标准规范下载简介
GB 50965-2014 冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"GB 50965-2014 冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范"是中国国家标准，全称为《冶金烧结球团烟气氨法脱硫工程技术规范》，它是一部专门针对冶金行业烧结和球团生产过程中产生的烟气中二氧化硫进行脱硫设计的技术准则。该规范详细规定了氨法脱硫工程的设计、施工、运行和维护的技术要求，包括脱硫效率、设备选型、工艺流程、环境保护等方面，旨在保障冶金行业生产过程中的环保要求，减少对大气的污染。
该PDF文件应包含规范的全文内容，包括但不限于总则、术语和符号、设计依据、工艺流程设计、设备选择、材料要求、施工与安装、运行与维护、监测与控制、环境保护等方面的规定。文件通常会非常专业和详细，以确保工程实施的科学性和有效性。
由于这是一部专业规范，可能需要相应的专业背景知识来理解和使用，对于一般用户，可能需要借助专业人士的解读。
GB 50965-2014 冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：
《治金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》GB50965一2014，经 住房城乡建设部2014年1月9日以第298号公告批准发布。 本规范制订过程中，编制组进行了石膏法、旋转喷雾法和氨法 等工艺的调查研究，总结了我国氨法脱硫工程建设、运行的实践经 验。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《治金烧结球团烟气氨法脱硫 设计规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还 着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不 具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规 范规定的参考。
1.0.1根据钢铁行业发展战略和目标，按照国家节能减排总体要 求和地区分解任务指标，降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧 化碳排放和用水量，减少二氧化硫排放总量，烧结机全部加装烟气 脱硫和余热回收装置，鼓励实施脱硝改造，促进钢铁与其他产业的 融合，发展循环经济。 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662一2012 的颁布实施使冶金烧结（球团）烟气的排放有了最新的依据，因此 烟气脱硫要做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保达标排放。 为使氨法脱硫工程设计做到规范合理，特制定本规范。
1.0.2治金可分为钢铁治金和有色金属治金，本规范适用于钢铁
（1）烟气流量变化幅度达40%以上； (2）二氧化硫浓度范围在400mg/Nm²～2000mg/Nm²之间波 动频繁； （3）烟气温度变化大，一般为80℃～180℃； (4)水分含量大且不稳定，一般为8%～12%； (5)含氧量高，一般为15%～18%； （6）粉尘成分复杂，且多为比重大于水的金属质颗粒，而不同 于煤完全燃烧的漂珠微尘； （7）烟气中有不完全反应的一氧化碳等成分。 由于烧结烟气有不同于火电烟气的成分组成及自身烧结（球 团)运行特点，所以有必要针对冶金行业烧结（球团）烟气特点进行 系统的规范设计。
3.0.3本条遵循环保设施三同步”原则T／CECS 553-2018标准下载，从而保证新建烧结（球
3.0.4若烧结(球团)设施已建成,新建脱硫系统所需目
气源、蒸汽要视钢铁企业实际运行情况而定
