标准规范下载简介

江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月）简介：

"江苏省节能技术产品推广目录(第一批)"是由江苏省工业和信息化厅于2020年1月发布的公告，公告编号为苏工信节能[2020]1号。该目录的主要目的是为了积极响应国家节能减排的号召，推动江苏省工业领域的技术创新和绿色发展，鼓励和推广在工业生产中应用的高效、环保、节能的先进技术产品。

目录中收录的产品主要包括但不限于高效节能设备、清洁能源技术、能效提升技术、环保材料、循环经济技术等，这些都是在工业生产中能够显著降低能耗、减少排放、提高资源利用效率的技术和产品。这份目录的发布，对于引导企业投资和使用节能技术，提升工业绿色发展水平，促进产业结构优化升级具有积极作用。

需要注意的是，这份公告可能每年或定期更新，以反映最新的节能技术发展和产品动态。企业可根据自身需求和技术改造目标，参考目录选择适合的节能技术产品，以实现经济效益和环保效益的双赢。

江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月）部分内容预览：

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：智能工业电机节能技术 技术产品提供单位：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 适用于治金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食 及交通运输、石化等行业的各大、中型带式输送机的驱动滚筒系统项 目。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 转子采用永磁体代替电励磁。根据永磁体在转子上的安装位置不 同，并经过设计，使转子磁路达到完美的正弦曲线场分布；输出输入 比（25%~150%负载时）为95%~98%；转子不需要从电网吸收无功 电流，所以既无铜耗又无铁耗，在很宽的负载范围内能保持接近于1 的功率因数，也不产生感应电流，无铁损、铜损、铝损等；能量密度 高，电机体积小，减少因体积产生的电磁损耗；减少空载或轻载时的 无效损耗，输入输出比恒定。 无极调速，自身包含驱动器，通过逐步提升频率来逐渐提高转速 驱动器还可以检测电机实际转速，然后反馈进行调整。电机可根随负 载量的变换通过检测传感器而改变电动机转速，负载大的时候转速快 负载减少或者空载时，电动机转速下降，可以达到电动机的最大效率，

JC 214-1991(96) 自应力铝酸盐水泥一、技术产品名称与技术提供单位

永磁直驱电动滚简节能技术

技木产品名称：永磁直驱电动滚筒节能技木 技术产品提供单位：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 适用于冶金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食 及交通运输、石化等行业的各大中型带式输送机的驱动滚筒系统项目 三、主要技术原理与指标 技术原理： 永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁 路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线 盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座， 轴承和油盖主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱 动滚筒，传动效率大幅度上升。实现高效大扭矩低速同步驱动，如图 1、2 所示。

图1永磁直驱电动滚 筒爆炸图

一、技术产品名称与技术提供单位

位控制器输出特性变化、电磁干扰、以及其他特殊运行条件下，维持 稳定运行。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：广东鸿图科技股份有限公司 压铸机电机节能改造项目，改造压铸机设备35台，总投资350 万元，改造电机总功率为1927kW，综合节电率40.8%，年节电量300.6 万kWh，年节电费 217.9万元，年节约 990tce。

“能源互联网+”空压机能效监测与节能改造技术

一、技术产品名称与技术提供单位 技木产品名称：“能源互联网+”空压机能效监测与节能改造技术 技术产品提供单位：苏州琅润达检测科技有限公司 二、技术产品适用领域 技木适用于空压机系统的节能监测与评估 三、主要技术原理与指标 “能源互联网+”基于物联网、先进传感器、软件集成技术，将 能源生产端、能源传输端、能源消费端的众多设备、机器、系统连接 起来，形成能源互联网的“物联基础”。大数据分析、预警预测是能 源互联网实现制造企业生命体特征的重要技术支撑。 技术原理： 技木用于额定排气压力不超过1.25MPa、公称容积流量不小于 m"/min的“空气压缩机系统”能源利用状况的在线监测和节能评估 通过在线采集技术、无线通讯技术、NI技术、大数据分析等，实现 对“空气压缩机系统”的能效在线检测和智能评估，具有空压机运行 能效实时监测、节能量测量和验证、节能仿真和节能量核算、余热回 收评估、排气品质测试、系统泄露检测等基于“空气压缩机系统”供 应侧和需求侧的节能低碳应用功能。 技术指标： 硬件部分：电压：测量范围（1~600）VrmS，MPE为±（0.1%

