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SY／T 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接提供PDF文件的详细内容或简介。SY/T 4109-2020《石油天然气钢制管道无损检测》是中国石油天然气行业标准，主要针对石油和天然气钢制管道的无损检测技术进行规定。该标准详细规定了管道的检测方法、检测设备、检测程序、质量控制等内容，旨在确保管道的完整性，预防和发现潜在的缺陷，保障石油天然气管道的安全运行。

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SY／T 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

4.11.1一次透照长度L，除符合几何不清晰度的规定外，还应 符合透照厚度比K小于或等于1.1的规定。对于公称直径大于 100mm小于或等于400mm的管道环向焊接接头，透照厚度比 K值最大可为1.2。整条焊接接头所需的透照次数宜按照本规范 附录C的曲线图确定。 4.11.2小径管透照次数应符合以下规定： 1小径管对接焊接接头应采用双壁双影透照布置，当壁厚 （T）小于或等于8mm，焊缝宽度（g）小于或等于D/4（D。为 管道外径）时，应采用倾斜透照方式椭圆成像。椭圆成像时焊 缝投影内侧间距宜为3mm～10mm，最大间距不应超过15mm。 当不符合上述条件或椭圆成像有困难时可做垂直透照。

2采用倾斜透照椭圆成像时，当TID。小于或等于0.12时, 应至少相隔 90°透照 2 次。当 TID。大于0.12 时，应至少相隔 120° 或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，应相隔120°或60°透 照3次。 3当采用倾斜透照椭圆成像时，底片上被检测区黑度符合 本规范第4.17.1条规定的为有效评定区，相邻底片的有效评定 区的重叠应保证覆盖被检测区的整个体积范围，如最少曝光次 数不能满足100%覆盖时，则应增加曝光次数。

4.11.3每次透照时胶片对相邻区域的覆盖不宜少于

DG∕TJ 08-2250-2018 公路工程装配式施工质量验收评定标准12.1像质计的放置应符合下列

4.12像质计的放置和识别

1在底片黑度均匀部位能清晰地看到长度不小于10mm 连续像质计金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。 2专用像质计应能识别不少于两根金属丝

接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图4.13.1规定的范围内。透照截面厚度变化大的工件时，可采用超过图4.13.1规定的X射线管电压，但管电压增加量最高不应超过50kV。500400.30020010p.256789103040506070100透照厚度，mm：1图4.131透照厚度和允许使用的最高管电压：：4.13.2射线源的透照厚度范围应符合表4.13.2的规定。表4.13.2·射线源的透照厚度范围射线源透照厚度（mm），名称平均能量(MeV)Se750.206≥ 10 ~ 40Ir1920.35>20~100注：中心透照时，在保证像质计灵敏度符合本规范规定的前提下，允许最小透照厚度取表中下限值的1/2。4.13.3曝光量应符合下列规定：1采用X射线源透照时，当焦距为700mm时，曝光量不宜小于15mA：min。当焦距改变时可按曝光因子公式对曝光量进行换算。2采用射线源透照时，曝光时间不应少于输送源往返所需时间的10倍。.3·小径管对接焊接接头采用椭圆成像或重叠成像方式透—22—

照，宜采用较高的管电压并适当降低曝光量。由于结构等原 7.5mA·min以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。 像质质量和透照灵敏度符合本规范规定。

射线能量和曝光量的选择应符合本规范第4.13.1条、 第4.13.2条和第4.13.3条的规定。 2工艺试验所采用的透照布置，暗室处理条件，以及胶 片，增感屏、射线装置等器材应与实际检测相同。 3工艺试验的灵敏度、黑度等参数应符合本规范的规定。 4 应记录并保存工艺试验的结果，并应保存相关射线底片。 4.13.6曝光曲线制作应符合下列规定： 1应根据设备、胶片和增感屏、暗室处理条件等制作曝光 曲线，并以此选择曝光规范。 2．制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量 等条件，以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合本规 范的规定。 3对使用中的曝光曲线，每年应至少核查一次。射线设备更 换童要部件或大修理后，应及时对曝光曲线进行核查或重新制作

4.14无用射线和散射线的屏蔽

4.14.1应采用金属增感屏、铅板等适当措施，屏蔽散射线和无 用射线，限制照射场范围。 4.14.2对初次制订的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环 境发生改变时，应进行背散射防护检查。为检查背散射，可在 盒背面贴附“B”铅字标记，“B”铅字的高度宜为13mm，厚 度宜为1.6mm，并按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若 在底片上出现黑度小于周围背景的“B”影像，说明背散射防护

不够，应采取有效措施防护背散射。若底片上不出现“B”字影 像或出现黑度大于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射 防护符合规定。

4.15.1胶片处理宜按胶片使用说明书的规定进行。：

5.1’胶片处理宜按胶片使用说明书的规定进行。1 .2宜采用自动冲洗方式处理，也可采用手工冲洗方式处理：

4.16.1底片评定宜在专用评片室进行。评片室应整洁、安静， 温度应适宜，光线应暗且柔和，室内照明用光不得在底片上产 生反射。 4.16.2评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下 进人评片的暗适应时间宜为5min~：10min。从一般的室内进人 评片的暗适应时间不宜少于30s。 4.16.3底片评定范围的宽度应至少为焊缝本身及焊缝两侧各不 小于5mm的热影响区。 4.16.4底片评定时，评定范围内的亮度应符合下列规定： 1当底片评定范围内的黑度D小于或等于2.5时，透过底 片评定范围内的亮度不应低于30cd/m。 2当底片评定范围内的黑度D大于2.5时，透过底片评定 范围内的亮度不应低于10cd/m²

