GB51428-2021标准规范下载简介

GB51428-2021 煤化工工程设计防火标准及条文说明.pdf简介：

"GB51428-2021 煤化工工程设计防火标准及条文说明"是中国的一项国家标准，全称为《煤化工工程设计防火规范》。该标准主要针对煤化工工程的设计阶段，提供了一套防火设计的准则和要求。它涵盖了煤化工工程中的火灾风险评估、防火分隔、消防设施配置、火灾应急与疏散设计等多方面的内容，旨在保障煤化工工程的安全运行，预防和减少火灾事故的发生。

"条文说明"是对标准中的具体条文进行详细解读和说明，帮助设计人员理解和执行这些规定。它包括对标准的背景、目的、适用范围、技术要求、检验方法等进行深入的阐述，有助于提高设计人员的专业理解和应用能力。

总的来说，GB51428-2021和其条文说明对于从事煤化工工程设计的人员来说，是不可或缺的技术参考和工作指南。

GB51428-2021 煤化工工程设计防火标准及条文说明.pdf部分内容预览：

6.2.6同一建筑内分隔不同火灾危险性类别房间的墙体，应采用

水墙。有爆炸危险的甲、乙类房间宜布置在建筑的端部，且不 近建筑的主要出入口。人员集中和经常有人工作的房间，应

置在建筑中火灾危险性较小的一端。 6.2.7装置内的可燃液体收集罐、排放槽，受工艺条件限制必须 布置在地坑内时，应布置在装置的边缘，并应设置明显的警示标志 和采取防止可燃气体在坑内积聚的措施

1宜靠近煤气化厂房一侧布置： 2除自用的高位润滑油箱外，压缩机的上方不应布置甲、乙、 丙类设备； 3压缩机及设备（设施）上方易泄漏部位和房间内顶部易于 积聚可燃气体的部位，应设置可燃气体探测器GB∕T 36974-2018 土方机械 轮胎式叉装机 技术条件，并应方便校验和 维护； 4受自然条件和工艺条件限制需封闭的压缩机房间，应设置 自然通风或机械通风设施； 5压缩机房间的地面应采用不发火花地面，不宜设置地坑或 地沟。 6.2.9 甲类和总储量大于5t的乙类物品仓库，不应布置在装置 区内。

低于150mm的围堰和导液设施；机泵、压缩机等在检修时易发生 泄漏的部位以及低点排放的部位，宜设置满足安全检修所需的 液设施。

量以及吸风口位置、空分装置内设备、建筑的防火间距，应符合现 行国家标准《氧气站设计规范》GB50030和《深度冷冻法生产氧气 及相关气体安全技术规程》GB16912的有关规定。

1宜采用圆筒形钢仓，仓的内表面应平整、光滑、耐磨，且锥 段内壁宜衬光滑、不燃或阻燃型耐磨材料；仓的锥段壁面与水平面 的交角不应小于65°；对于黏性大、挥发性高或易燃的烟煤和褐煤 的碎煤仓，其锥段壁面与水平面的交角不应小于70°； 2碎煤仓下出口直径不宜小于600mm； 3应设置温度检测报警设施和氮气管道接口； 4当碎煤仓内储存褐煤和易自燃的高挥发分煤种时，宜增设 一氧化碳检测报警设施，并应采取自动紧急充氮保护；当储存经过 预干燥的褐煤时，应采取充氮保护措施； 5在严寒和寒冷地区设置的碎煤仓，应采取防冻保温措施。 6.3.2煤粉制备系统应在惰性气氛下运行，并应设置氧含量在线 监测报警及联锁控制设施。 煤粉制备系统应设置温度、一氧化碳、压力、流量和料位等监 测仪表及事故报警及联锁控制设施。 6.3.3磨煤机出口的气体温度宜高于水蒸气的露点20℃~ 35℃，且煤粉制备系统末端的介质最低温度应高于水蒸气的露点。 6.3.4煤粉制备系统宜选用漏风率低的中速磨煤机和气密性好 的给煤机，其抗爆设计内压不应小于0.35MPa。 6.3.5用于煤粉分离收集的袋式过滤器，除应符合现行国家标准 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919的规定外， 尚应符合下列规定： 1煤粉收集斗的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两 壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成 圆弧形，圆弧半径不应小于200mm； 2过滤器的气体出口管线上应设置一氧化碳监测报警设施： 3过滤器上应设置氮气管道接口，并应采取自动紧急充氮保 护措施； 4过滤器箱体及煤粉收集斗表面应采取伴热保温措施； 5过滤器的清粉气源应采用氮气，氮气的气源压力应保持

