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排涝站改建扩容工程施工组织设计方案简介：

一份排涝站改建扩容工程施工组织设计方案，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的背景，如排涝站的地理位置、原有的设施状况、改建扩容的必要性和目标等。

2. 设计目标：明确改建扩容后的排涝站的处理能力、设施规模、技术规格等具体目标。

3. 施工范围：详细列出需要施工的具体区域和工作内容，如主体结构改造、排水系统升级、设备安装等。

4. 施工组织：包括施工流程、工作计划、施工顺序等，可能包括关键节点的时间安排、施工队伍的组织架构、责任分工等。

5. 施工方法和技术：介绍选用的施工技术和工艺，可能包括新型材料、环保技术、智能化设备等。

6. 施工安全与质量控制：制定严格的安全防护措施和质量管理方案，包括应急预案、质量检测等。

7. 进度与工期控制：根据项目规模和复杂程度，制定合理的工期安排，并考虑可能出现的风险和应对措施。

8. 成本预算：对整个项目的成本进行详细的预算，包括人力、材料、设备、管理等各项费用。

9. 环保与可持续性：可能会包含对施工过程中环境影响的控制措施，以及对节能减排、资源循环利用的考虑。

10. 施工周期与验收标准：明确施工的最终完成时间，并设定验收标准，确保项目达到预期效果。

以上是施工组织设计方案的基本框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整和深化。

排涝站改建扩容工程施工组织设计方案部分内容预览：

楼梯模板一般不封上口，混凝土浇筑完踏模拆除后，施工人员上下经过，很容易造成混凝土楼梯踏步的棱角损坏，因而我公司结合多个工程的施工实践，总结出封闭式楼梯支模新方法，即在支楼梯模板时，除按一般的方法支模外，还将踏步的面板封上，其上留出气口，混凝土浇筑时从上面进行浇筑。如附图所示。

墙柱模板要去采用质量好的新模板，以保证施工质量。

sap200标准下载（4）墙柱脚预埋钢筋头加固

墙柱脚的模板经常会出现冒汗模的现象，因而在已浇筑混凝土楼面上，在柱子周围布置几个钢筋头可有效地限制柱子模板的唯一，效果较好。

模板工程设计安拆要求：

模板的材质应符合有关的专门规定。

模板及其支撑体系应符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压、以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰乖哦工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。

固定在模板上的预埋和预留件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板安装的偏差不得超过有关规定。

现浇结构的模板及其支架的拆除时的混凝土强度要求，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。

底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。

⑨已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

钢筋加工：根据本工程现场的特点，钢筋加工现场均设置在建筑物东面。

钢筋成形以机械制作为主，手工弯曲为辅。竖筋制作长度一般与层高相同。梁主筋分段加工制作，每段内接头，段与段之间的接头均按前述搭接原则处理。钢筋制安要注意剪弱弯，加强锚固。

根据设计要求，钢筋接头宜优先采用焊接头，且优先采用矿渣压力焊或机械连接接头，因而我公司计划对直径大于22的钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用焊接接头，接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收闺房的要求验收。

根据设计要求，下列情况的钢筋则采用矿渣压力焊及搭接加焊施工。

剪力墙暗柱纵筋（矿渣压力焊）。

直径大于22的钢筋（电弧焊）。

钢筋的锚固长度按下列规定进行：一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋的接头位置应相互错开，接头受力钢筋接头面值容许百分比如下：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d。

在钢筋工程施工中，严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，进行钢筋翻样，应用多项先进技术，科学管理，精心组织该钢筋工程的施工，其主要施工要点有以下几点：

1、钢筋要严格遵照设计图纸和有关规范进行翻样，钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业，对加工好的钢筋应随即标识好标牌，现场不同钢筋班组均派两人到钢筋加工车间，与钢筋加工同步，清理好自己班组所需用钢筋，并立即清走。

2、竖向钢筋绑扎应与现场测量放线同步进行，所有钢筋连接与绑扎均严格按图纸和规范进行作业。

3、柱、墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉，套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。

4、平台钢筋绑扎是先绑扎板钢筋，柱的核心区，钢筋密布，交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，同时适当穿插，特别是梁、柱节点核心区钢筋绑扎，要按先梁底筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面满足砼保护层要求。

5对大梁箍筋绑扎是布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调试好，再通过梁末端封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护垫层。

6水平通长钢筋将按施工规范没采用闪光对焊接长，来代替传统冷搭接。

7、在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用Φ12钢筋制成1.00m的马凳，每隔2m垫置在面筋在面筋的下排筋下并绑扎好。

8、为了保证结构砼保护层的厚度，采用搞标号砂浆预制块作为垫块，梁、柱保护层垫块在钢筋绑扎完后放置，板的保护层垫块在砼浇筑前垫好。

9、有关梁、板、柱的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范执行。

10、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经检验合格后方可投入使用。每层凡要用于需电渣压力焊和闪光对焊水平筋，均要做相应的试件，其试件必须满足其各项质量指标。

1、混凝土供应商的选择

根据调查和咨询，我们将在广州市商品混凝土协会成员中选择三到四家生产规模较大，管理水平较高，服务质量良好的混凝土生产商，作为考察对象，邀请业主代表，监理工程师及其其他相关人员逐家考察对比，主要考察内容为：

企业资质（查看有关资质证件）；

生产及运输能力）（查生产和运输设备的数量和先进程度）；

试验、检测设备及环境（查一起和混凝土养护）；

人员素质（查相关证件及档案资料）；

服务质量（查服务回访证条等）。

考察完会同业主代表、监理工程师等共同商定一家综合能力强的商品混凝土供应商。

2、泵送混凝土技术要求

①. 混凝土主要原材料

本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。

粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面的1/4和钢筋间最小净距3/4。应选用最大粒径25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒的含量不得大于10%。

若混凝土含碱量过大，会引起碱——集料反应，导致混凝土被破坏，因而要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。

⑤．对混凝土和易性的要求

为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因而要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。

项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3。主体结构坍落度控制在140～180mm，防水混凝土坍落度控制在120～160mm。

必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。

混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目实验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。

砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。

砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面的道路运输主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，一级其他组织工作。

①．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须要采取措施，用串筒或溜槽等下料。

②．混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣其作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

③．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇JIS A1135-1999 结构混凝土用轻粗集料的吸水率和颗粒密度的试验方法，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般不超过2小时即按施工缝进行处理。

④．混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

①．柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配合比石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，震动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

本工程最高层高为4.50m，柱浇筑混凝土时在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2.00m每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

① 梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

② 梁柱节点钢筋较密时JJF(鲁) 136-2022 沥青混合料综合试验机校准规范.pdf，浇筑此处混凝土时应同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③ 浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋出用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许振动棒铺摊混凝土。