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DB64／T 1056-2014 预制直埋复合塑料保温管道应用技术规程.pdf简介：

"DB64/T 1056-2014 预制直埋复合塑料保温管道应用技术规程"是一份中国标准，由中国建筑工业出版社发布。这份规程主要针对预制直埋复合塑料保温管道的设计、施工、检验和维护等方面，提供详细的指导和技术要求。它适用于各类建筑物和基础设施中的保温管道系统，包括但不限于供暖、供水、排水、燃气等领域的应用。

这份规程详细规定了保温管道的选型、安装位置、保温层的选择和施工方法，以及管道的连接、防腐蚀处理、质量控制和验收等各个环节。它旨在保证预制直埋复合塑料保温管道的性能，提高系统的能源效率，同时确保施工安全和使用寿命。

由于这是一份技术标准，所以它不对外公开，需要通过相关机构或购买渠道获取。如果你需要具体的规程内容，建议你联系标准出版机构或相关行业组织。

DB64／T 1056-2014 预制直埋复合塑料保温管道应用技术规程.pdf部分内容预览：

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表1复合塑料保温管材的规格尺寸

表1复合塑料保温管材的规格尺寸

SZDB∕Z 248-2017 房屋拆除工程扬尘防治技术规范复合塑料保温管材的规

4.2.2复合塑料 的规格尺寸偏差应符合GB15558.1标准的要求。 4.2.3 保温层的挤压径向变形量应小于等于设计保温层厚度的15%。 4.2.4 复合塑料保温管管端与工作内管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 4.2.5 复合塑料保温管端头应预留出200mm～300mm以备热熔、机械连接，两端长度公差为±20mm 4.2.6 复合塑料保温管发泡前后，外护管任意位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 4.2.7 复合塑料保温管任一位置外护管轴线应和工作内管轴线保持一致，最大轴心偏距应符合下列规 定： a) 外护管外径≤160mm时，最大轴心偏距为3.0mm； b 外护管外径>160mm，≤400mm时，最大轴心偏距为5.0mm； 外护管外径>400mm时，最大轴心偏距为8.0mm。

15558.1标准时要求 4.2.3 保温层的挤压径向变形量应小于等于设计保温层厚度的15%。 4.2.4 复合塑料保温管管端与工作内管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 4.2.5 复合塑料保温管端头应预留出200mm～300mm以备热熔、机械连接，两端长度公差为±20mm 4.2.6 复合塑料保温管发泡前后，外护管任意位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 4.2.7 复合塑料保温管任一位置外护管轴线应和工作内管轴线保持一致，最大轴心偏距应符合下列规 定： a) 外护管外径≤160mm时，最大轴心偏距为3.0mm； b 外护管外径>160mm，≤400mm时，最大轴心偏距为5.0mm； c） 外护管外径>400mm时，最大轴心偏距为8.0mm。

4.3复合塑料保温管管件

4.3.1管件规格尺寸

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表4外护管物理和力学性能

表5复合塑料保温管及其保温层物理性能

1.1供热管网设计时，应采用经核实的建筑物设计热负荷，当无建筑设计热负荷时，民用建筑 荷计算应符合CJJ34第3.1节规定。 1.2对既有建筑应调查历年实际热负荷、耗热量及建筑节能改造情况，按实际耗热量确定设计

5.3.1供热管网宜采用闭式双管制。 5.3.2供热管网宜采用枝状布置。 5.3.3除符合本部分要求外，还尚应符合CJJ34的相关规定。

5.3.1供热管网宜采用闭式双管制。

5.3.1供热管网宜采用闭式双管制

5. 4. 1 一般规定

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5.4.1.1管网的设计流量及其他参数应按国家现行CJJ34要求进行计算。 5.4.1.2管网，确定主干线管径时，宜采用经济比摩阻，经济比摩阻一般为60Pa/m～100Pa/m。 5.4.1.3供热管网支干线、支线应按照允许压力降确定管径，但供热介质最大允许设计流速不宜大于 3.0m/s

5.4.2.1用于采暖、通风、空调系统的管网设计，应保证循环水泵运行时管网压力符合下列规定： 系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的允许压力： b） 系统中任何一点的压力，不应低于10KPa； C 循环水泵吸入口压力应不低于50KPa。 5.4.2.2用于采暖、通风、空调系统的管网设计，应保证循环水泵停止运行时管网静态压力符合下及 规定： a 系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的充许压力： D 系统中任何一点的压力，当设计供水温度高于65℃时，不应低于10KPa；当设计供水温度等于 或低于65℃时，不应低于5KPa。 5.4.2.3用于采暖、通风、空调系统的管网最不利用户的作用压头，应考虑用户系统安装过滤装置、 计量装置、调节装置的压力损失。

5.4.3水力计算参数

式中： 一管道的比摩阻（KPa/m）； d， 一管道的计算内径（m）； .4.3.2当水温不同时，管道计算的比摩阻应乘以水温修正系数，为简化计算，一般取0.8。 .4.3.3管道的局部水头损失，可按管网沿程水头损失的12%～18%取值计算

管道的比摩阻(KPa/m)； 一管道的计算内径(m)； 4g 管道的设计流量（m/s)

