液体分布器、气体分布器等的设计要求、性能指标和安装操作指导。这份规范旨在确保板式塔的高效、安全运行，提高塔的使用寿命，并为设计、制造和维护工作提供统一的标准。
NB／T 10557-2021 板式塔内件技术规范.pdf部分内容预览：
表14塔盘面水平度公差
表14塔盘面水平度公差
《铁路隧道超前地质预报技术规程 Q∕CR 9217-2015》表15堰顶端水平度公
4.6.9降液板底隙F和侧隙W（见图10）的极限偏差应符合表17的规定
9降液板底隙F和侧隙W（见图10）的极限偏差应符合表17的规定。
a）凹槽式受液盘、下部倾斜降液板
b）平面式受液盘、下部倾斜降液板
》凹槽式受液盘、直降液板
）平面式受液盘、直降液板
图10降液板底隙和侧隙示意图
NB/T 105572021
NB/T105572021
表17降液板底隙和侧隙的极限偏差
4.6.10圆范泡帽塔盘板安装完成后，应进行充水试漏及皱泡试验。 4.6.10.1塔盘进行充水试漏试验时，应将所有泪孔封堵，充水后10min内水面下降不超过5.0mm 为合格，合格后应恢复泪孔通畅。 4.6.10.2塔盘进行鼓泡试验时，将水不断地注入受液盘（槽）内，在塔盘下部通入压缩空气，气 压不宜超过980Pa，气量不宜过大，所有齿缝应均匀鼓泡，且圆泡帽不应有振动现象。
5.1.1F1型浮阀一般选用以下材料进行加工、制造：
1)）06Cr13; 2）06Cr19Ni10、022Cr19Ni10; 3）06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2。 5.1.2F1型浮阀使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明。
5.3.1F1型浮阀的材料应符合GB/T3280和GB/T708中普通级精度的规定。
5.3.1F1型浮阀的材料应符合GB/T3280和GB/T708中普通级精度的规定。 5.3.2同一批订单交货的F1型浮阀，宜用同一批号的钢板制造。 5.3.3F1型浮阀的尺寸公差按GB/T1804一2000规定的m级精度。 5.3.4F1型浮阀的重量应批量抽检取平均值，单件F1型浮阀重量允差如下 a）轻阀不应超过±0.6g； b）重阀不应超过±0.8g。
5.4.1F1型浮阀的标记方法如下：
标准编号 材质，A：06Cr13；B：06Cr19Ni10（022Cr19Ni10）； C：06Cr17Ni12Mo2（022Cr17Ni12Mo2） 所适用的塔板厚度，mm 阀重分类，Q：轻阀；Z：重阀 浮阀种类，F1：F1型浮阀
5.4.2需方可提出在成品表面打印标记，打印方法和标记内容由供需双方商定。
6.1型式、尺寸和材料
图13圆泡帽（DN80/100）
NB/T 105572021
图14圆泡帽（DN150）
1.圆泡帽使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明； 2.垫圈按GB/T95的规定。
NB/T10557202
图15泡帽（DN80/100）
图16泡帽（DN150）
6.2.2图15型式泡帽的齿缝冲制后，齿缝下部如有裂纹，应补焊并修平。 6.2.3升气管扩口处表面不允许有裂纹、沟槽等缺陷。 6.2.4泡帽安装后，泡帽外径与升气管外径之间距离e应相等，其最大值与最小值之差不应超过 3.0mmo
6.2.5泡帽不应拼接。奥氏体
标准编号 材质类别 齿缝高度h，mm 公称直径，mm 圆泡帽
7.1.1.1卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺栓和螺母组成，其结构、尺寸和材质等见图17图20 和表21。
7.1.1.1卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺栓和螺母组成，其结构、尺寸和材质等见图17～图20 和表21。
7.1.1.2适用的支持圈、支持板和连接板的厚度h分别为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、 16mm、18mm、20mm共8档。 7.1.1.3卡子使用其他材料制造时，可在定货时另行提出，并在图样中注明。
7.1.3标记、运输包装
适用厚度h为10mm，以S30408（06Cr19Ni10）材质为主制成的卡子 标记为下子 VZ10 7.1.3.2需方可提出在成品表面打印标记，打印方法和标记内容由供需双方商定。 7.1.3.3卡子的验收与运输包装应符合4.5的规定。
