标准规范下载简介
SY／T 5727-2020 井下作业安全规程.pdf简介：
SY/T 5727-2020 《井下作业安全规程》是一个由中国石油天然气行业标准制定的文件，它详细规定了井下作业过程中的安全操作规范和要求。井下作业通常指的是在地下油气井中进行的各种作业活动，如钻井、完井、测井、修井等。这个安全规程的主要目的是为了保障井下作业人员的生命安全，防止井下事故的发生，以及保护环境不被破坏。
该规程涵盖了井下作业的各个环节，包括但不限于作业前的准备、设备检查、人员培训、作业过程中的风险控制、应急处理以及作业后的清理和安全评估等。它要求作业单位必须严格遵守，以确保所有井下作业活动均在安全可控的范围内进行。
2020版的SY/T 5727-2020更新了部分内容，可能增加了新的安全标准和最佳实践，以适应科技进步和行业安全需求的变化。它是石油天然气行业遵守的一项重要法规，对于保证井下作业的高效、安全运行具有重要意义。
SY／T 5727-2020 井下作业安全规程.pdf部分内容预览：
3.1.1通往井场的道路应保证油田特种施工车辆安全通行。
3.1.1通往井场的道路应保证油田特种施工车辆安全通行。
1.2施工并场及基础设施应满足工程设计的安全环保条件和清洁生产需求，由建设方组织现场 《天然花岗石建筑板材 GB/T 18601-2009》，各相关方在交接清单上签字确认。留存相关证据资料。
2.1现场应根据施工情况设置以下 （包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安放在相应的位置 全标志应符合GB2894一2008中第4章的规定：
a）“必须戴安全帽”。 b）“禁止烟火”。 c）“必须系安全带”。 d）“当心触电”。 e）“当心机械伤人”。 f)“当心坠落”。 g）“当心落物”。 h）“当心井喷”。 i）“当心中毒”。 j）“高压工作区”（需要高压施工时）。 k）对使用380V及以上电压的设备，还应在配电箱处挂“高压危险”警示牌。 3.2.2作业时，修井设备应正对井口摆平，地基坚实。 3.2.3值班房、发电房、储油罐应放置于季节风的上风向，且距井口不应小于30m，防喷器远程控制 台应面对修井机侧前方25m以外摆放。 3.2.4排液用储液罐应放置距井口25m以外。 3.2.5井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。 3.2.6井场的布置与防火间距应符合SY/T5225一2012的规定。 3.2.7井场应平整无杂物，无积水和油污。
3.3.1所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。 3.3.2设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。 3.3.3设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、 气、水路畅通，不渗不漏。 3.3.4所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润 骨脂。 3.3.5吊装作业时，应有专人指挥。 3.3.6台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺 口处应装防护链索。逃生滑道内部及扶手平滑，两侧封闭，安装牢固，逃生口应保持畅通，着陆点应 设缓冲沙坑（物）。 3.3.7转盘安装应符合SY/T5080—2013中第4章的规定
3.3.1所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。 3.3.2设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。 3.3.3设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、 气、水路畅通，不渗不漏。 3.3.4所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润 骨脂。 3.3.5吊装作业时，应有专人指挥。 3.3.6台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺 口处应装防护链索。逃生滑道内部及扶手平滑，两侧封闭，安装牢固，逃生口应保持畅通，着陆点应 设缓冲沙坑（物）。 3.3.7转盘安装应符合SY/T5080—2013中第4章的规定
3.4.1并架不应有变形等缺损，定期检测应符合SY/T6326一2012中第6章的规定。 3.4.2井架倾斜角度应符合设备安装要求。 3.4.3井架逃生装置应符合SY/T7028的规定
3.4.4立、放井架时，应有专人指挥。 3.4.5风力、风速或能见度等超出井架生产厂家安全要求时，不应起落或伸缩井架。 3.4.6并架顶部金属结构可作为接闪器，当天车等装置不在直击雷保护范围内时，应装设接闪器。 3.4.7井架本体可作为引下线，应保证电气连接。接地装置接地电阻不应大于4Q，接地点不应少于 两处，且对称布置。
3.7.1除制造厂有特殊要求外，一般应遵守3.7.2至3.7.8的规定
3.8.1地锚应使用长度不小于1.8m，， 旋锚片应使用厚度不小于 5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。地锚与花篮丝杠连接处螺杆、螺帽、垫片应 配套齐全。 3.8.2钢筋混凝土地锚的外形尺寸应不小于l（mm）×b（mm）×h（mm）：1000×1000×1300 3.8.3地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。 3.8.4地锚外露不高于100mm。 3.8.5井架与地锚桩距离应符合表1的规定。 3.8.6修井机绷绳锚定点与井口距离应符合修井机制造厂家的要求。
DB33／T 786.14-2018标准下载表1并架与地锚桩距离
3.9.1传动、转动部位护栏（罩）齐全牢靠。 3.9.2操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。 3.9.3通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。 3.9.4修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽。额定钩载 800kN及以上修机应使用船型底座。