5.5管网的布置与敷设

5.5.1管网布置应符合CJJ34的相关规定。

5.5.1管网布置应符合CJJ34的相关规定。 5.5.2直埋复合塑料保温管道最小覆土深度应符合表6规定：

表6直埋供热管道最小覆土深度

5.5.3地下铺设复合塑料保温管道与设施的净距应符合表7的规定。

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铺设复合塑料保温管道与有关相邻设施的最小净

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5.6.1不同规格的保温复合塑料管材，其最大允许的工作压力应根据相应供暖温度条件下的设计应力 来计算，计算按公式3、公式4进行。

式中： P一一允许最大工作压力（MPa）； S一管系列： 一一设计应力（MPa）； SDR一一管道标准尺寸比，SDR=公称外径dn/公称壁厚en。 5.6.2复合塑料保温管道在不同热效温度下的设计应力及最大允许工作压力，见表8。

复合塑料保温管道在不同热效温度下的设计应力

5.7管道应力计算与作用力计算

4.1.5条的规定计算量

轴线方向每米管道的自由膨胀产生的应力（kN）

F=A×2×△T×E×10

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5.8管道阀门及附件设计

通道，在供水入口和调节阀、流量计、热量表前的管道上应设过滤器。 5.8.2在建筑物热力入口处，宜设水力平衡调节装置，水力平衡调节装置的安装应符合相关标准的要 求。 5.8.3当公共建筑室内系统间歇运行时，在建筑物的热力入口宜设自动启停控制装置，并应按预定时 间分区分时控制。 5.8.4当建筑物入口设二次循环泵或混水泵时，循环泵和混水泵应采用调速泵。 5.8.5管网上的各种设备、阀门、热量表及热力入口装置的使用要求和防水等级，应满足安装环境条 件。 5.8.6有条件时，建筑物热力入口处的温度、压力、流量、热量信号宜传至集中控制室

5.9.1供热管道及设备的保温结构，除应符合本规范的规定外，还应符合国家现行节能标准的有关规

5.9.1供热管道及设备的保温结构，除应符合本规范的规定外，还应符合国家现行节能标准的有关规 定。 5.9.2 供热设备、阀门应进行保温，宜采用可拆卸式保温结构。 5.9.3 接口保温层设计时采用保温厚度应满足节能和相关技术要求。 5.9.4 接口处的保温应符合本规程6.5节规定

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6.1.9复合塑料保温管道在连接安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏 而口和外护层 6.1.10复合塑料保温管道连接完成后，应按附录要求进行接头质量检查，不合格者必须返工，返工后 应重新进行接头质量检查

.2.1土沟槽开挖前，应对设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩进行复核。施工测量的允许 偏差应符合CJJ28的规定。 .2.2管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况确定，设计未规定时，可按下列规定执行： a）沟底宽度可按公式6计算：

DB22∕JT 149-2016 公共建筑节能设计标准（节能65%）0=2D.+S+2C

式中： 沟底宽度（m）； ? 外护管外径（m）； S 两管道之间的净距（m），取0.25～0，40； C一安装工作宽度（m），取0.10~0.20。 b）工作坑尺寸（沟底连接），管道接头处工作坑的沟槽壁或侧面支承与管道的净距不宜小于0.6m， 工作坑的沟槽底面与管道的净距不应小于0.2m，工作坑长度不应小于0.5m。 2.3沟槽开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽 的坑穴空洞应确定处理方案。 2.4已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的 槽，应留出150mm~200mm的预留量。 2.5沟槽的开挖质量应符合下列要求： a) 槽底不得受水浸泡或受冻； 6） 槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定； 沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；

6.3.1复合塑料保温管应采用吊带或其它不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装，在装卸 过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。 6.3.2在长途运输过程中，保温复合塑料管必须固定牢靠，不得损伤外护管及保温层

3 3复合塑料保温管堆放场地及高度应符合下列规定： a 地面应平整、无碎石等坚硬杂物： b) 地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故 C 堆放场地应挖排水沟，场地不得有积水： 场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm； e 复合塑料保温管材、管件不得接受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用篷布遮盖。堆放处 应远离热源和火源； 当采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当采用分层 货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。

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6.4.1管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并进行外观质量检查。 6.4.2复合塑料保温管道工作内管公称外径<90mm时，宜采用电熔管件进行连接；工作内管公称外径 ≥90mm时应采用热熔对接连接或电熔管件连接。热熔对接连接及电熔管件连接方法参见附录B和附录C。 6.4.3管材、管件连接必须根据不同连接形式选用专用的连接工具，焊接工具应由管材、管件供应商 予以确认。 6.4.4管材切割应采用专用割刀或切管工具，工作管切割端面应平整并垂直于管轴线 6.4.5应采用相同牌号材料生产的管材和管件进行电熔焊接连接和热熔对接连接CJ∕T 486-2015 土壤固化外加剂，当无法避免时应进 行焊接工艺评定。 6.4.6复合塑料保温管道工作内管与金属管道或阀门、流量计、压力表等管道配件的连接可采用法兰 连接。法兰连接操作应符合行业标准CJJ28第5.6.1条的规定。