项目绩效：项目总投资额120.12万元，改造实施完成后年节约 电量105.3972万kWh，年节约电费68.51万元，投资回收期2年。

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：侧吹炉余热锅炉 技术产品提供单位：苏州海陆重工股份有限公司 二、技术产品适用领域 技术产品主要应用于治金行业熔炼炉 三、主要技术原理与指标 技术原理： 侧吹炉余热锅炉布置在侧吹炉烟气出口处，回收冶炼产生的高温 气的热量，满足治炼工艺收尘的要求，并产生蒸汽发电或工艺要求 侧吹炉余热锅炉是侧吹法治炼铜工艺的专业配套设备。 氧气侧吹熔炼炉，集物料的干燥和熔炼于一炉，富氧空气从炉子 两侧浸没入熔体的风眼鼓入熔池内，精矿、熔剂、返渣、煤等按一定 的比例混合均匀，经过定量带式输送机，从炉顶的加料口加入炉中， 鼓入炉内的富氧空气使炉料和熔体剧烈搅动，在炉中形成气一液一适 三相间的传热和传质，加快入炉物料的干燥、分解、熔化速度，完成 造渣、造反应。产生的烟气经余热锅炉降温、电收尘器收尘后送硫 酸系统。 侧吹炉余热锅炉设置在氧气侧吹熔炼烟气出口后，收尘设备之前 主要用途是为降低熔池反应区出口烟气温度，满足收尘设备的要求， 并回收烟气的余热产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。侧吹炉

余热锅炉设有水冷壁组成的密闭烟道和锅筒，采用强制循环，锅筒内 的炉水经热水循环泵加压后送往各组受热面，在受热面中吸热后再返 回锅筒。 则吹炉余热锅炉由过渡段、上升烟道、下降烟道和水平布置的辐 射对流区四部分组成。熔炼炉烟气通过过渡段进入余热锅炉的上升烟 道，然后折转通过下降烟道进入水平布置的辐射对流区，依次经过烟 气挡板、凝渣管屏、六组对流管束（其中两组预留）排出余热锅炉，经 余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化，余热锅炉产生的饱和 蒸汽送至厂区综合管网进行余热发电。 主要工艺流程图：

1.上升烟道入口（过渡段水冷壁）3m采用光管膜式壁加堆焊防腐、 防磨金属层。 2.上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。 3.水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚性

1.上升烟道入口（过渡段水冷壁)3m采用光管膜式壁加堆焊防腐、 防磨金属层。 2.上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。 3.水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚性

1.上升烟道入口（过渡段水冷壁)3m采用光管膜式壁加堆焊防腐、 防磨金属层。 2.上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。 3.水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚性

及除灰振打力的传递。 4.锅炉辐射室入口设置梳子状水冷壁烟气挡板，可以使烟气均流 充满辐射室并拦阻大量烟尘，确保后部对流管束的传热效果。 5.管束振打梁与管子焊接处通过加设半套管，确保焊接质量及避 免在反复振打力作用下对管子的撕裂。 6.在管束区域加设脉冲激波吹灰装置，增加除灰效果。 7.锅炉上升和下降烟道采取悬吊结构，水平烟道采用支撑结构 保证膨胀性能。

《排水工程混凝土模块砌体结构技术规程 CJJ/T230-2015》四、典型应用案例和实施绩效

四、典型应用案例和实施绩效 浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司二期铜治炼烟气余热发电项目： 是“浙江江铜富治和鼎铜业有限公司新增13.5万吨电解铜技术升级 改造(二期)项目”的配套子项目，二期项目建设中利用烟气余热新建

