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CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28-2014" 是中国工程建设标准化协会城镇供热委员会发布的一份关于城镇供热管网施工与验收的重要规范。这份规范主要针对城镇中供热管网的设计、施工、验收等方面进行了详细的规定，包括管网的材料选择、施工工艺、质量控制、验收标准等内容，旨在确保城镇供热管网的施工质量，保障供热系统的稳定运行，提高供热效率，同时满足节能环保的要求。

该规范适用于城镇集中供热管网的新建、扩建和改造工程，对于从事城镇供热管网相关工作的设计、施工、监理、检测和验收等专业人员具有重要的参考价值。由于你提到的是PDF版本，它应该是一个电子文档格式，包含了规范的完整内容，清晰无水印，方便专业人员查阅和使用。

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注：1 H为构件长度(mm)

2带“^”为主控项且，其余为一般项

12检查室施工应符合下列规定： 1 室内底应平顺，并应坡向集水坑； 2爬梯位置应符合设计的要求，安装应牢固； 3井圈、井盖型号应符合设计要求，安装应平稳， 4检查室允许偏差及检验方法应符合表4.6.12的规定

《低压电气装置 第7-701部分：特殊装置或场所的要求装有浴盆或淋浴的场所 GB 16895.13-2012》表4.6.12检查室允许偏差及检验方法

4.6.13采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合下列规定： 1水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求； 2五层水泥砂浆应整段整片分层操作抹成； 3防水层的接茬、内角、外角、.伸缩缝、预理件、管道穿 过处等应符合设计要求； 4防水层与基层应结合紧密，面层应压实抹光，接缝应严 密，不得有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象； 5防水层的允许偏差及检验方法应符合表4.6.13的规定。

表4.6.13防水层的允许偏差及检验方法

4.6.14柔性防水施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术 规范》GB50108的相关要求，并应符合下列规定： 1卷材质量、品种规格应有出厂合格证明和复检证明：

2卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿 性、耐腐蚀性及耐菌性； 3卷材防水层应在基层验收合格后铺贴： 4铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶 皱等现象； 5变形缝应使用经检测合格的橡胶止水带，不得使用再生 橡胶止水带； 6卷材铺贴搭接宽度，长边不得小于100mm，短边不得 小于150mm。检验应按20m检验1点； 7变形缝防水缝应符合设计规定，检验应按变形缝防水缝 检验验1点。 4.6.15固定支架与土建结构应结合牢固。固定支架的混凝土强 度没有达到设计要求时不得与道固定，并应防止其他外力 破坏。 4.6.16管道滑动支架应按设计间距安装。支架顶钢板面的高程 应按管道坡度逐个测量，高程允许偏差应为0～10mm。支座底 部找平层应满铺密实。 4.6.17管道导向支架应按设计间距安装，导向翼板与支架的间 隙应符合设计要求。 4.6.18弹簧支架安装前，其底面基层混凝士强度应已达到设计 要求。 4.6.19管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干 净。预制盖板安装过程中找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板 与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。 4.6.20穿墙套管安装应符合设计要求

.7.1沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及测量后 应及时进行回填，在固定支架、导向支架承受管道作用力之前， 应回填到设计高度。

4.7.5直埋保温管道沟槽回填还应符合下列规定：

1回填前，直埋管外护层及接头应验收合格，不得有破损； 2管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实； 3管顶应铺设警示带，警示带距离管顶不得小于300mm： 且不得敷设在道路基础中； 4弯头、三通等管路附件处的回填应按设计要求进行： 5设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应 按设计要求进行。 4.7.6回填土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度确定 并应分层夯实，虚铺厚度可按表4.7.6的规定执行。

表 4. 7.6 回填土虚铺区度

4.7.7 回填压实应不得影响管道或结构的安全。管顶或结构顶 以上500mm范围内应采用人工夯实，不得采用动力劵实机或压 路机压实。

优压天 4.7.8 沟槽回填土种类、密实度应符合下列规定：

4.7.8沟槽回填土种类、密实度应符合下列规定：

4.7.8沟槽回填土种类、密实度应符合下列规定：

1回填土种类、密实度应符合设计要求。 2回填土的密实度应逐层进行测定。当设计对回填土的密 实度无规定时，应按下列规定执行（图4.7.8）：

1）胸腔部位：I区不应小于95%； 2）结构顶上500mm范围内：Ⅱ区不应小于87%； 3）Ⅲ区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的 要求

图4.7.8回填士部位划分示意图

4.7.9检查室部位的回填应符合下列规定： 1主要道路范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等 材料回填； 2检查室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不 能同时进行时应留回填台阶； 3检查室周围回填压实应沿检查室中心对称进行，且不得 漏夯； 4密实度应按明挖沟槽回填要求执行。 4.7.10暗挖竖井的回填应根据现场情况选择回填材料，并应符 合设计要求。

