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MH∕T 5050-2021 民用运输机场水泥混凝土道面沥青隔离层技术指南.pdf简介：

"MH∕T 5050-2021 民用运输机场水泥混凝土道面沥青隔离层技术指南.pdf"是一个关于民用运输机场水泥混凝土道面建设中，使用沥青隔离层技术的详细技术指导文件。这个标准或指南由中国民用航空局（MH）发布，适用于机场跑道、滑行道和其他相关道面的维护和建设中，沥青隔离层的设计、施工和质量管理。

沥青隔离层是机场道面结构中的一种重要组成部分，其主要作用是防止水泥混凝土道面与下方土基或基层的直接接触，减少水分渗透，防止冻融破坏，延长混凝土道面的使用寿命。这份技术指南详细规定了沥青隔离层的材料选择、施工工艺、检测方法、质量控制等方面的要求，是机场道面施工和维护工作中的重要参考依据。

通过遵循这份指南，可以确保机场道面的施工质量和耐久性，以满足航空运输的安全和效率需求。

MH∕T 5050-2021 民用运输机场水泥混凝土道面沥青隔离层技术指南.pdf部分内容预览：

7.3.1沥青隔离层下水泥稳定类基层上应喷洒

沥青隔离层下水泥稳定类基层上应喷酒透层江

7.3.2透层油应选择渗透性能良好的慢裂洒布型乳化沥青，其种类和标号应符合《民用机场沥 青道面施工技术规范》（MH/T5011）的规定。

7.3.3透层油应在沥青混合料铺筑前喷洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基 层进行清扫后在其表面洒少量水JTG D30-2004 公路路基设计规范，并待表面稍干后喷洒透层油

7.3.4喷洒透层油应符合下列要求：

1按设计用量一次喷洒均勾，当有遗漏时，人工进行补洒； 2透层油喷洒后应不致流尚、渗透人基层一定深度，不得在表面形成油膜； 3在铺筑沥青隔离层时，若局部地方尚有多余的透层油未渗人基层，应予清除； 4喷洒透层油后，车辆不应在其上通过。

7.4.1在碾压混凝土、贫混凝土，或旧混凝土道面上铺设细粒式（砂粒式）沥青混合料隔离层 前，应喷酒黏层油。

7.4.2黏层油用量应根据下层的类型通过试洒确定，宜符合表7.4.2的要求。

7.4.2黏层油用量应根据下层的类型通过试洒确定，宜符合表7.4.2的要求。

表7.4.2黏层油规格和用量

7.4.3黏层油宜采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定，洒布均匀。

7.4.3黏层油宜采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定，洒布均匀。

7.4.3黏层油宜采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷酒量保持稳定，洒布均匀。

7.4.3黏层油宜采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定，洒布均匀。 7.4.4黏层油宜在隔离层摊铺前洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或热沥青冷却后，及 时铺筑隔离层，确保黏层不受污染

7.5.1集料烘干加热宜采用燃油或燃气加热方式，应燃烧充分、火焰稳定，且有火焰监测、熄 火保护等安全装置。 7.5.2拌和设备热料仓和冷料仓数量应满足配合比需要，均应不少于3个。 7.5.3拌和设备的生产能力应满足施工进度要求，且施工时不得超出设备额定生产率。 7.5.4进行生产配合比设计之前，应采用现场使用材料对拌和设备的冷料供料装置进行流量 标定。 7.5.5拌和设备烘干筒应能对集料进行充分加热，在冷集料含水率不大于5%时，烘干集料的 残余含水率应小于0.5%。开始生产时，未达到出料温度要求的集料应废弃。 7.5.6拌和过程中应逐盘采集并打印材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温度、拌和时间等各 种参数；每个台班结束时，打印台班统计量。数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。 7.5.7沥青混合料的拌和时间应根据拌和设备的类似工程经验由试拌确定，以沥青均匀裹覆集 料为宜，拌和时间宜符合表7.5.7的要求，并可根据实际情况进行适当调整