一台42t/h熔炼炉中压余热锅炉、3台低压余热锅炉（其中新增1台 转炉导热油低压余热锅炉、新增1台阳极炉低压余热锅炉、改造1台 阳极炉低压余热锅炉）、2台制酸热管余热锅炉（其中新增1台、改 造1台）。同步配套建设1套9MW中压凝汽式汽轮发电机组、1套 1.2MW低压螺杆膨胀发电机组和相应的辅助设施。该项目全部建成 投产后年供电量为6305万kWh，而本工程自用电量534.9万kWh， 扣除所用电后余热发电实际发电5770.1万kWh，每年可节约标准煤 量16733tce（发电按0.29kgce/kWh，年运行时间323天计算）。

模块化高温高压干熄焦余热锅炉

一、技术产品名称与技术提供单位

技木产品名称：模块化高温高压干熄焦余热锅炉 技术产品提供单位：苏州海陆重工股份有限公司 二、技术产品适用领域 本产品适用于治金、钢铁、焦化行业，从甲温（450℃）甲压（4.6MP： 十熄焦余热锅炉提高到高温（540℃及以上）到高压（9.8MPa及以上 干熄焦余热锅炉，并向多品种大型化、模块化方向发展，取代进口。 三、主要技术原理与指标 技术原埋： 十熄焦锅炉是十熄焦系统中重要余热回收设备，十熄焦是利用循 环情性气体来冷却红热的焦炭，循环气体与红焦热交换变成1000℃ 的高温烟气，经一次除尘，进入锅炉，锅炉受热面管束与高温烟气换 热产生中压中温蒸汽用于发电DL／T 5755-2017标准下载，同时把烟气冷却至160℃180℃，锅 炉出口烟气经二次除尘后，由循环凤机送入干熄焦炉冷却红焦，CDQ 锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸汽发电的重任，其具有节能降 耗，减少环境污染提高焦碳质量，降低成本等显著优点，适用于治金 焦化行业，具有节能、环保双重功效。 十熄焦工艺流程分为焦炭和循环气体两系统，锅炉属循环气体系 统，CDQ工艺主要流程：热焦碳通过电机车牵引的焦碳运输车送入 CDQ→热焦碳由提升机到达干熄炉上部,再由装料装置送入预存室

（1） 钠炉蒸发重：D≥83t/h。 （2） 锅炉蒸汽压力：P≥12.8MPa。 （3） 锅炉蒸汽温度：t=540℃。 （4） 锅炉效率：n≥85% （5） 排出气体温度：t≤170℃ 四、典型应用案例和实施绩效 江苏沙钢集团张家港宏昌钢板有限公司焦化厂炼焦一车间2#于 焦锅炉改造工程：技能改造前，汽轮机存在备件周期长、维修费用 高，汽耗偏高。纯凝发电机组额定进汽压力设计模块化高温高压干熄 焦余热锅炉产品，改造实施内容和范围包括：汽包、消音器、二次过 热器、一次过热器、水冷壁、省煤器、蒸发器、锅炉汽水系统管道及 闵门、加药管道、锅炉给水管道（给水泵出口）、主蒸汽管道（主蒸汽 切断阀出口1米）、除氧器进出口管道及阀门（除氧器给水泵出口至

除氧器）、支吊架、系统保温、防腐刷漆及外护板，设计并制作系统 巡检路线标示图、系统设备、阀门标牌、介质流向、管道标识等； 本项目估算报批总投资为2878.55万元，建设投资达产周期2年； 项目改造实施后，焦化厂炼焦车间2#干熄焦配套的2#锅炉目前 参数：额定压力12.8MPa，（表压），额定温度450±5℃，额定流量78t/h 最大流量91.3t/h。锅炉热工测试报告显示：余热锅炉平均余热利用率 87.34%。根据以上锅炉实际运行参数计算，余热发电量为10808万 kWh/a，扣除自用电量后上网售电9727.2 万kWh/a.