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SY／T 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分：耐磨性能测试.pdf简介：

"SY/T 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分：耐磨性能测试.pdf" 是中国石油天然气行业标准中的一份技术文件。这份标准详细规定了如何对管道的防腐层进行耐磨性能的测试，以评估其抵抗机械磨损的能力。它适用于各种管道系统的防腐层，如石油、天然气管道等，是确保防腐层在实际运行中能有效保护管道免受磨损，延长管道使用寿命的重要参考依据。该部分测试方法可能包括耐磨性测试设备的操作、试样制备、测试程序、数据处理和结果评价等方面的规定。

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管道防腐层性能试验方法

202102一01实施

SY/T4113.8—2020目次前言II1范围2规范性引用文件3方法A：落石英砂法3.1仪器和材料3.2试件准备3.3试验步骤3.4试验结果4方法B：落碳化硅法4.1仪器和材料4.2试件准备4.3试验步骤4.4试验结果报告参考文献

[广西]外墙抹灰工程施工方案2020SY/T4113.82020

SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》拟分为如下部分： 第1部分：耐划伤测试； 一第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； 第4部分：拉伸剪切强度测试； 第5部分：抗弯曲测试； 一第6部分：压痕硬度测试； 第7部分：厚度测试； 一第8部分：耐磨性能测试； 一第9部分：耐液体介质浸泡； 本部分为SY/T4113的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T0065—2000《管道防腐层耐磨性能试验方法（滚筒法）》，与SY/T0065—2000 相比，主要技术变化如下： 修改了标准范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 增加了方法A：落石英砂法（见第3章）； 增加了方法B：落碳化硅法（见第4章）； 一修改了试验报告的要求（见第5章）； 一删除了滚筒法。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分 公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：徐翠竹、李爱贵、耿建昭、徐忠苹、那骥宇、冯少广、李东阳、白树彬、钟婷。 本部分代替了SY/T0065—2000。 SY/T00652000的历次版本发布情况为： SY/T00651992

SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》拟分为如下部分： 第1部分：耐划伤测试； 一第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； 第4部分：拉伸剪切强度测试； 第5部分：抗弯曲测试； 一第6部分：压痕硬度测试； 第7部分：厚度测试； 一第8部分：耐磨性能测试； 一第9部分：耐液体介质浸泡； 本部分为SY/T4113的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T0065一2000《管道防腐层耐磨性能试验方法（滚筒法）》，与SY/T0065一2000 相比，主要技术变化如下： 修改了标准范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 增加了方法A：落石英砂法（见第3章）； 增加了方法B：落碳化硅法（见第4章）； 一修改了试验报告的要求（见第5章）； 一删除了滚筒法。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分 公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：徐翠竹、李爱贵、耿建昭、徐忠苹、那骥宇、冯少广、李东阳、白树彬、钟婷。 本部分代替了SY/T0065—2000。 SY/T00652000的历次版本发布情况为： SY/T00651992

SY/T 4113.82020

管道防腐层性能试验方法 第8部分：耐磨性能测试

管道防腐层性能试验方法

4113的本部分规定了采用落石英砂法、落碳化硅法测试防腐层耐磨性能的仪器和材料、试 试验步骤、试验结果和报告。 分适用于管道硬质防腐层的耐磨性能测试

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分：厚度测试

3.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成，结构应符合图1的要求。 3.1.2 磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 3.1.3 石英砂应满足下列要求： a）石英砂中二氧化硅的含量不低于99%。 b）对石英砂颗粒连续筛分5min后，在1.18mm（16目）筛上保留0%，在850um（20目）筛上

3.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成，结构应符合图1的要求。

1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成，结构应符合图1的要求。 1.2磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 L.3石英砂应满足下列要求：

1.3石英砂应满足下列要求： a）石英砂中二氧化硅的含量不低于99%。 b）对石英砂颗粒连续筛分5min后，在1.18mm（16目）筛上保留0%，在850μm（20目）筛上 保留不多于15%，在600μm（30目）筛上保留不少于80%，通过600μm（30目）筛的不多 于5%。 c）石英砂的使用次数不应超过25次。

3.2.1试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。

2.1试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。 2.2试件防腐层应为硬质材料。 2.3每组试件数量应不少于2个。 2.4除非另有商定，试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少

3.3.1仪器校正应按下列步骤进行

将一定体积的石英砂倒入落砂耐磨试验机的漏斗中，打开落砂插板2017施工合同示范文本，调整机座，砂流中 位于落砂导管中心处，从互相呈90°的两个角度观看，砂流应与导管成一直线。

