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TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf简介：
，由于我是一个的，我无法直接查看或下载PDF文件。但是，我可以根据你提供的文件标题"TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf"推测，这应该是一份关于2021年的技术标准或规范，可能详细介绍了如何使用预制的混凝土基层块来构建沥青路面。这份文件可能包含了关于混凝土基块的尺寸、制作材料、施工方法、质量要求、检验标准以及在沥青路面施工中的应用指南等内容。
通常，这种类型的文件会被工程人员、道路建设者、材料供应商和相关专业人士参考，以确保沥青路面的质量和耐久性。如果你需要了解具体内容，建议你直接查看或联系提供该文件的来源。
TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf部分内容预览：
下列文件中的内容通过文中的规范性引用，而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引月 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件： GB175 通用硅酸盐水泥 /CUA GB/T201 铝酸盐水泥 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰 GB/T.4111 混凝土砌块和砖试验方法 GB8076 混凝土外加剂 GB/T14684 建设用砂 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（IS0法） GB/T18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB20472 硫铝酸盐水泥 GB/T25176 混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T25177 混凝土用再生粗租骨料 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝士长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50448 水泥基灌浆材料应用技术规范
设置在基块顶面，起到能更好地与路面沥青层相结合的凸台状结构 3.6定位肋 positioning boss 设置在基块侧面阴斜面上，月于限定拼销使用时相邻基块之间缝隙大小的“点状”水平凸起结构， 3.7横肋 transverseboss 在基块的阳斜面和阴斜面上，位于横之间及横槽与顶面之间的横向条形水平凸起结构。 3.8嵌挤度embeddedcrowdeddegree 基块阴斜面一侧，顶面水平方向悬空于基块底面边缘的外悬长度值，与基块厚度值的比值。它反 快相邻两基块在路面竖向荷载作用下的嵌挤程度， 注：可梦见图2所示。
5. 1. 1 水泥应符合GB 175的规危
5.1.2 细骨料应符合GB/T14684的规定。 5.1.3 碎石、卵石等粗骨料应符合GB/T14685的规定。 T/CU 5.1.4 粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.1.5 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.1.6 外加剂应符合GB8076的规定， 5.1.7 拌和用水应符合JGJ63的规定。 5.1.8 再生骨斜应符合GB/T25176和GB/T25177的规定，总掺加量不应超过骨料总质量的50%。 5.1.9其他材斜应符合国家现行有关标准的规定，
5.2.1基块生产工艺技术和品质监控，宜符合附录A的规定， 5.2.2为便于基块运输，宜在基块阴斜面底部设置插槽加强签证管理降低工程造价工作总结，插槽的宽度及高度不宜大于60mm。 5.2.3在基块顶面中线（长轴）上，宜设置凹字形厂家标识，占用面积不宜超过3×6个凸台面积。 5.2.4检测过程中，在基块上取芯样留下的缺损处，可用与基块混凝土强度标号一致的碎石混凝土或 砂浆填实，基块仍可在工程使用。
6.1.1 基块的外观质量应符合表2的规定： 6.2尺寸偏差 6.2.1基块厚度（H）（基块的成型高度）和顶面的尺寸允许偏差，应符合表3的规定。 6.2.2 基块的顶面凸台高度（Hl）应不小于5mm、且不大于9mm， 6.2.3Q型基块的定位肋高度（H2）应不小于13mm、且不大于18mm：B型和Z型基块的定位肋高度（H2） 应不小于18mm、且不大于23mm 6.2.4 基块的侧面横槽深度（H3）应不小于18mm、且不大于23mm 6.2.5 基块的联挤度（i）应符合表4的规定，
6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定
6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定
表5基块的混凝土抗压强度等级
表6 基块的混凝土抗冻性
6.3.3基块混凝土的干密度，应不小于2100kg/m
7.1外观质量和尺寸偏差
1）量程满足要求的钢直尺，分度值1mm 2）长度不小于1.5m的水平靠尺； 3）0.2mm砖用癌尺， 7.1.2 随机从同批次基块产品中随机抽取试样，试样数量为20块 .1.3 顶面的裂纹、缺校掉角，参照GB/T4111的方法进行测量 中丝生
7.1.5侧面凸起横助的完整率
1）用钢直尺，测量每条凸起横助下沿外侧的长度值 2）每条凸起横助上、目测缺损面积超过1.5cm×1.5cm的缺损处，测量每个缺损处在下沿外侧长 方向的值，计叠加
基准，在一个基块试件上测量获取两个对角线长度值读数（见图5）。用一个基块试件的两个对角线长 度值，进行对角线单块的极差判定：用一个基块试件的两个对角线长度值的平均值，进行对角线尺寸 偏差判定
7.2 混凝士抗压强度
7.2.1随机抽取五块基块为试样，试样的养护龄期应满28d。 7.2.2按JGI/T384的要求，在每块基块项面钻取一个芯样，加工出尺寸符合要求的试件：再按GB/T4111 对试验机和加荷速度的要求进行试件抗压强度测试。基块混凝土抗压强度推定值，按5个芯样试件抗压 强度值的平均值和最小值进行判定。
