标准规范下载简介

铝模工艺操作指引，这个手册安排得明明白白 76页可下载.pdf简介：

"铝模工艺操作指引"是一个详细的76页PDF文档，它主要用于阐述和指导铝模具的生产和加工过程。这份手册可能包括以下内容：

1. 铝模基础知识：介绍铝模的材料特性、选择原则和结构设计。

2. 工艺流程：从原材料准备、设计、制造到测试的全过程，每一步都可能有详细的步骤和注意事项。

3. 操作规程：详细列出铝模加工的各种操作步骤，如切割、铸造、打磨、装配等，并可能提供安全操作指引。

4. 设备操作：介绍铝模加工所用设备的使用*法和维护保养。

5. 质量控制：如何确保铝模的精度、强度和耐久性，包括质量检测*法和标准。

6. 案例分析：可能包含一些实际操作中的成功或失败案例，用以学习和避免问题。

7. 维护与更新：对于新工艺或新材料的介绍，以及对现有工艺的更新和改进。

这份手册对于从事铝模工艺的人员来说，既是操作手册，也是一份学习资料，能帮助他们提升技能，保证生产质量。如果你需要下载，通常需要访问相关**或者从**渠道获取。

铝模工艺操作指引，这个手册安排得明明白白 76页可下载.pdf部分内容预览：

若内隔墙采用轻质隔墙板，则墙面预留5mm深凹槽；梁侧留 5mm深凹槽，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通，根据轻质隔 墙板位置不同，如下图示意留槽。

若内隔墙采用高精砌块，则交接部位墙面预留100×5mm深 山槽；梁侧预留100×5mm深凹槽，梁侧的留槽与剪力墙端头留 槽应接通，根据高精砌块的位置不同，如下图示意留槽，

若内隔墙采用普通砌块，则交接部位预留150×10mm深凹槽， 如下图示意留槽。

飘板底部原设计为鹰嘴，但鹰嘴难以成型且不能保证与主体 结构有效的粘接。对此，将鹰嘴改为滴水槽，一次成型并确保成 型效果。

（1）外窗需进行免收口深化 （2）对于安装的*式应提前确定，可采用附框或者是留设 免收口的企口。 （3）窗框可以与外墙面面乎齐或居中，不建议采用与内墙 面平齐GB 3445-2018标准下载，若这样，则起不到预防渗漏隐患的作用。

（1）阳台栏科横科与砼墙连接部位预留200x200x40mm凹槽 模具设计时应考虑10mm的斜度脱模，有外保温的墙面不用考虑 压槽。

（1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预理也应 当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直 接埋管。 （2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时 应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。

槽处理，宽度4cm，深度2cm。

槽处理，宽度4cm，深度2cm

（4）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽*式时，压槽深度 为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm），此时可以通过预理 泡沫板的*式预留给水管空间于剪力墙内

（4）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽*式时，压槽深度 为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm），此时可以通过预理 泡沫板的*式预留给水管空间于剪力墙内

（5）优化灯盒以及排水预埋件的固定*式，便于在铝模上

（6）对于2个以上线盒连续布置时，采用连体线盒

（7）在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼

板压槽对结构造成的不利影响。

板压槽对结构造成的不利影响。

（1）提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免 开关线盒跨缝、跨构件设置。 （2）提前确定给水点位，确保预理给水管线准确。

位于外窗以及栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片 无法盖住。在深化时将防雷片采用铁编织带代替，精确定位，沿 栏杆预留杯口或者窗企口埋设。

（1）电梯进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电 梯停层指示线盒。 （2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期 门洞的砌筑。

8.铝模的加工、运输及到场

8.铝模的加工、运输及到场

8.1.1单块模板质量标准

铝模加工生产完成后，应100%检查单块模板的产品质量 质量标准如下：

单块模板的外观检验项目及质量要求如下：

加工户对模板进行预拼装时，拼装模板的质量标准如下：

8.2铝模出货前的检查

或监理工程师全程跟踪验收； 8.2.2出货前重点检查如下内容： 1) 插销是否配齐。 2) 各个节点的构造做法是否与设计*案一致。 3) 模板是否有错台、缝隙过大等问题。 4) 对拉螺杆长度是否符合要求。 5) 支撑、加固体系是否配置齐全。

8.2.3检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包

8.2.3检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。 编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模 板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。 运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。 3.2.4插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，*便拆除。 3.2.5模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

