DB13／T 5338-2021标准规范下载简介
DB13／T 5338-2021 金属切削机械安全操作规程.pdf简介：
DB13/T 5338-2021 《金属切削机械安全操作规程》是一个关于金属切削机械操作的行业标准，它由中国河北省地方标准制定并发布。该标准的主要目的是为了确保金属切削机械在使用过程中的安全，提供了一套详细的操作规范和指导，包括但不限于设备的选择、安装、使用、维护、检查以及应急处理等方面的规定。
该规程涵盖了各种金属切削设备，如车床、铣床、磨床、钻床等，对操作员的技能要求、设备的运行条件、操作程序、防护措施、故障处理等方面都有明确的规定。通过遵循这个标准，可以有效预防因操作不当或设备问题引发的事故，保障操作人员的人身安全，提高生产效率，同时也符合国家和地区的安全生产法规。
总的来说，DB13/T 5338-2021 是金属切削行业在安全操作方面的重要参考文件，对于规范行业行为，提升机械制造业的安全管理水平具有重要意义。
DB13／T 5338-2021 金属切削机械安全操作规程.pdf部分内容预览：
DB13/T 53382021
4.1.12用手代替工具清除铁屑。 4.1.13隔着正在旋转的机床拿取物品、工具。 4.1.14走刀台未退到安全位置时转动刀架。 4.1.15未停机进行翻转、卡压、测量工件，未停机擦拭、调整、维修机床。
4.1.12用手代替工具清除铁屑。 4.1.13隔着正在旋转的机床拿取物品、工具。 4.1.14走刀台未退到安全位置时转动刀架。 4.1.15未停机进行翻转、卡压、测量工件，未停机擦拭、调整、维修机床
4.2.1夹具、卡具和刀具松动或不完好，机床运转时工件、夹具、卡具、刀具飞出。 4.2.2磨削加工时，高速旋转的砂轮破碎飞出。 4.2.3加工偏心工件时，未做好平衡配重，工件飞出。 4.2.4进行金属切削时不带防护镜，高速飞溅的铁屑可能击伤人体的眼睛和面部。 4.2.5搬运或装卸工件时，工件跌落伤人
4.2.1夹具、卡具和刀具松动或不完好，机床运转时工件、夹具、卡具、刀具飞出 4.2.2磨削加工时，高速旋转的砂轮破碎飞出。 4.2.3加工偏心工件时，未做好平衡配重苏JGT044-2011 陶粒轻质混凝土条板应用技术规程，工件飞出。 4.2.4进行金属切削时不带防护镜，高速飞溅的铁屑可能击伤人体的眼睛和面部。 4.2.5搬运或装卸工件时，工件跌落伤人
刃削加工时高温铁屑蹦溅到人体的裸露部位
4.4.1起重机械存在缺陷，制动、限位等安全装置不完好，吊索具存在缺陷。 4.4.2吊装工件时人员配合不当，不按操作规程作业。
4.4.1起重机械存在缺陷，制动、限位等安全装置不完好，吊索具存在缺陷
4.5.1人体直接接触机床的带电部位或电源， 4.5.2机床无保护接地线或保护接地线连接不可靠。 4.5.3局部照明或移动照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损。 4.5.4未关闭电源检修机床。
4.6.1冷却液溅到发热的照明灯上，可能发生爆炸。 4.6.2油基冷却液、易燃油液或加工易燃材料，可能引起火灾。 4.6.3电气线路和电气机床存在隐惠，可能引起电气火灾。
刃削加工时会产生噪声和振动危害，
磨削加工时会产生粉尘危害。
4.9.1工作现场采光照明不良，物品工具摆放杂乱，造成人员伤害。
9.1工作现场采光照明不良，物品工具摆放杂乱，造成人员伤害 9.2作业现场周围地面有积油、积水，操作者滑倒或跌倒，造成人员伤害
5.1熟悉本岗位设备的工作原理、结构和性能，熟练掌握安全操作方法
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5.2了解本岗位和作业环境中存在的安全风险，掌握风险管控措施和应急措施。 5.3按照工艺要求，进行切削作业。 5.4遵守本岗位的安全操作规程， 5.5负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常维护保养，确保其安全功能完好有效。 5.6负责本岗位日常事故隐患排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置，本岗位不能解决的问 题要及时报告。 5.7有权拒绝违反安全生产管理规定的违章指挥。 5.8负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置