表7.5.7沥青混合料拌和时间

表7.5.8沥青混合料生产温度

（砂粒式）沥青混合料

7.6混合料装卸及运输

7.6.1沥青混合料宜采用大吨位自卸卡车运输，运输能力应大于拌和设备生产能力。 7.6.2运输车使用前后应将车厢清洗干净，并涂刷隔离剂或防黏结剂，但不得使用柴油，且不 应有积液。 7.6.3运输车在拌和设备储料仓下宜多次前后移动位置，平衡装料，以减小混合料离析。 7.6.4在运输过程中应采取有效保温措施。运输车车厢侧面宜钻孔，用插入式温度计逐车检测 沥青混合料温度，传感器的埋人深度宜大于三分之一。 7.6.5运输车进人摊铺现场时，不应带人泥土，且不应损坏透层或黏层。 7.6.6施工过程中运输车不得撞击摊铺机，向摊铺机卸料时应停在摊铺机前，车轮距摊铺机顶 推滚轮约200mm~300mm，由摊铺机缓慢靠近、推动前进。 7.6.7沥青混合料运到摊铺地点后应凭运料单接收，并检查温度和目测混合料拌和质量，不满 足规定温度、已经结成团块、有花白料或遭雨淋等不符合要求的混合料应废弃

7.7.1沥青混合料摊铺宜采用履带式全自动控制摊铺机。 7.7.2摊铺机熨平板宜采用拼装式，在变宽段可采用液压伸缩式；熨平板应具有较好的摊铺密 实功能、但不应出现石料棱角磨摄、振碎现象

7.7.3最低摊铺温度应符合表7.7.3的规定

3沥青混合料最低摊铺温店

温度时。需要校准后使用

7.7.4摊铺机的摊铺速度宜控制在2m/min~5m/min内，并与拌和设备生产能力相协调；摊铺 机应连续、均勾、稳定地进行摊铺作业。

7.7.5摊铺机开始摊铺前，受料斗应涂刷隔离剂或防黏结剂，不得有积液；对熨平板进行充分 预热，温度应不低于100℃，但不宜过度加热，以免熨平板产生翘曲变形。 7.7.6沥青混合料摊铺时宜采用非接触式平衡梁基准进行厚度控制。 7.7.7沥青混合料摊铺层的松铺系数应由试验确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、坡 度，并根据混合料总量与摊铺面积校验平均厚度。 7.7.8摊铺机起步前熨平板下方宜垫长约400mm、宽约200mm的木板，厚度为松铺厚度与压 实厚度之间的差值。 7.7.9摊铺过程中混合料遭雨淋时，应立即停止摊铺，未压实成型的混合料应清除废弃

7.7.9摊铺过程中混合料遭雨淋时，应立即停止摊铺，未压实成型的混合料应清

7.8.1宜采用双钢轮压路机进行压实，碾压速度均匀、缓慢，碾压速度应不超过6km/h，初压 应紧跟摊铺机，复压长度不宜超过60m~80m，至无明显轮迹时结束。 7.8.2压路机沿摊铺方向折返位置应成阶梯状停机，避免停机位置在一条直线上。 7.8.3碾压过程中应向钢轮喷雾状水，以混合料不黏轮为度。 7.8.4隔离层边缘有支挡时，应紧贴支挡碾压；无支挡时，可将边缘混合料先空出宽度 300mm~400mm不压，待压完第一遍后，再进行边缘压实，以避免混合料向外推移。 7.8.5压路机不应在未碾压成型的隔离层上转向、掉头、加水或停机等；在当天成型的隔离层 上，不应停放任何设备和车辆，避免散落石料、油料等杂物

