标准规范下载简介

GB／T 40011-2021 低温先导式安全阀.pdf简介：

GB/T 40011-2021《低温先导式安全阀》是一部由中华人民共和国国家标准化管理委员会发布并实施的国家标准。该标准主要针对低温工作环境下使用的先导式安全阀进行规范，这种安全阀通常在低温流体系统中使用，如液化天然气（LNG）等低温工业应用中。

该标准详细规定了低温先导式安全阀的设计、制造、检验、安装、维护和使用等方面的要求，包括阀体材料的选择、结构设计、密封性能、动作性能、试验方法、标志与使用说明书等内容。它旨在保证这类安全阀在低温工作条件下的可靠性、安全性，以及与低温工况相适应的性能要求。

通过遵循该标准，可以确保低温先导式安全阀在确保工艺系统安全的同时，还能有效地防止设备损坏和人员伤害，对于低温工业设备的安全运行具有重要意义。

GB／T 40011-2021 低温先导式安全阀.pdf部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 12241 安全阀 一般要求 GB/T12242 压力释放装置性能试验规范 GB/T 28778 先导式安全阀 JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术条件 HG20202 脱脂工程施工及验收规范 NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.5—20151 承压设备无损检测 第5部分渗透检测

GB/T12241、GB/T12242和GB/T 28778界定的术语和定义适用于本文件。

低温先导式安全阀的组成示意如图1所示。

安全阀的主阀和导向装 设计应考虑避免安全阀 AQ／T 3056-2019标准下载，阀座密封和连接管接头处可能出现的泄 引起凝固成霜等现象，导致安全阀动作故障。

4.2.6升温或气化机构

导阀进口端宜采用升温或气化机构，使导阀和主阀气室进入的均是气体介质，且温度高于安全 的介质温度，使阀瓣导向密封材料在适宜温度范围内。升温或气化机构应进行相应的传热计算 ，保证进人导阅的介质温度

4.2.7导阀排空出口

用于有毒或可燃性介质的安全阀 出口应排放到主阀出口或是一个安全的地方。 污染和危险的介质，导阀的排空出口可

4.2.8安全阀强制泄压装置

应在导阀处设置有强制泄压装置。强制泄压装置在安全阀主阀进口端有介质压力时，应能使 主阀开启。

4.2.9附加背压的影响

4.2.9.1如果存在附加背压，则结构设计时应考虑背压的影响。在附加背压可能高于安全阀进口压力 时，主阀保持正常状态，不能开启。 4.2.9.2在任何情况下，附加装置与导阀和主阀的装配不应影响安全阀的正常动作和排量

3.：安全阀所使用的材科应按作温度及材科性能进行选样，开应付合下划要求： a）在工作温度下，材料的组织结构应稳定，材料不应产生低温脆性破坏，具有抗老化性能。 D 安全阀与介质接触的材料应考虑介质的耐腐蚀性等要求。 安全阀内有动作的零件应选用不低于阀体的耐腐蚀材料，应最大限度地降低卡阻、咬合和擦伤 等现象的发生，并考虑材料的电化学腐蚀等因素， d 导向件等材料除应考虑大气水雾产生的腐蚀影响，还应考虑在低温工作环境温度时，腐蚀物 质聚积的腐蚀影响。 e） 采用焊接结构时，应考虑材料焊接性能及低温下的可靠性。 3.2 低温钢和奥氏体钢铸件应符合JB/T7248的规定。铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。 .3.3当工作介质为氧气或者具有氧化性时，安全阀的材料应具有与氧的相容能力。

.4.1阀体采用组焊方式时，阀体进口端处焊缝应进行射线检测或超声检测，检测结果应符合 NB/T47013.2—2015或NB/T47013.3—2015中的I级。 .4.2阀座和阀瓣的密封面堆焊硬质合金的应进行表面无损检测，检测结果应符合NB/T47013.5 2015中的1级

4.4.1阀体采用组焊方式时，阀体进口端处焊缝应进行射线检测或超声检测，检测结果应符合 NB/T47013.2—2015或NB/T47013.3—2015中的I级。 .4.2阀座和阀瓣的密封面堆焊硬质合金的应进行表面无损检测，检测结果应符合NB/T47013.5 2015中的1级

