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JBT 13880-2020 橡胶瓣止回阀.pdf简介：

JBT 13880-2020 是中国的一项国家标准，其全称为《橡胶瓣止回阀》。这个标准详细规定了橡胶瓣止回阀的设计、制造、检验和验收的要求，这是一种专门用于输送流体，通过内装的橡胶瓣来防止流体反向流动的阀门。橡胶瓣止回阀因其结构简单、密封性能好、噪音低、寿命长等特点，在给排水、暖通空调、化工、制药等领域广泛应用。

这份标准涵盖了产品的材料选择、尺寸、性能指标、安装和使用方法，以及检验方法和质量保证措施等方面，旨在确保产品的安全、有效和稳定运行，同时保障用户的使用体验和工程项目的顺利进行。通过遵循JBT 13880-2020，生产商需要满足严格的质量控制和性能要求，以达到国家规定的标准。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13880—2020目次前言1范围2规范性引用文件，3结构型式.4技术要求.4.1结构长度4.2连接端.4.3阀体、阀盖4.4阀瓣，4.5性能要求4.6材料...4.7外观质量.4.8卫生要求5检验与试验..5.1尺寸检验，5.2壳体强度检验.5.3密封试验5.4外观检验5.5涂装检验.5.6卫生检测6检验规则..6.1检验项目6.2出厂检验。6.3型式试验.7标志和供货要求7.1标志7.2供货要求图1典型结构，表1阀体、阀盖最小壁厚表2主要零部件材料的推荐选用。表3检验项目，

JB/T138802020

NB／T 10121-2018标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：安徽铜陵科力阀门有限责任公司、安徽方兴实业股份有限公司、博纳斯威阀 门股份有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司。 本标准参加起草单位：江苏竹簧阀业有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、浙江瑞格铜业有 限公司、台州浙泉阀门有限公司、浙江苏明阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、安徽荣达阀门有限公 司、远大阀门集团有限公司。 本标准主要起草人：汪军平、徐亮亮、谢金武、廖志芳、余家荣、郑雪珍、肖朋、查金平、李振坤、 王健红、苏宗尧、李运龙、蒋懂事、米红娟。 本标准为首次发布

JB/T138802020

本标准规定了橡胶瓣止回阀（以下简称止回阀）的结构型式、技术要求、检验与试验、检验规则 标志和供货要求。 本标准适用于公称压力为PN6～PN16，公称尺寸为DN50～DN1000，适用温度为0℃～80℃，工 作介质为原水，污水、清水等的止回阀

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门 结构长度 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 GB/T26640—2011F 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 JB/T7928 工业阀门供货要求

止回阀的典型结构如图1所示。

JB/T138802020

表1阀体、阀盖最小壁厚（续）

4.3.2法兰应与阀体整体铸造。 4.3.3体腔内各处流道截面积应不小于公称尺寸的截面积。 4.3.4 公称尺寸DN200及以上的止回阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能承受整台止回阀的重量。 4.3.5 公称尺寸不小于DN450的止回阀应在阀体设置地脚支撑。 4.3.6阀盖与阀体的连接螺栓数量应不少于4个

4.4.1阀瓣应由包胶芯骨和尼龙加强网硫化成型。 4.4.2阀瓣外表面包覆的橡胶应采取模压硫化成型工艺，包胶芯骨包覆的橡胶应用合成模 胶芯骨包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm。材料应符合GB/T21873的规定，且不应有气氵 伤、骨架外露等缺陷。

胶芯骨包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm。材料应符合GB/T21873的规定，且不应有气泡、裂纹、创 伤、骨架外露等缺陷。 4.4.3橡胶与包胶芯骨应全部粘接牢固，达到GB/T11211规定的不小于1.725MPa的粘合强度，或达 到GB/T15254规定的与金属粘接180°剥离强度不小于9.3kg/m。 4.4.4阀瓣应满足在一定的使用工况及频率下不断裂、不变形、不错位。 4.4.5阀瓣应在介质倒流时迅速关闭，无卡死现象。

阀门经壳体强度、密封、低压密封性能试验后，应无可见渗漏和结构损伤。

4.6.1止回阀主要零部件材料的推荐选月

.1止回阀主要零部件材料的推荐选用见表2。

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表2主要零部件材料的推荐选用

6.2阀瓣橡胶、密封圈应采用合成橡胶制成，材料应符合GB/T21873的规定，不应使用再生模 石棉材料。

4.7.1铸件表面应清洁光滑，密封面不应有气泡、砂眼、裂纹、毛刺或其他影响使用的缺陷。 4.7.2铸件应经喷砂处理，应达到GB/T8923.1规定的表面处理等级，并应在喷砂处理后6h内进行涂 装。 4.7.3止回阀内外表面宜采取环氧树脂粉体静电喷涂，当阀门公称尺寸大于600mm时可采用环氧树脂 油漆喷涂。

4.7.4止回阀内外表面涂层厚度应符合以下要求：

a）采用环氧树脂粉体静电喷涂时涂层厚度不应小于250um，涂层硬度应达到GB/T6739规定的 铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm²不脱落； b）采用环氧树脂油漆喷涂时涂层厚度不应小于150um，涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔 硬度2H，涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm²不脱落。

成镇供水管道的止回阀，应符合GB/T17219的

用测厚仪或专用量具测量。

壳体强度试验方法应按GB/T13927的规定，结果应符合本标准中4.5的要求。

5.3.1高压密封试验

5.3.2低压密封试验

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对阀门进行逆向试压，0.05MPa的静水压下，保持2min，密封副不得有任何可见渗 5.4外观检验

装检验应按GB/T6739和GB/T9286的规定进行

止回阀分为出厂检验和型式试验， 检验和试验方法按表3的规定。

上回阀应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂

6.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验GB∕T 3326-1997家具 桌、椅、凳类主要尺寸，试验合格后方可批量生

一一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 6.3.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随 机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行 试验。

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6.3.3型式试验的全部检验项目均应符合表3白

型式试验的全部检验项目均应符合表3的规定。

止回阀的标志应按GB/T12220的规定。

DB11∕T 1838-2021 建筑电气工程施工过程细度标准正回阀的供货要求应按JB/T7928的规定