7.9.2纵向施工接缝应符合下列要求

1相邻两台摊铺机搭接处，将前机已铺的松铺层预留宽度100mm~200mm暂不碾压，作 为后机的调平传感器基准面，然后跨接缝碾压以消除缝迹； 2纵向冷接缝，应切除厚度或压实度不足部分。摊铺另一幅前应清除碎屑，吹干水分，涂 刷黏层油。碾压时宜由边向中间碾压，留下100mm~150mm跨缝碾压密实；或者将压路机钢轮 的大部分在压实层上，小部分（约100mm~150mm）在新铺层上先跨缝碾压，然后压实新铺层。

7.9.3横向施工接缝应符合下列要求

（砂粒式）沥青混合料

1横向施工接缝应采用垂直接缝； 2摊铺前接缝处应清除碎屑，吹干水分，涂刷黏层油； 3铺筑接缝时，应使接茬预热软化，以加强接缝处材料的黏结； 4接缝碾压时，先横向碾压或与横缝成一定角度碾压，再纵向碾压成为一体，做到压实充 分，连接平顺，黏结牢固； 应先碾压纵缝 再碾压横缝 然后纵向碾压成一体

8沥青隔离层施工质量管理与检查

8.0.1施工前的原材料检查应符合下列要求： 1施工前应检查各种材料的来源和质量； 2施工前应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行检查，进场的各种材料的来源、品 种、质量应与设计要求一致； 3使用成品改性沥青时，供应商应提供所使用的改性剂、基质沥青和成品改性沥青的质量 验测报告。使用现场改性沥青时，应对试生产的改性沥青进行检测。 8.0.2各种材料都应在施工前以“批”为单位进行检查，不符合技术要求的材料不得使用 “批”的要求如下： 1矿料宜按同一料源、类别和规格，不足2000t，每500t为一批，不足500t亦为一批： 超过2000t，每750t为一批，不足750t亦为一批；超过5000t，每1000t为一批，不足1000t亦 为一批； 2沥青宜按同一来源、种类和技术要求，每100t为一批，不足100t亦为一批 8.0.3施工过程中，应按照表8.0.3规定的检查项目和频率对各类原材料进行质量评定

表8.0.3原材料质量检查项目与频率

沥青隔离层施工质量管理

8.0.4沥青复合封层在下层施工过程中应按照表8.0.4的规定对铺筑质量进行检

表8.0.4下层施工过程中的质量控制要求

注：同一台机械连续施工8个小时称为1台班

测试区域为1mx1m大小，用毛刷扫除并收集松动石料，要求松动石料与碎石撒布量的质量比 不大于10%

表8.0.5微表处施工过程中质量控制要求

施工完成后，沥青复合封层应按照表8.0.6的规

表8.0.6沥青复合封层的质量验收要求

【条文说明】根据实际工程经验，一个台班的沥青复合封层面积是4000m²左右，渗水系数测诺 中一处包括现场随机选择的5个测试点。 8.0.7细粒式（砂粒式）沥青混合料生产过程中应按表8.0.7的规定对沥青混合料进行检查

条文说明】根据实际工程经验，一个台班的沥青复合封层面积是4000m²左右，渗水系数测试 中一处包括现场随机选择的5个测试点。

沥青隔离层施工质量管理

7细粒式（砂粒式）沥青混合料生产过程中质量控制票

3.0.8细粒式（砂粒式）沥青混合料摊铺过程中应按表8.0.8的规定对铺筑进行检查，

DB42∕T 1777-2021 泡沫沥青温拌混合料路面技术规程拉式（砂粒式）沥青混合料摊铺施工过程中质量控制要

A沥青与集料用量现场

附录A沥青与集料用量现场测试方法

.01本方法道用于彻有发合均 步碎石封层车沥青与集料撒布量标定可参照本方法

A.0.2测试器具与材料应符合下列要求

1托盘：长500mm~700mm，宽400mm~600mm《核电厂常规岛设计规范 GB/T 50958-2013》，高10mm~30mm的金属托盘 2天平或台秤：感量不大于0.1g； 3烘箱：装有温度自动调节器； 4直尺：精度1mm; 5三氯乙烯（工业纯）； 6小铲刀、大烧杯等； 7抽提仪。

A.0.3试验方法和步骤为！