9.1传动、转动部位护栏（罩）齐全牢靠。 9.2操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。 9.3通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。 9.4修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽。额定钩率 OkN及以上修井机应使用船型底座。
3.10.1刹车系统应完好可靠，有专人负责检查保养，带式刹车刹把和液控盘刹驻车制动手柄应配有 锁止装置。 3.10.2气控系统气压低于0.7MPa不得操作绞车进行作业。 3.10.3带式刹车的刹带、垫圈及开口销应匹配齐全，销轴、销孔无变形，刹车毂无变形，固定螺栓 齐全紧固。 3.10.4刹带无变形、无裂纹，刹带顶丝、顶轮、弹簧齐全完好，间隙合格。刹带片磨损剩余厚度不 应超过刹车片固定螺栓上平面，固定螺栓齐全紧固。 3.10.5液控盘刹液压系统工作正常无泄漏，蓄能器氮气压力合格，各仪表指示正常，刹车盘安装紧 固磨损不超标；工作钳、安全钳刹车间隙合格，刹车块磨损不超过指示位置，安全钳碟簧更换周期不 超过12个月。 3.10.6水刹车部件齐全好用，水量调节阀灵活有效，水箱液位合格，气路、液路无泄漏。 3.10.7 推盘式水冷辅助刹车工作可靠，液、气路无泄漏，刹车间隙合格，动盘磨损不超过指示位置 3.10.8 气控钳式辅助刹车刹车盘、刹车块磨损不超标，刹车间隙合格，气路无泄漏。 3.10.9 应配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m，定期检查防碰装置的完 好性。
3.11.1提升钢丝绳应符合SY/T5170一2013中第4章的规定DG／TJ08-2269A-2018标准下载，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭 等变形。 3.11.2提升钢丝绳若出现以下任何一种情况不应继续使用：
b）一纽绳中的一股中发现有三根断丝。 3.11.3使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）。死绳走井 架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用5个以上配套绳卡卡固，固结后应有不 少于1m以上的余长。绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.7.5规定。 3.11.4使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。 3.11.5活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。 3.11.6 指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。 3.11.7 拉力表应接相等负荷的保险绳，绳套小于1m，并用不少于4个绳卡固定。 3.12 游动滑车、天车、大钩 3.12.1 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好 3.12.2 大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。 3.12.3 游动滑车大钩应定期进行探伤检修，并符合SY/T6605的规定。 3.13 吊环、吊卡、卡瓦 3.13.1 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合SY/T6605的规定。 3.13.2 活门、月牙吊卡应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡 规格应匹配，吊卡应定期检测。 3.13.3手提卡瓦、气动卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。 3.13.4抽油杆吊钩应符合SY/T5236一2016中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于 15.5mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检测。 3.13.5 抽油杆吊卡应符合SY/T5236一2016中第4章的规定，灵活好用并定期检测。 3.14液压动力钳 3.14.1 液压动力钳应符合标准要求， 完好、 灵活好用， 主钳钳口应装防护板，高低速挡灵敏，转速 稳定、清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠。 3.14.2 液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用直径9.5mm～15.5mm的钢丝绳，每端各用3个以 上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。 3.14.3液压动力钳的尾绳销轴应使用销子锁住。 3.14.4 更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源。 3.15分离器 3.15.1 分离器及流程应按施工设计要求选用。 3.15.2 分离器距井口应不小于30m。经过分离器分离出的天然气和气并放喷的天然气应点火烧掉 （具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于季节风的下风向， 火炬出口管线应固定牢靠。 3.15.3分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑 风向摆放。 3.15.4分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。
3.15.2分离器距井口应不小于30m。经过分离器分离出的天然气和气并放喷的天然气应点火烧掉 （具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于季节风的下风向， 火炬出口管线应固定牢靠。 3.15.3分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑 风向摆放。 3.15.4分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。 3.15.5 进出分离器管线应符合3.16.5的要求。 3.15.6三相分离器的加温炉（高压油气井应用换热器）安装位置应符合SY/T0404一2016中第4章 的规定。