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片石混凝土盖板箱涵实施性施工组织设计简介：
片石混凝土盖板箱涵的施工组织设计是一种详细规划，用于指导在实际工程中如何高效、安全地进行箱涵建设。以下是其简介：
1. 项目概述：首先，会概述项目的基本信息，包括箱涵的尺寸、位置、用途、设计标准等，以及施工的地理、气候条件等。
2. 设计与施工技术：这部分会详细解释片石混凝土盖板的制作工艺，包括混凝土的配比、浇筑、养护等步骤。同时，也会介绍箱涵的结构设计，如基础、主体、防水措施等。
3. 施工流程：施工组织设计会明确施工流程，如地基处理、箱涵预制、现场组装、混凝土浇筑、养护、接缝处理、外观质量检查等各个环节的先后顺序和工作内容。
4. 施工组织：包括劳动力配置、设备使用计划、施工进度安排、施工顺序、施工周期等。这需要考虑到工程的复杂性和实际资源的限制。
5. 质量控制：强调质量管理体系，包括原材料检验、施工过程质量控制、成品质量检验等，以确保箱涵的结构安全和使用寿命。
6. 安全与环保：包括施工安全措施、应急预案、环保措施等，确保施工过程的安全和对周边环境的影响最小化。
7. 应急与调整：预留应急计划，如遇到天气变化、设备故障等情况，如何调整施工计划。
总的来说，片石混凝土盖板箱涵的施工组织设计是一个全面、系统性的计划，旨在确保工程高效、安全、质量优良的完成。
片石混凝土盖板箱涵实施性施工组织设计部分内容预览：
1、场地平整，施工便道、水电畅通；
2、修建施工临时设施、堆料场混凝土硬化；
3、现场施工负责人和人员配置安排如下：
井架拆除施工方案4、测量放样后满足精度要求后进行技术交底
5、向施工人员安全质量教育培训。
（三）、施工组织机构图
开工日期：2011年 5 月 3 日
竣工日期：2011年 7 月 4 日
K2+300片石混凝土盖板箱涵，施工内容主要包括：结构开挖，浇筑基础、涵身、帽石，预制盖板并架设,进出水口基础和墙身的砌筑,台背回填。施工内容工序见流程图：
(一)、测量放样及基坑开挖
根据设计图放出盖板涵轴线及基坑几何尺寸线，基坑线放大100cm～200cm便于施工，外侧50cm处打上高程控制桩，并出具相应的技术交底。
根据涵洞处水流走向进行改道，保证涵洞施工场地为旱地，同时开挖后基坑四周设置截水沟或挡水坎。
基坑采用放坡开挖，采用1：0.33~1:0.75的坑壁坡度，开挖至基础顶面时，根据基础几何尺寸开挖两侧基础至设计标高，并按照施工设计图尺寸对基础边缘进行修整，保留涵洞铺底下部180cm宽、120cm高原状土不挖，待两侧基础浇筑完成后，再开挖、补填中间铺底部分，然后浇筑铺底混凝土。开挖采用挖掘机开挖，预留15cm基坑土采用人工修整至设计要求。人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基底承载力进行检验，若实测基底承载力达不到设计要求（设计要求涵洞地基承载力不小于350Kpa），应采取地基加固措施，直至达到要求的承载力。基底杜绝超挖，松动部分及时铲除。
在涵洞施工场地旁选择一块适宜的场地，大约500m2，用于堆放模板、木枋、架管，同时搭建钢筋加工房和木工加工房。
预制场设在K2+400线路中线附近，地坪以推土机清表，重型压路机碾压密实后，拟定先用C35砼硬化，等达到强度后，测量预制场地平面标高，要求达到场地水平。根据预制要求，根据模板尺寸，在地弹上墨线，做到精确放样。
基底开挖后，地基要进行夯实，确保压实度≥95%，必要时可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。地基承载力必须满足大于或等于0.15Mpa的要求。加强基坑排水，如基底出现积水，须及时排出，避免基坑浸泡，影响基底承载力。
等基底处理完成后，申请项目部试验室相关人员到场进行地基承载力试验，在地基承载力满足大于或等于0.15Mpa的要求后，就可以申请专业监理工程师到现场进行检查。等合格后，可以进入下一道工序基础模板架设。
进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学性能指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调直，Ⅱ级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢 筋应避免出现多个搭接头。
Ⅱ级钢筋一律采用焊条施焊。当采用双面搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保证钢筋轴线一致，搭接长度受拉区35d,II级，受压区
焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，
焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。
焊接完成后，敲净焊渣。须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理。
制作好的钢筋在厂内分类集中堆放，并加覆盖，防止生锈和污染。
现场运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类堆放，防止混淆。
安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，绑扎、焊接要牢固，对于主筋之间的焊接要对交叉处的四个面进行施焊，主筋与箍筋的点焊只点一个面，要确保焊接牢固。
盖板预制采用钢模板，根据盖板尺寸进行钢模板设计，按最优最省原则进行。按模板安装前刷涂脱模剂，要均匀无遗漏，如不能及时进行混凝土浇筑，应履盖模板以防止尘土或雨水进入模内，锈蚀钢筋模板。