.1.1 按照GB/T11651的要求配备并正确穿戴好个体防护用品： a 穿工作服、防砸鞋，扎紧工作服袖口、衣襟； 6 加工存在碎屑飞溅的工件或高速切削作业时，应佩戴防护眼镜； C 高噪声作业岗位应佩戴护耳器； d 长发操作者应佩戴工作帽，头发应放入工作帽内； e 不应戴围巾、戴手套、系围裙、系领带操作旋转机床。 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴防尘口罩。 名 操作旋转机床不得戴手套；上、下工件或班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 .1.2 查看交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 5.1.3 检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，不应有障碍物、工具、铁屑、杂质等。 .1.4 检查安全防护装置、制动（止动）、保险、联锁、信号指示、限位和换向等装置是否齐全完好 录敏、可靠，并应符合GB15760的要求。 5.1.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关是否处于非工作位置，轴端离合式手轮或手和 应脱开。 .1.6 如使用气动夹具夹紧工件，工作前应检查压缩空气压力是否达到工作压力。 .1.7 检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。 .1.8 检查机床操动器的位置是否符合GB/T18209.3的要求。 1.9检香照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警整示标志等工作现场环境状态是否良好
6.2.1工装、夹具、力具及工件应装卡牢固。装夹力具时应找正，力杆不易悬伸过长 6.2.2在机床起动前刀具应与工件脱开。装卸工件后应立即取下卡盘扳手和工作台上摆放的物品。 刀。 6.2.4开车前应先手动盘车或低速空运转，检查各传动部位和机床的运转情况，确认正常后方可工作。 6.2.5机床开动后，操作者应站在安全操作位置，避开机床的运行部位和切屑的飞溅方向，不得接触 运动的工件、刀具和传动部件。 6.2.6在机床运转中不应擅自离开工作岗位。离岗或工作暂停时应停车，并关闭电源和气源。 6.2.7严格按工艺文件的规定进行加工，不应随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不得超规范、 超负荷、超重量使用机床。
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6.2.8调整机床速度、行程，装卡工件、刀具或测量工件、擦拭机床时，应在机床停止运转，刀具、 磨具退离工件后进行， 6.2.9机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面不应超过3mm，且无毛刺或棱角。 6.2.10不应隔着运转的工件和机床的传动部位传递或拿取物品。 6.2.11 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件时不应停车。 6.2.12 作业中使用的扳手应与螺帽或螺栓相符，用力适当。 6.2.13两人或两人以上操作同一台机床时，应明确指挥人员，协调一致。非主操作者不得下令开车。 6.2.14使用起重机械时，周围应有一定的安全空间，在吊运过程中，重物下面和附近不应有人。检 查吊索具是否捆绑牢固，并同司机协调配合。 6.2.15加工中发现工件松动、机床运转异常等情况或发出不正常的声响或报警信号时，应立即停机 查找原因，请有关人员检查维修 6.2.16清除铁屑应使用专用工具，不应用手直接清理。不应在机床运转时清理。 6.2.17不应擅自拆卸机床上的安全防护装置，安全防护装置缺失的机床应停止使用。 6.2.18 机床上、导轨面和工作台面，不应放置工具、工件及其他杂物。 6.2.19 场地应保持整洁，物品码放整齐、牢靠，毛坏和半成品应分类摆放。 6.2.20 在突然停电或电气故障时，应立即关闭机床或其它启动机构，并将刀具退出工作部位。 6.2.21手套只限于搬运和装卸工件时使用，机床运转时不得戴手套。