气源、蒸汽要视钢铁企业实际运行情况仙定。 3.0.6根据自前脱硫装置建设情况和核查要求，脱硫系统必须装 设符合现行行业标准《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要 求及检测方法（试行）》HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统 （CEMS），并按照现行行业标准《固定污染源烟气排放连续监测技 术规范（试行）》HJ/T75的要求进行连续监测。在实际应用中 使用《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》 HI/T57一2000规定的参比方法校验CEMS时，烧结烟气中一氧 化碳的浓度对二氧化硫监测干扰明显。建议使用《固定污染源废 气二氧化硫的测定非分散红外吸收法》H629一2011或《固 定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法》HJ/T56一2000作为 CEMS校验时的参比方法。
3.0.6根据目前脱硫装置建设情况和核查要求，脱硫
关键的是烟气量，烟气量的数值直接影响着增压风机、脱硫塔的设 计选型。根据《烧结厂设计规范》GB50408一2007第5.5.1条、第 5.5.2条的规定，烧结主抽风机的风量与压力已经确定。进入主 抽风机的烟气温度一般在110℃到150℃之间波动，设计计算时一 般股取130℃。 根据气体PVT状态方程来计算原烟气风量，从而确定增压 风机的选型。 4.1.3提出了现有烧结（球团）厂加装建设烟气脱硫系统时原烟 气参数的确定方法。
4.2.3不同地区或企业，氨的来源或市场供应状况差别
4.2.4《火电厂烟气脱硫工程技术规程氨法》HJ2001一2010
4.3.1《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662一2012 第4.1、4.2及4.3条规定：自2012年10月1日起至2014年12 月31日止，现有企业烧结机、球团焙烧设备车间或生产设施排气 筒二氧化硫排放浓度限值为600mg/Nm3（千基）；自2015年1月 1日起，现有企业烧结机、球团焙烧设备车间或生产设施排气筒二 氧化硫排放浓度限值为200mg/Nm²（十基）；自2012年10月1日 起，新建企业烧结机、球团焙烧设备车间或生产设施排气筒二氧化 硫排放浓度限值为200mg/Nm（干基）。但实行排放总量控制后： 地方省级人民政府可以制定严于现行国家标准《钢铁烧结、球团工 业大气污染物排放标准》GB28662的地方污染物排放指标，实际 执行的二氧化硫排放浓度限值为100mg/Nm²（干基）。
4.3.2《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害
4.3.4冶金烧结（球团）的生产负荷主要受原料结构、设备配置及
5.0.1烟气脱硫系统，应在符合消防、安全的条件下，紧凑布置。 根据对多家企业氨法脱硫工程占地面积的调查分析（具体数据见 表1），脱硫系统单位占地面积宜为30m/（104Nm²/h）~ 70m² / (10*Nm² / h) 。
表1氨法脱硫工程占地面积统计表
须满足防火防爆距离的要求，故采用的标准应遵循石油化工行业
5.0.11采用综合架空方式敷设的管道在过道路地段，净高不低
器二D自循环泵器塑V3图43:
在此完成吸收反应过程。脱硫塔的性能直接影响脱硫效率、系统 的同步运转率、净烟气中氨的浓度，脱硫塔的使用年限也决定了整 个脱硫系统的寿命
统与烧结生产存在一定的不同步性，经过技术经济论证合理时，可 以设置旁路烟道并安装挡板门。脱硫装置进、出口和旁路挡板门 应有良好的操作和密封性能。
1.5在符合安全、环境影响环保评价要求的前提下，净烟
与原烟气共用主烟窗排放，也可以分别设置排放烟窗。净烟 原烟气共用排放烟窗时，烟设计或改造时应充分考虑防腐 及适应干湿烟气交变工作条件的技术要求，
6.1.10烟道的腐蚀裕量根据设计寿命和烟气介质对金属