SY/T4113.8—2020b）将不少于2L的石英砂倒人落砂耐磨试验机的漏斗中，调整落砂插板的开度，2L的石英砂流出时间应控制在21s～23.5s，并应固定落砂插板的开度位置。c）将备用试件固定在试件支座上，在漏斗中不断加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面防腐层，直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区域应呈椭圆形，宽约25mm，长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上，并在顶部边缘的14mm～17mm内。Φ203mm漏斗插板导管内径19.05mm±0.08mm外径22.22mm±0.25mm试件图1落砂耐磨试验机（落石英砂法）3.3.2试件防腐层测厚应按下列步骤进行：a）将试件放到试件支座上，并与垂直导管成45°采用管道切割试件时，应使其轴线与直导管成45°，调整导管口中心与试件表面的距离，在垂直方向测量时，其最近点是25.4mm。b）将约1L石英砂倒人落砂试验机漏斗中，拉开插板到校正的开度位置使落砂冲击试件防腐层表面，标记出直径约20mm~30mm的圆形冲击区。c）采用磁性测厚仪测量冲击区内的防腐层厚度，应至少测量9个点，计算9个点厚度的算术平均值，为磨损前的防腐层厚度值。3.3.3落砂试验应按下列步骤进行a）重复3.3.1a）～c）的操作，应使冲击区中心与导管中心对正。b）将计量过体积的石英砂倒人试验机漏斗中，打开落砂插板至校正时的开度位置，应使石英砂落在试件防腐层表面冲击区内，并不断补充石英砂，当露出直径为4mm圆点的基材，或石英砂流出累计达400L土2L时，应立即插上插板，取出试件。c）石英砂流出累计400L土2L，防腐层未磨穿时，应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚度的最薄点，以最薄为中心，在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度，计算9个点的算术平均值，为试件防腐层磨损后的厚度值。2

SY/T 4113.82020

4.2.1试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。 4.2.2试件防腐层应为硬质材料。 4.2.3每组试件数量应不少于2个。 4.2.4除非另有商定，试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少24h。

4.3.1仪器校正应按下列步骤进行： a）将一定体积的碳化硅倒入落砂耐磨试验机的漏斗中，打开闸门，调整机座，砂流中心应位于 落砂导管中心处，从互相呈90°的两个角度观看，砂流应与导管成一直线。 b）将不少于2L的碳化硅倒人落砂耐磨试验机的漏斗中，调整闸门的开度，使碳化硅流量为 10g/s±1g/s，并应固定闸门的开度位置。 c）将备用试件固定在试件支座上，在漏斗中不断加人碳化硅，通过导管中的碳化硅连续冲刷试 件表面防腐层，直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区域应呈椭圆形《纤维混凝土结构技术规程 CECS 38：2004》，宽 约25mm，长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上，并在 顶部边缘的14mm~17mm内。 4.3.2 2试件防腐层测厚应按下列步骤进行： a）将试件放到试件支座上，并与垂直导管成45°，采用管道切割试件时，应使其轴线与直导管 成45°，调整导管口中心与试件表面的距离，在垂直方向测量时，其最近点是25.4mm。 b）将约1L碳化硅倒入落砂试验机漏斗中，打开闸门到校正的开度位置使碳化硅冲击试件防腐层 表面，标记出直径约20mm30mm的圆形冲击区。 c）采用磁性测厚仪测量冲击区内的防腐层厚度，应至少测量9个点，计算9个点厚度的算术平 均值，为磨损前的防腐层厚度值。 4.3.3落砂试验应按下列步骤进行： a）重复4.3.1a）～c）的操作，应使冲击区中心与导管中心对正。 b）将计量过体积的碳化硅倒入试验机漏斗中，打开闸门至校正时的开度位置，应使碳化硅落在 试件防腐层表面冲击区内，并不断补充碳化硅，当露出直径为4mm圆点的基材，或碳化硅流 出累计达400L土2L时，应立即关闭闸门，取出试件。 c）碳化硅流出累计400L土2L，防腐层未磨穿时，应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚 度的最薄点，以最薄为中心，在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度，计算9个点的算 术平均值，为试件防腐层磨损后的厚度值。

3.3落砂试验应按下列步骤进行： a）重复4.3.1a）～c）的操作，应使冲击区中心与导管中心对正。 b）将计量过体积的碳化硅倒入试验机漏斗中，打开闸门至校正时的开度位置，应使碳化硅落在 试件防腐层表面冲击区内，并不断补充碳化硅，当露出直径为4mm圆点的基材，或碳化硅流 出累计达400L土2L时，应立即关闭闸门，取出试件。 c）碳化硅流出累计400L土2L，防腐层未磨穿时，应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚 度的最薄点，以最薄为中心，在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度，计算9个点的算 术平均值，为试件防腐层磨损后的厚度值。

4.3.3落砂试验应按下列步骤进行