稳定； 6 煤粉收集斗应设置温度监测及料位监测设施。 6.3.6对于输送和处理煤粉的机械设备，应选用气密性好的设 备，机身上应设置氮气管道接口，其轴封处应采取喷吹氮气的密封 措施。

1宜采用圆筒形金属仓，长径比应小于5：1，锥段壁面与水 平面的交角不应小于70；仓体应封闭严密，减少开孔；任何开孔 必须有可靠的密封结构； 2仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉，仓的几何形状和 结构应使煤粉能够顺畅自流； 3仓内应设置氮气管道接口，并应采取充氮保护措施； 4 应设置温度及料位监测设施； 5 常压仓的设计内压不应小于40kPa； 6 仓外壁应采取保温措施，严寒和寒冷地区宜增设伴热 措施； 7 仓的煤粉排出口应设置流化助流或破拱清堵设施。 6.3.8 煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。 6.3.9 煤粉仓及（加压）给料系统应设置系统停止运行后的放粉 系统。 6.3.10煤粉制备和煤气化厂房宜设置负压吸尘清扫设施，褐煤 和易自燃的高挥发分煤种的煤粉制备厂房必须设置负压吸尘清扫 设施。严禁采用压缩空气吹扫。 6.3.11煤粉制备系统的管道设计应符合下列规定： 1管道及其阀门、管件内壁应光滑、耐磨； 2除必须用法兰与设备和部件连接外，管道应采用焊接 连接；

6.3.10煤粉制备和煤气化厂房宜设置负压吸尘清扫设施，褐煤

6.3.11煤粉制备系统的管道设计应符合下列规定：

1管道及其阀门、管件内壁应光滑、耐磨； 2除必须用法兰与设备和部件连接外，管道应采用焊接 连接； 3磨煤机出口至煤粉收集袋式过滤器人口的气粉混合物管 道与水平面的倾斜角不宜小于45°弯管弯曲半径不宜小于管道

公称直径的3倍； 4利用重力流输送的煤粉管道宜垂直布置，管道与楼 交角不应小于70°；管道内壁不得有使煤粉积结的凸台。

6.3.12煤粉制备系统中设备和管道的保温层，以及与煤粉制备

6.3.13煤粉制备系统中的煤粉收集袋式过滤器和可能超压的煤

粉仓，应设置防爆门。防爆门的设计应符合下列规定： 1对于煤粉收集袋式过滤器，宜采用膜板式并带有自动启闭 装置的门； 2可能超压的煤粉仓的泄压面积和爆破膜的额定动作压力， 应按超压时煤粉仓不被破坏确定； 3防爆门的位置应使其动作时喷射出的气流不危及附近的 电缆、油气管道和经常有人通行的部位； 4防爆门宜直接（无引出管)排放，若必须在防爆门后加引出 管时，宜短而直。

6.4.1接触油煤浆和可能被其他物料堵塞、腐蚀的

4.1接触油煤浆和可能被其他物料堵塞、腐蚀的安全阀，石 阀前应设置爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、冲洗、加热 温等防堵措施。