6.3.1作业结束后应将刀具和工件从工作位置退出，将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等 置于非工作位置上。 6.3.2停止机床运转，切断电源和气源， 6.3.3整理、清扫工作现场，清理铁屑。 6.3.4 检查工装器具、工具是否归位。 6.3.5做好交接班工作，认真填写交接班记录
7.1.1高速切削有色金属工件和铸件时，应佩戴防护眼镜，并设置挡屑板。 7.1.2卡爪伸出卡盘长度，不应超出卡爪总长的三分之一。装卸卡盘及大的工夹具或卡大型工件时 床面应垫木板，不应在开车的状态下装卸卡盘。卡好工件后，立即取下扳手。 7.1.3加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于300mm 时，应设置有效的支撑架等防弯装置JIS A1125-2001 干燥法测定集料的含水总量及表面湿度的试验方法，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。当卡盘前伸部分超 过100mm时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径20～25倍时应使用中心架或跟刀架。 7.1.4加工偏心工件时应加平衡铁，保持卡盘重心平衡，并紧固牢靠。 7.1.5不应靠近转动的卡盘或胎具观察工件的切削情况。 7.1.6表面有键槽、方孔的工件不应用锉刀加工。 7.1.7攻丝或套丝应用专用工具，不应一手扶攻丝架（或板牙架）一手推车。 7.1.8使用油石在刀架上修刀刃时应先停车，刀架退出适当位置，应将刀架转过180°，不应在刀头 和工件之间修刀刃。 7.1.9在刀具未退离工件前不应停车。
7.1.9在刀具未退离工件前不应停车
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7.2.1加工不规则的零件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定 牢靠。 7.2.2工件在没有夹紧前应慢速点动校正工件，操作者应与旋转体保持足够的安全距离。 7.2.3作业人员不应站在旋转台上调整机床和操作按钮。 7.2.4加工件外形超过卡盘时，应采取防护措施，避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。 7.2.5对刀时应缓慢进行，自动对刀刀头接近工件40mm～60mm时应停止自动对刀SY／T 6649-2018 油气管道管体缺陷修复技术规范，采用手摇进给， 7.2.6 机床运转中不应变换工作台的转速和旋转方向。 7.2.7 高速切削时，在铁屑飞出方向应设置防护挡板。 7.2.8在切削过程中，刀具未退离工件前不应停车，
7.3.1开车前检查卡盘夹紧状态，开动前应关闭机床防护门。 7.3.2开车前应先试车、移动各轴，主轴应低速旋转3min～5min后方可换档。 7.3.3启动新程序或长期未用的程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按 钮，如有紧急情况应立即按下停止按钮。 7.3.4使用的刀具应与机床规定的规格相符，刀具磨损或破损严重时应及时更换。 7.3.5 加工过程中不应测量、变速，不得擦拭工件，也不能清扫机床。 7.3.6加工过程中不应打开机床的防护门，接通主电源后不得擦拭机床操作面板 7.3.7工件伸出车床100mm以外时，应在伸出位置设防护装置。 7.3.8 作业中应随时检查零件夹紧是否牢固，使用中心架和尾顶尖时应经常检查中心架和尾顶尖是否 可靠。 7.3.9 作业结束后应依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
7.4.1装、卸工件和刀具前应切断机床电源，将工作台退到刀具不易磕碰的位置。 7.4.2 拆装立铣刀时台面应垫木板，不得用手去托刀盘。 7.4.3 使用扳手扳螺母装平铣刀时，选用扳手应适当，用力不可过猛。 7.4.4对刀时必须慢速进刀，接近工件时应用手摇进刀，不应快速进刀；正在走刀时，不应停车 7.4.5高速切削或间断切削工件时应装防护板，操作者应佩戴防护眼镜。 7.4.6 作业过程中操作者的头、手不应接近铣削面。 7.4.7 取卸工件应在移开刀具后进行。