8.3.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施；

.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应 用简易集装；

8.3.3预组装模板运输时，司根据预组装模板的结构、规格尺寸 和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应 分隔垫实。

8.4.1对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施二

模板及配件是否齐全，确保编号完整无误： 3.4.2模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。通常把模板分 成25块堆，堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列 整齐，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把所有的 销子、楔子、墙模连接件、PE塑料管和特殊工具妥当地储 存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为依据检 查构件，以确保构件全部到位：

铝模施工前应编制专项施工*案，施工*案按规定流程报送 审批，专项施工*案应包括如下内容： 1 绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图； 2） 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和 支承系统作力学验算； 3） 编制模板与配件的规格、品种与数量明细表； 4） 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程 序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理*法，安全措 施等； 5） 制定模板及配件的周转使用*式与计划。 6） 对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。

9.2铝模现场安装流程

铝模现场安装流程为：测量放线、打限位筋→墙（柱）钢筋 邦扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→墙柱铝 模校正、加固→梁铝模板安装→楼板铝模安装→校正、加固→梁 （楼板）钢筋绑扎→预留预理→隐蔽工程验收一→混凝土浇筑及养 护→模板拆除→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

9.3铝模现场安装前准备工作

关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施 工操作要点和相关安全要求。 9.3.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量 控制点或控制线。 9.3.3楼栋工作面应做的检查和准备工作： 1）应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平 整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿 的*式进行处理。 2） 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。并采取可 靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋 间距≤200mm，阴角模至少每边各设置个限位筋。 3） 模板在安装之前，应涂刷脱模剂，脱模剂应按照使用 说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂 刷废机油。 4) 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上 施工层泵管禁止接触铝模板。 5） 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢 架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。

）根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控 制点，用经纬仪测放出轴线控制线，然后测设出墙柱位

置线、轴线及梁位置线； 2） 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保 护层是否满足施工规范要求： 3） 在墙柱位置线外300mm投测控制线作为墙柱辅助定位线； 4）将标高控制点引测到楼层上。

综合整修施工项目成本精细化管理研究9.4.2墙柱铝模安装

1）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。 由于混凝土与铝模板会有化学反应，模板出厂前应做表 面隔离处理，将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹 适量的专用脱模剂，并在墙身两侧、柱四角以及转角处 用Φ12钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于900mm 布置一相同定位钢筋，确保剪力墙模板定位准确，且应 按施工*案要求预理支承锚固件： 2） 墙柱模板应从角部升始安装，以使模板保持侧向稳定； 3 角部模板按参照线定位后，用角模连接件固定，应保证 每个阴角模的连接件连接牢固，防止角模移位。用销钉 将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。柱模板安装后，应 校正其垂直度及柱顶对角线； 4） 在模板拼装完成后，在模板底部钉上板条，使板条紧靠 地面，以避免使混凝土板面不平整及漏浆； 5） 安装墙模板时，模板调正、调直后利用连接螺栓固定， 最后拧紧穿墙螺栓：

6）外墙模板顶底各加一道150～300mm的U形槽作为上一层 支模的导模，U形槽间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定， 确保边柱、墙上下层接缝处的成型质量； 安装过程中墙螺杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝 两头穿过对应的模板孔位，螺杆横、竖尚间距不大于 500mm，背楞间距不大于500mm，最下道背榜距地面不 超过250mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定； 8） 按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过2m需要设 置两道斜撑，5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的 间距原则上控制在3m以内。

9.4.3梁板铝模安装

1）安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板JTS 155-1-2019标准下载， 同时应将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量 的专用脱模剂； 2） 将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立 杆随底模安装，立杆间距不应大于1.2m，保证其可靠连 接。通过立杆底托标高调整梁底模板标高，校正垂直后 安装梁侧模； 3） 检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校正合格后，升始 安装楼面模板； 4） 面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打 紧销子：

5）第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需 与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放 置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块 模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁 上。用同样的*法放置这一排剩下的模板； 6） 对跨度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨 度的1/1000～3/1000； 7） 顶板安装后，应用水平仪测定其平整度及检查模板面标 高，如需调整则可通过模板系统的可调节支撑进行校正 直至满足平整度及标高要求； 8） 降板位置（阳台、厨房、卫生间），反坎上部若有剪力墙， 混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模； 9） 按照设计位置依次安装洞口、楼梯模板。

9.4.4铝模安装质量控制措施