4.2装置和储运设施中重要的泵、风机和压缩机的操作上

6.4.3装置内应设置软管站设施

0.4.4煤气化厂房内的可燃气体探测报管装直，直设直在气化 炉、高压飞灰过滤器等设备可燃气体进出口法兰和气化炉充可燃 气体的煤锁斗阀门的附近。

过滤器的可燃气体进出口法兰，在法兰片之间宜采用金属王

风过滤器的可燃气体进出口法兰，在法兰片之间宜采

JGJ 140-2004 预应力混凝土结构抗震设计规程圈焊接在两端法兰面上的密封措施。

在两端法兰面上的密封措施。 可燃气体压缩机、液化烃和可燃液体泵不得使用带传动； 性环境区域范围内的其他转动设备必须使用传动带时，应 格中

6.4.6可燃气体压缩机、液化烃和可燃液体泵不得

7.1.1露天储煤场煤堆应按煤种分堆储存，相邻煤堆底边之间的 距离不应小于10m。 7.1.2当采用翻车机、卸车机、斗轮机等机械卸煤时，宜选用在设 备本体的落煤点处带有喷雾装置的机型。若设备本体的落煤点处 未带喷雾装置，设计应考虑在落煤点设置降尘设施。 7.1.3储煤库应采取下列措施： 1 采用自然通风； 2 设置喷水装置或降低煤尘设施； 3 设置温度检测报警设施； 4 设置电视监视系统； 5 地下廊道内电气设备应选用防爆型。 7.1.4 采用简仓储煤时，应符合下列规定： 1筒仓的数量及单仓的容积，应根据用煤的煤种类型、煤质 用煤量及煤储运系统出力等条件确定；宜采用通过式先进先出 布置； 2筒仓的排料设备，筒仓排料口的形式、数量、尺寸、漏斗壁 倾角和筒仓的高径比等参数，应根据煤种的颗粒组成、流动性和设 计的流动形式等条件确定；筒仓下部锥体部分应光滑耐磨，避免有 突出或凹陷的部位；必要时可增加耐磨衬板或设置必要的防堵 设施； 3设置性能可靠、能连续测量的料位计，并应具有高位、低位 和高高位报警装置，高位信号应与进煤带式输送机联锁； 4设置防爆门;

5每个筒仓顶部应设置除尘设施，除尘设施如有尾气排出时 应引至室外； 6每个筒仓应设置温度、烟气和可燃气体检测报警设施，其 显示器应集中设置在控制室； 7设置防止筒仓下部空气侵人的设施； 8储存褐煤或易自燃的高挥发分煤的筒仓，电气设备应选用 防爆型； 9储存褐煤或易自燃的高挥发分煤时，宜采取惰化保护 措施； 10严寒和寒冷地区的筒仓，其漏斗部分应采取防冻保温 施

旭， 10严寒和寒冷地区的筒仓，其漏斗部分应采取防冻保温 措施。 7.1.5煤储运系统应采取下列措施： 1金属煤斗及各转运点落煤管的连接处应加填料密封，并应 采取防撒落和防积聚措施； 2带式输送机应设置安全防护设施； 3运输褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，应采用难燃输送 带，导料槽的防尘密封条应采用难燃材料，落煤管的内衬应采用不 燃材料； 4输送褐煤或易自燃的高挥发分煤种的栈桥内，从储煤设施 取煤的第一条带式输送机上，应设置明火煤监测装置；当监测到明 火时，应有禁止明火进入后续运煤系统的措施； 5当转运点落差大于4m时，落煤管出口处宜增设缓冲锁气 器、缓冲滚筒或缓冲煤斗； 6煤的破碎应选用鼓风量较小的破碎机，破碎机应设置风量 调节装置；破碎机入料、排料处应设除尘设施；破碎机入料口前应 设置除铁器； 7筒仓顶当采用犁式卸料器卸煤时，其卸料器应设置锁气 挡板； 8当采用移动带式输送机或卸料车卸煤时，应有落煤口的密

7.1.6煤储运系统应设置事故紧急停车装置。 7.1.7煤储运系统的各转运站、破碎筛分楼、翻车机室、卸煤装 置、储煤设施各扬尘点，应设置水喷雾降尘或机械除尘设施。卸煤 装置地下室与运煤地下廊道内应设置可燃气体检测报警装置。 7.1.8运煤栈桥、运煤隧道、地下卸煤沟、转运站、碎煤筛分楼、筒 仓上部输煤间等煤储运系统各建筑的地面桩基础施工组织设计方案，应采用水力清扫，且设 备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗的要求，并应有沉淀回 收细煤和冲洗水的设施

7.1.6煤储运系统应设置事故紧急停车装置。

7.2可燃液体、可燃气体地上储罐