7.3.1随机抽取五块基块为试样，试样的养护龄期应满28d。按TGJ/T384的规定，在每个试样基块 顶面各钻取2个芯样试件，并加工出尺寸符合要求的试件，再进行试件编号。 7.3.2将分别取自不同基块的芯样试件，每5个为一组，一共两组试件。按GB/T4111规定的方法进行 抗冻性试验。
7.4.混激凝王的干密度和重量吸水率
7.4.3取自向一个基块试样的3个芯样，组成一个试件，再按GB/T4111进行混凝土干密度和重量吸水 幸试验。 7.4.4取三个试件中密度的最小值，为基块的干密度值。 7.4.5基块的重量吸水率，以三个试件吸水率的算术平均值表示。当三个试件中，吸水率最大值比平 均值超出15%时，则以最大值表征基块的重量吸水率。 8检验规则
8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。
8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度（H）偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。
8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度（H）偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。
8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目
8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目
8.2有下列情况之一者，产品应进行型式检验
a新产品试制定型： b）原材料、混凝土配合比或生产工艺有较大改变时： c）正常生产时，每年进行一次： d）出厂检验结果与上次型式检验结果出现较大差异时： e）产品长期停产后，恢复生产时
以相同的原材料、相同的配合比、相同的生产工艺和成型设备，5000个基块为一批次产品：不足 5000个基块时，亦按一批次计
8.4.1随机抽样，每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿法浇注成型工艺时，抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。 8.4.2需制作试件进行检测时，试件均应从外观质量与尺寸偏差检验合格的基块上获取， 8.4.3型式检验时，基块的尺寸偏差和外观质量检测，允许检测方派人在受检方（生产企业或施工工 地）现场进行
8.4.1随机抽样，每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿 法浇注成型工艺时，抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。
8.5.1外观质量和尺寸惊差，不符合本文件6.1和6.2条的数量，应不超过2个，则判定该批次产品 的外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。 8.5.2出厂检验项目的检测结果，均符合本文件第6章的对应要求，且有时效范围内、第6章剩余名 顺要求的型式检测报告，则判定该批次产品合格：有一项不合格，则判定该批次产品不合格。 8.5.3型式检验项目的检验结果，均符合本文件第6章的各项要求时，则判定该批产品合格：有一项 指标不合格，则为判定该批次产品不合格。
9 合格证、堆放、运输和施工应用
9.1，1基块出厂时的养护龄期，宜不少于15d，供需双方若在供货合同（或协议）中未约定产品出） 时应满足的混凝土强度值指标时，产品应满足28d设计强度值后方可出厂。
9.1.2每个基块上宜有生产企业商标或代表厂名的标识符号。
9.1.3基块出厂时应提供产品质量合格证书2019年住宅楼造价工程算量计价毕业设计，内容包括：
a）厂名和商标： b）包含有基块标记信息的合格证编号、生产和出厂日期： c）出厂检验报告： d）本批次的数量和出厂批次编号。
9.2.1每批次基块出厂时，应提供 场地上法、现场堆放的 具体要求等。 9.2.2基块成品在工厂的堆放时，堆放高度不宜超过2.4米，堆放场地应平整、坚实 9.2.3基块在运输码放高度不应超过1.2米，并应采用安全可靠措施绑扎固定。 9.3基块施工应用中，填缝用灌缝料宜参照附录C的要求，
基块的生产工艺技术和品质监控
A，11基块采用湿法预制浇注成型工艺时，应采用钢质模具：采用干法振动加压成型工艺时，应配有 低温蒸汽养护蜜（室）。 A.1.2湿法预制浇注成型工艺使用的脱模剂，应对基块的耐久性能无损害，并符合JC/T949的相关 规定。 A.1.3 相同标记的基块，生产时所使用骨料的产地、题粒径和级配、混凝土配合比，宜保持一致。 A.1.4 同一道路工程使用的基块，其原材料、配合比、生产工艺等，宜保持相同。 A.1.5掺加固废骨料生产成型基块时，寄提前告知用户、并得到用户的认可。 .1.6掺加固废骨料生产基块前，应提前对相关原料及基块产品进行型式检验，以证明其可行性。固 废骨斜不得含有对基块耐久性能产生不利影响的成分
A.2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部质量监控
2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部
1）备足混凝土强度试模的数量，配各有满足GB/T50081要求的标准养护室（箱）和压力试验机。 2）不间断连续生产时，生产现场混凝土试模留样的间隔时间，不得超过4d。 3）企业自已对混土试样强度试验值，应详细记录，并建立可查询的文字档案资料。档案资料保 存周期不少于五年。 A.2.2生产脱模后，若发现半成品表面存在可修补的缺损，可用与基块混凝土强度等级同标准号的水 宠砂浆进行修补，并按要求养生。 4.2.3每个钢模在使用200次后，要对成型养护后的基块底面和顶面的对角线进行自检。产品对角线 尺寸无法满足本文伴要求时，所用成型钢模应子以及时清退出生产线。
DB11／T 1368-2016标准下载装配式基层施工用灌缝料的性能要求