1.13烟气脱硫系统应设置事故槽（池）。当全厂采用相同的 工艺系统时，宜合用一套。事故槽（池）的容量不宜小于容积 的脱硫塔最低运行液位时的总容量。
负荷运行时150%能力来匹配，对于影响系统运行的物料输送设 备宜采用一用一备。
6.1.24脱硫剂贴存供给系统的作用是将外购液氨或浓氨水调配
可以使用的不同浓度的氨水。对于使用浓氨水作为起始原料 统，主要设施包括浓氨水储罐、调氨罐、各种泵等。对于使用
氨作为起始原料的系统，分两种模式：一是不设置液氨储罐，通过超级吸氨器直接将外购液氨转换成浓氨水进人浓氨水储罐存储二是设置液氨储罐，外购液氨卸人液氨罐存放，根据脱硫系统的需求，先用蒸发器将液氨转化为氨气，再调配成所需浓度的氨水放在调氨罐中供给使用。6.1.25本条为强制性条文，必须严格执行。不管使用的脱硫剂是氨水或者是液氨，浓氨水储罐都是重要的存储设备。有效避免氨的挥发损失对提高氨的利用率、减少对操作环境的影响至关重要。采用氨水作为脱硫剂时，浓氨水储罐的尾气应经过净化装置后排放。若没有尾气净化装置，浓氨水大量挥发至周围空气中，不但形成浪费，而影响操作环境，严重的会引发安全、卫生事故。6.2设备6.2.1脱硫塔是脱硫系统的关键核心设备，是完成脱硫效率保障净烟气达标排放、促使副产物生成的重要场所。早期的脱硫塔结构形式主要为填料塔或带塔内件的空塔，液气比低，塔阻力大，施工、安装、检修、维护困难，比较适应小烟气量。随看着烧结脱硫处理烟气量的增大，脱硫塔的直径和高度逐渐加大，使得单体设备的安装、检修难度增强，因此脱硫塔逐渐演变为单塔喷淋型和双塔组合型。单塔喷淋型脱硫塔内部从下往上的功能区主要分为浆液存储区、烟气喷淋区、水洗除雾区。双塔组合型脱硫塔根据脱硫机理的差别，低温氨法采用浓缩降温塔十脱硫塔组合形式，高温氨法采用反应塔十脱硫塔组合形式。浓缩降温塔干脱硫塔组合形式的脱硫剂的补加位置在脱硫塔的浆液存储区。反应塔十脱硫塔组合形式的脱硫剂的补加位置在反应塔的高温烟气人口处。脱硫系统虽然建设在钢铁企业内，但脱硫系统的工艺都具有典型的化工单元操作特点，所以脱硫塔的设计应按照化工设备指导·45·
2009年二级建造师考试《建设工程施工管理》模拟题（两套附答案）表2氢法脱硫工程概况表
6.3.1脱硫系统为腐蚀性环境，并且存在冲刷磨损现象，不同区 域的腐蚀和磨损状况有差异，因此从设备材质、内部结构或防腐耐 磨衬里等方面，都要进行合理选择。内部结构应根据烟气流动和 防磨、防腐技术要求进行设计。 6.3.2、6.3.3脱硫系统的设备材质宜以碳钢材料为主。对金属 材料表面可能接触腐蚀性介质的区域，应根据脱硫工艺不同部位 的实际情况，衬抗腐蚀性和磨损性强的非金属材料。当以金属材 料作为承压部件，衬非金属材料作为防腐部件时，应充分考虑非金 属材料与金属材料之间的黏结强度。同时，承压部件的自身设计 应确保非金属材料能够长期稳定地附着在承压部件上。 对于接触腐蚀性介质的部位，如果采用碳钢衬非金属材料难 以达到工程实际应用要求，应根据介质的腐蚀性和磨损性，使用不 锈钢、耐蚀合金。
6.3.1脱硫系统为腐蚀性环境，并且存在冲刷磨损现象，不同区 或的腐蚀和磨损状况有差异，因此从设备材质、内部结构或防腐耐 磨衬里等方面，都要进行合理选择。内部结构应根据烟气流动和 防磨、防腐技术要求进行设计。 6.3.2、6.3.3脱硫系统的设备材质宜以碳钢材料为主。对金属
7.1.1供配电系统如果不进行全面的统筹规划，将会产生能耗
道挡板门GB∕T 28627-2012 抹灰石膏，使烧结主工艺系统脱开脱硫系统，继续安全稳定运行 采用带有蓄电池的应急电源装置供电，是为了保证脱硫系统外部 电源发生故障时，烟道挡板门能正常工作。当烧结脱硫的两路高 压电源是从烧结主配电高压两段不同母线引接时，考虑到供电可 靠性与主工艺线是一致的，烟道挡板门的供电也可不设置应急供 电装置。
系统的设计应按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的 相关规定执行。
7.2.1自动化控制是烧结（球团）烟气氨法脱硫装置运行控制的