7.2.1.1双面可拆连接件由螺柱、椭圆垫板、垫圈和螺母组成，其结构、尺寸、材质 图23和表22。 7.2.1.2适用的被连接件厚度之和应不大于12mm。 7.2.1.3双面可拆连接件使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注
图21双面可拆连接件
用于塔盘板与支持圈的连接，塔盘板与支持板的连接 图24X1型卡安装示意图
NB/T105572021
NB/T105572021
NB/T10557—2021
7.4.1.1X2型楔卡由卡板、楔子和垫板组成，其结构、尺寸及材质等见图30～图34和表24。 7.4.1.2适用的厚度h分为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm共5档（h系指包括垫板在内的 被连接件厚度之总和）。 7.4.1.3本文件规定的垫板厚度为2mm；设计者可根据需要另行选定垫板厚度或取消垫板，但应 在订货图样中注明。 7.4.1.4本文件楔卡的全部零件应为同一材质，可选用Q235A、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2材 质进行制造。 7.4.1.5X2型楔卡使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明
c）用于塔壁处的连接 图30X2型楔卡安装示意图
图30X2型楔卡安装示意图
NB/T105572021
表24X2型楔卡规格及材料
7. 4. 2技术要求
7.4.2.1 制造X2型楔卡所用的板材应符合GB/T3274或GB/T3280的规定。 7.4.2.2 冲压件自由尺寸公差均按GB/T1804一2000规定的c级精度。 7.4.2.3 尺寸H的偏差值不应超过±0.5mm。 7.4.2.41 使用X2型楔卡时，塔盘板或支持梁上的长方形开孔尺寸应为8mm×25mm；用于厚度不 大于4mm的降液板之间的连接时，下板的开孔尺寸应为8mm×25mm，上板的开孔尺寸应为 10mmx33mm。
4.2.1制造X2型卡所用的板材应符合GB/T3274或GB/T3280的规定。 4.2.2冲压件自由尺寸公差均按GB/T1804一2000规定的c级精度。 4.2.3尺寸H的偏差值不应超过±0.5mm。 4.2.4使用X2型楔卡时，塔盘板或支持梁上的长方形开孔尺寸应为8mm×25mm；用于厚 于4mm的降液板之间的连接时，下板的开孔尺寸应为8mm×25mm，上板的开孔尺寸 0mmx33mm。
7.4.3标记、运输包装
7.4.3标记、运输包装
A表示楔卡材质为Q235A或Q235B；B表示模卡材质为06Cr19Ni10； C表示楔卡材质为06Cr17Ni12Mo2 6、8、10、12、14分别表示楔卡的适用厚度h为6mm、8mm、10mm 12mm、14mm X2表示“X2型楔卡” 地卡
7.5S型双面可卸卡子
图39和表25。 7.5.1.2适用的支持圈或梁的厚度不应大于20mm。 7.5.1.3S型双面可卸卡子使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明。
图35S型双面可卸卡子
若设计文件另有规定或已有实际使用经验， 使用经验对塔盘零部件进 计算。 塔盘设计时应考虑的载荷见表A.1，有特殊规定的除外
表A.1塔盘设计时应考虑的载荷
掌梁等的应力和挠度计算可按表A.2进行建筑工程计量与计价项目六工程造价软件应用，有特
表 A. 3α、β、2系数
注：a为塔盘板长度；b为塔盘板宽度，且a≥b。
DB53／T 953-2019标准下载NB/T105572021
A.4根据操作情况下的计算载荷，计算受腐蚀后的塔盘零部件的强度时，其最大弯曲应力（oM）不 应超过GB/T150.2或引用标准规定的操作温度下的金属材料的许用应力。 A.5根据安装和检维修工况下的计算载荷，计算受腐蚀后的塔盘零部件的强度时，其最大弯曲应 力（oM）不应超过GB/T150.2或引用标准规定的金属材料室温屈服强度的0.9倍。 A.6塔盘板的质量载荷，宜按不开孔时考虑；而做强度和挠度计算时则应考虑开孔的前弱因素。 A.7在正常操作条件下，塔盘零部件腐蚀后，在承受设计载荷时，其允许最大挠度应符合下述规定 有特殊规定的除外。 a）单块塔盘板允许最大挠度值不应大于3.0mm； b）支撑梁的最大允许挠度值按表A.4的规定； ） 兼作支撑梁的零部件【如受液盘（槽）、降液板、塔盘板等]，其最大允许挠度值也按 表A.4的规定。
表A.4支撑梁允许最大挠度