4.6.1液压强度试验

在安全阀组装前，与介质接 GB/T28778的规定，试验部位应无可见泄漏

6.2安全阀气密性试验

安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等零件应干燥。安全阀组装后，除出口端外，进行压 力值为90%整定压力的气密性试验，试验应符合GB/T28778的规定，试验部位无可见泄漏。

整定压力偏差、超过压力、启闭压差及动作特性应符合GB/T28778的规定。

量应符合GB/T28778自

4.6.5.1常温密封性

4.6.5.2低温密封性

安全阀低温工况试验时，主阀座的泄漏率应不大于3XDNmm/s（标态），安全阀的其他 许泄漏。

5.1.1安全阀在装配前，应完成安全阀壳体、连接管道等的液压强度试验。装配后，进行整体气密性 试验。 5.1.2安全阀常温动作性能、排量或排量系数、密封性能试验按GB/T28778的规定，试验介质应为纯 净气体。

5.2.1安全阀的低温试验在常温试验合格后进行。

a 低温试验的安全阀应保持清洁，其内部无水分。试验过程中，应监测阀体的温度。低温试验冷 却采用液氮，试验介质为氮气（液氮），也可以是其他非易燃易爆、有低温蒸发特性的介质。 b 在阀内有介质压力时，安全阀能全部开启，在出厂时可将该装置拆除，采用堵头封闭，并有防 松措施。 4一就徐设名应合以下丽或

5.2.4试验设备应符合以下要求

的规定。阅门回座后应无可视或可听见的泄漏

5.2.5.2密封试验

密封试验程序如下所列： a）密封试验应在完成安全阀的整定压力试验后进行。 b） 在安全阀主阀和导阀出口安装有引漏接管的盲板，引漏接管采用排水集气法收集气体。 c） 控制试验容器内的压力在安全阀整定压力的90%，维持该压力5min，检测排水集气法收集气 体量。

5.3恢复常温后密封试验

6.1检验项目与技术要习

分出厂检验和型式试验两种，其检验项目和技术

表1检验项目和技术要求

6.2.1安全阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目按表1的规定。 6.2.2允许仅通过调节导阀来设定整定压力或冷态试验差压力。在这种情况下，应证明导阀在此开启 感应压力下能使主阀达到需要的整定压力。 6.2.3安全阀出厂检验合格后，在主阀进出口安装保护堵盖，并对主阀和导阀进行铅封。

6.3.1安全阀有以下情况之一的，应进行产品试制并且通过型式试验： a）新产品投产前、停产一年以上重新生产； b）产品的结构、材料、工艺等方面有重大改变影响产品性能时。 6.3.2型式试验采取从制造厂经检查合格的库存阀门中随机抽取的方法。每一规格的抽样基数不少 于3件。 6.3.3型式试验项目按表1的规定

7.1主阅阀体上的标志

标志可与主阀阀体一起做出或标在铭牌上，铭牌固定于主阀阀体上。在先导式安全阀的阀体上至 少应标明下列内容： a） 公称尺寸DN； b) 阀体材料或代号； C） 制造商名或商标； d） 当进口与出口连接的尺寸或压力级相同时，应标有介质流向的箭头； e）产品序列号

7.2导阀阀体上的标志

标志可与导阀一起做出或标在铭牌上，铭牌固定在导阀上。在先导式安全阀导阀的阀体上至少应 标明下列内容： a） 制造商名或其他能鉴别制造商的标记； b) 产品序列号； 导阀阀体材料或代号； d）整定压力； e 阀体上各种进出口的标记

固定于先导式安全阀的铭牌至少应标明下列内容： a) 整定压力双向6车道三跨预应力混凝土变截面连续桥梁，MPa; b) 依据的标准编号； c) 产品型号； d) 基准流体代号（G表示气体）的额整排量系数或额定排量； e 流道面积，mm； f 极限工作温度

防止油脂污染，整台阀 阀和包装箱外应有“禁油”等标志。 3.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动， 8.1.3包装箱上应注明下列标志：产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识

防止油脂污染，整台阀门 阀和包装箱外应有“禁油”等标志。 3.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动， 8.1.3包装箱上应注明下列标志：产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识。

主运输过程中，应使产品直立放置，避免剧烈撞击、倒置等，应注意防雨、防潮。

安全阀应存放在洁净干燥的室内环境中项目拆除及临时设施工程施工组织设计，有条件日

放在洁净干燥的室内环境中，有条件时应装箱存