5.1.1三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件，当需 要现场制作时，应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/ T12459、《工业金属管道工程施工规范》GB50235及《工业金 属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定。 5.1.2管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检 验合格。 5.1.3运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。 5.1.4 可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验 合格。 5.1.5 雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道及管路附件的 措施。 5.1.6 管道安装前应将内部清理十净，安装完成应及时封团 管口。 5.1.7 当施工简断时，管口应用堵板临时封闭。 5.1.8 检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修 空间。 5.1.9 在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气 体检测，合格后方可进行现场作业。作业时的人数不得少于 2人。

5.1.9在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气

5.2管道支架、吊架

5.2.1管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。支 架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标高和坡度应满足设计要 求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范表A.0.8

5.2.2管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式 调整，垫板不得大于2层，垫板应与预理铁件或钢结松 焊接。

J， 焊接。 5.2.3管道支架、吊架制作应符合下列规定： 1支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接 质量应符合设计要求。 2滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛 刺及焊渣等异物。 3组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查， 并应符合下列规定： 1）弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。 2）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其充许偏差不得 大于自由高度的2%。 4已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进 行防腐处理，并应安善保管。 5焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采 用同径钢切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。 5.2.4管道支架、吊架的安装应符合下列规定： 1支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要 求，安装应平整，埋设应牢固； 2支架结构接触面应洁净、平整； 3固定支架卡板和支架结构接触面应贴实： 4活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计 要求； 5弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧 的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除； 6管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支 架和吊架不得有金斜和卡涩现象； 7支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不得有瀑焊、缺煌

5.2.3管道支架、吊架制作应符合下列规定：

1支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要 求，安装应平整，埋设应牢宰固； 2支架结构接触面应洁净、平整； 3固定支架卡板和支架结构接触面应贴实； 4活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计 要求； 5弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧 的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除； 6管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支 架和吊架不得有金斜和卡涩现象； 7支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不得有漏焊、缺焊、

咬边或裂纹等缺陷。当管道与固定支架卡板等焊接时，不得损伤 管道母材； 8当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与 翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接年固； 9当使用临时性的支架、吊架时，应避开正式支架、吊架 的位置，且不得影响正式支架、吊架的安装。临时性的支架、吊 架应做出明显标识，并应在管道安装完毕后拆除； 10有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架 之间不得进行固定； 11有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装 及固定； 12管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表 5. 2. 4 的规定。

管道支架、吊架安装的充许偏差

注：表中带“^”为主控项目，其余为一般项目。

2.5固定支架的制作应进行记录《光缆生产厂工艺设计规范 GB51067-2014》，并可按本规范表A.0.9的 定填写。

5.3.1管道安装前的准备工作应符合下列规定： 1 管径、壁厚和材质应符合设计要求并检验合格； 2安装前应对钢管及管件进行除污，对有防腐要求的宜在 安装前进行防腐处理； 3安装前应对中心线和支架高程进行复核

5.3.2管道安装应符合下列规定

1管道安装坡向、坡度应符合设计要求； 2安装前应清除封闭物及其他杂物； 3管道应使用专用吊具进行吊装，运输吊装应平稳，不得 损坏道、智件： 4管道在安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等； 5地上敷设的管道应采取固定措施，管组长度应按空中就 位和焊接的需要确定，宜大于或等于2倍支架间距； 6管件上不得安装、焊接任何附件。 5.3.3管口对接应符合下列规定： 1当每个管组或每根钢管安装时应按管道的中心线和管道 坡度对接管口； 2对接管口应在距接口两端各200mm处检查管道平直度， 允许偏差应为0～1mm，在所对接管道的全长范围内，允许偏差 应为010mm； 3管道对口处应垫置牢固，在焊接过程中不得产生错位和 变形； 4管道焊口距支架的距离应满足焊接操作的需要； 5焊口及保温接口不得置于建（构）筑物等的墙壁中，耳 距墙壁的距离应满足施工的需要。 5.3.4管道穿越建（构）筑物的墙板处应安装套管，并应符合 下列规定： 1当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大20mm；当穿 楼板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm； 2套管中心的允许偏差应为0～10mm； 3套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充； 4防水套管应按设计要求制作，并应在建（构）筑物砌筑 或浇灌混凝士之前安装就位。套缝隙应按设计要求进行填充。 5.3.5当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分

支管伸进主管内壁长度不得大

：表中“△”为主控项目GB／T 34861-2017标准下载，其余为一般