模板拼装：拼装前，检查每块模板，保证尺寸正确，表面平整无损伤，四个肋面完好。模板缝隙用双面胶带粘贴，“U”型卡或螺栓要装配紧密牢固。筋与模板之间支垫预制铁丝混凝土块，以保证混凝土保护层厚度。
照设计图进行钢筋制作安装，按照配合比拌制砼，然后浇筑盖板砼，要求钢筋安装正确，砼振捣密实。
施工人员到位，施工配合比及时到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性。冲洗干净，但不得有滞水。
上料前先检查混凝土的和易性，测定坍落度符合要求后方可上料浇筑。
插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均布，快插慢提，严禁碰触钢筋或模板，不得漏振。
对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，无泛浆。
每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，严禁出现施工接缝。
每50m3砼取3组试件，24h后拆模，3组试件同时放置养护池中养生，28天测试试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。
待混凝土强度达设计强度的75%以上方可拆模。
拆模时注意结构物边角部位勿受损伤，拆除的模板，支架应及时清理干净。拆模后，全面检查混凝土表观质量，小的缺陷及时处理。
盖预制件采用根据盖板型号，分类分批集中存放。
养生分拆模前和拆模后两阶段进行。养生的方法是覆盖和洒水。
拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，拆模后基础部分覆盖草帘，洒水养生，每日洒水次数根据气温和日照而定，保证混凝土面一直处于湿润状态。
拆模后的养护不得少于七天。在砼强度达到设计强度的70%以后，才能脱模、移运和堆放。
涵洞基础为刚性扩大基础，基础第一阶浇筑采用土胎法浇筑，开挖至基础顶面时，根据基础几何尺寸开挖两侧基础至设计标高，并按照施工设计图尺寸对基础边缘进行修整，保留涵洞铺底下部原状土不挖，待两侧基础浇筑完成后，再开挖、补填中间铺底部分，然后浇筑铺底混凝土。
涵洞基础第二阶采用组合钢模板支模浇筑。
施工人员到位，施工配合比及时到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性。要求接缝处混凝土面无松散软弱层，冲洗干净，但不得有滞水。
混混凝土采用商品砼，运至现场的混凝土立即进行浇筑施工，布料采用泵送；采用平铺法，人工平仓，涵基两侧同时对称进料，分层浇筑；混凝土浇注过程中，将选好的片石放入模板之中，均匀摆放，片石含量不超过30%，采用软轴插入式振捣器振捣密实，间距不得大于振捣器振动半径，避免漏振；对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，无泛浆；混凝土连续浇筑，每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，严禁出现施工接缝。若因故必须间断，间断时间不得大于混凝土初凝时间，否则按照施工冷缝处理。基础砼浇注快到设计标高时，对标高进行严格控制。基础浇筑分两部分进行，首先浇筑土胎做模具的基础第一阶混凝土，浇筑完成达到一定强度后，在第一阶上支撑并搭建第二阶基础钢模板并进行浇筑。每一阶基础浇筑完成后对砼表面进行抹平处理，在结合部，对砼表面做拉毛处理。
沿流水方向每隔6米设置一处沉降缝。基础沉降缝缝处采用2cm厚涂沥青木板预埋，木板面积与基础断面相等，也可采用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度15cm，具体方式在现场确定，并征得监理认可。
每一单元结构物取3组试件，24h后拆模，3组试件同时放置养护池中养生，28天测试试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。
待混凝土强度达设计强度的75%以上方可拆模。
拆模时注意结构物边角部位勿受损伤，拆除的模板，支架应及时清理干净。拆模后，全面检查混凝土表观质量，小的缺陷及时处理。模板拆除后及时通知监理工程师现场检查，不允许擅自修饰砼表面。
高速公路路灯及隧道灯改造施工组织设计.doc养生分拆模前和拆模后两阶段进行。养生的方法是覆盖和洒水。
拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，拆模后基础部分覆盖草帘，洒水养生，每日洒水次数根据气温和日照而定，保证混凝土面一直处于湿润状态。
拆模后的养护不得少于七天。
基础开挖至基础顶面时，根据基础几何尺寸开挖两侧基础至设计标高，并按照施工设计图尺寸对基础边缘进行修整，保留涵洞铺底下部240cm宽原状土不挖，待两侧基础浇筑完成后，再开挖、补填中间铺底部分，然后浇筑铺底混凝土。
在中部开挖补填完成后，即形成一个底模为土胎，侧模为混凝土槽的形式，此时浇筑铺底混凝土。铺底浇筑、养护方式同基础浇筑。
嘉善县绿色建筑管理专项规划(2017～2025年)（嘉政发[2018]112号 嘉善县政府2018年7月）1、支架搭设及模板安装
墙身模板采用定型钢模板内衬竹胶板拼装，利用销钉在现场连接并用φ48钢管架做拉杆及加劲支撑。组成的墙身模板，应严格按墙身结构尺寸立模。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷，采用双排φ48钢管架作为模板支撑。为保证砼几何尺寸，采用在基础打孔埋置脚手架和在基础内插筋，用于加固模板，同时通过对拉螺杆或钢管架固定钢模外背楞，在外侧加枋木或钢管斜支撑，保证模板不爆模。模板的自身要具备足够的强度、刚度及整体性，模板的支撑应具备稳定性，模板的内表面应光洁平整，并应涂刷脱模剂，模板的支架应置于平整坚实稳定的地基支撑点上，模板安装完成后，在顶标高处标注。