4.17.1底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量。底片 评定范围内的黑度D应符合表4.17.1的规定。 4.17.2底片评定范围内的黑度限值允许提高，但观片灯应经过 校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内透过的亮 度能够符合本规范第4.16.4条的规定。

4.17.1底片的黑尿

4.17.3用X射线采用单胶片透照技术透照小径管或截面厚度变 化大的工件时，底片评定范围内的黑度允许降低至1.5。 4.17.4底片上的像质计和检测标记应齐金：位置应正确；且不 应掩盖被检焊缝及热影响区的影像。 4.17.5像质计置于胶片侧时，底片上像质计灵敏度应至少符合 表4.17.5的规定。像质计置于射线源侧时，应通过对比实验确 定像质计灵敏度。

4.17.6底片评定范围内不应有妨碍缺欠影像识别的水迹、划 痕、斑纹等伪缺陷影像。 ：A

当两个或两个以上的缺欠处于同一直线上且相邻缺久的间距小于或等 于较小缺欠的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计人缺欠长度。 2缺欠影像中任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，即应认为缺欠的 影像黑度大于相邻较薄侧母材影像黑度。

注：1当两个或两个以上的缺欠处于同一直线上且相邻缺欠的间距小于或等 于较小缺欠的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计人缺欠长度。 2缺欠影像中任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，即应认为缺欠的 影像黑度大于相邻较薄侧母材影像黑度。 3L为被检管道焊接接头长度（imim）。： 7！

：1当两个或两个以上的缺欠处于同一直线上且相邻缺欠的间距小于或等 于较小缺欠的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计人缺陷长度。 2 影像黑度大于相邻较薄侧母材影像黑度。

表4.18.7根部未熔合和根部未焊透的质量分级

注：1当两个或两个以上的缺欠处于同一直线上且缺欠的间距小于或等于 小缺欠的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计入缺陷长度。 2 缺欠影像中任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，即应认为缺久 影像黑度大于较薄侧母材黑度。 3错边未焊透按根部未焊透评定。

：1缺欠影像中任意部位的黑度大于较薄侧 以 影像黑度大于较薄侧母材黑度。 2L为被检管道焊接接头长度（mm）

注：1缺欠影像中任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，应认为缺欠的影 2根部弧坑按照烧穿评定。

缺欠影像任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，即应认为烧穿的影像黑 度大于较薄侧母材黑度。

注：缺欠影像任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，即应认为烧穿的影像黑

注：L为被检管道焊接接头长度（mm）。

4.19.1检测记录和报告除应符合本规范第3.8节的规定的内容 外，还应包括下列内容： 1被检管线情况（工程编号、规格、材质、焊口编号等）。 2检测条件及工艺（仪器、胶片、增感方式、像质计、透 照方式、检测标准等）。 4.19.2检测报告格式可采用本规范附录D:规定的格式：

DB64∕T 047-1999 民用建筑节能设计标准 （采暖居住建筑部分）宁夏地区实施细则5.1.1应采用 X 射线进行检测

5.1.2检测时机应符合设计文件和相关规定。

5.2.1射线数学成像检测系统应由X射线机、探测器、计算机、 系统软件与检测工装组成。 5.2.2射线数字成像检测系统应具备性能测试报告与出厂检验 合格证。 5.2.3X射线机性能应符合检测质量规定，有效焦点尺寸不应 大于3mm，

5.2.4探测器应采用面阵列探测器或线阵列探测器，且应

可接收射线能量范围应符合检测工艺规定。 有效像素尺寸不应大于200μm。 动态范围不应小于2000：1。 4A/D转换位数不应小于 12bit。 5面阵列探测器3×3像素区域中，相邻坏像素不应超过 3个，成行（成列）坏像素不应超过3个，且不得位于距离中心 位置200像素以内，成像区域内坏像素不超过总像素的1%，线 阵列探测器中，相邻的坏像素不应超过2个。 6探测器系统供应商应提供出厂坏像素表和坏像素校正 方法，探测器使用前应按照具体的图像校正方法对探测器进行 校正。

7探测器系统性能指标如坏像素、对比灵敏度、分辨率」 信噪比、线性范围、厚度宽容度、残影等，其测试条件及测试 方法按现行国家标准《无损检测X射线数字成像检测系统 特性》GB/T35394的规定执行。 8探测器系统质量合格证中应给出探测器类型、像素尺 寸、成像面积、射线能量适用范围、填充因子、采集帧频等技 术参数。

5.2.5计算机的最低配置应符合

用于图像评定的显示器应符合下列规定： 1亮度不应低于250cd/m²。 2 对比度不应低于250：1。 3 灰度等级不应小于8bit。 4 分辨率不应小于1024×768。 5 在每平方毫米的单位面积上至少应显示（4×4）个像素点 6 不应存在可辨识的几何失真。 不应存在可辨识的闪烁现象

DB37∕T 5165-2020 水泥聚苯模壳装配式建筑技术规程5.2.6系统软件应符合下列规