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JBT 13875-2020 电磁驱动截止阀.pdf简介：

"JBT 13875-2020 电磁驱动截止阀" 是一份由中国标准与信息研究院（China National Standards & Information Center）发布的技术标准。该标准的全称可能为《电磁驱动截止阀》（Electric Drive Gate Valve），发布日期为2020年。

这份标准主要规定了电磁驱动截止阀的设计、制造、检验、验收和使用的要求。它涵盖了截止阀的结构、材料、电磁驱动系统、密封性能、压力等级、寿命测试、安全性能等方面的规定，旨在确保电磁驱动截止阀的性能稳定，安全可靠，符合工业生产中的使用需求。

对于阀门行业、自动化设备制造商以及相关工程设计与应用领域，这份标准提供了产品设计、生产和质量控制的重要依据，有助于提升电磁驱动截止阀产品的质量和一致性。

JBT 13875-2020 电磁驱动截止阀.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 主阀mainvalve 直接控制工作流体的阀组件。 注：由主阀座和主阀瓣组成。 3.2 副阀pilotvalve 由电磁力驱动，起改变主阀瓣组件上下部压差作用的阀组件。 注：由副阀座和副阀瓣组成。 3.3 动铁芯plunger；armature 受激磁线圈产生的电磁力吸动，使阀瓣组件或副阀瓣组件动作的铁芯。 3.4 定铁芯fixedcore 构成导磁回路中铁芯的固定部分。 3.5 隔磁管plungertube 动铁芯在其中滑动的非磁性导向管。

JB/T138752020

《光伏发电工程施工组织设计规范 GB/T50795-2012》表3补充结构型式代号

电磁驱动截止阀型号中的连接形式、结构型式、密封材料、公称压力和阀体材料代号，应按 2808的规定。

示例1： 电磁驱动截止阀采用常闭型，内螺纹连接，直通流道，直动单阀座式，密封面为PTFE，公称压力为PN16，阀体 材质为碳素钢，型号表示为

示例2： 电磁驱动截止阀采用双向型，常开型，防爆型，带手动，法兰连接，直通流道， 先导活塞式，密封面为PTFE，压 力级为Class150，阀体材质为ZG06Cr19Ni10，型号表示为：

6.2.1电磁驱动截止阀流量系数K，应不小于表

磁驱动截止阀流量系数K，应不小于表4的规定。

表4允许最小流量系数

JB/T 138752020

4.1钢制法兰连接端应按GB/T9124（所有部分）的规定，铸铁法兰连接端应按GB/T17241.6 ，铜合金法兰连接端应按GB/T15530.1的规定，或按订货合同的要求。 4.2对焊连接端、承插焊连接端、螺纹连接端应按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。

6.5.1PN系列电磁驱动截止阀阀体端部基本内径应按NB/T47044的规定，Class系列电磁驱动截止阀 阀体端部基本内径应按GB/T12224的规定；阀体最小壁厚应按GB/T26640的规定。 6.5.2先导式电磁驱动截止阀阀体上应设有导流孔，导流孔流道的最小壁厚应符合GB/T26640的规定。 6.5.3主阀座密封面宽度应满足电磁驱动截止阀的密封试验要求和使用寿命要求。 6.5.4阀体流道、主阀座内径等其他要求应按GB/T12235的规定。

6.6.1阀盖的最小壁厚应符合GB/T26640的规定，平板形阀盖的最小厚度应按GB/T150.3中有关计算 确定。 6.6.2先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有副阀座，副阀座内径应满足电磁驱动截止阀的启闭动作要求， 副阀座密封面宽度应满足电磁驱动截止阀的密封试验要求和使用寿命要求。 6.6.3先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有导流孔，导流孔流道的最小壁厚应符合GB/T26640的规定，

6.1阀盖的最小壁厚应符合GB/T26640的规定，平板形阀盖的最小厚度应按GB/T150.3中有关 定。 6.2先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有副阀座，副阀座内径应满足电磁驱动截止阀的启闭动作 阀座密封面宽度应满足电磁驱动截止阀的密封试验要求和使用寿命要求。 6.3先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有导流孔，导流孔流道的最小壁厚应符合GB/T26640的

6.7.1隔磁管件由隔磁管座、隔磁管和定铁芯焊接而成或螺纹连接而成，焊接工艺应满足GB/T150（所 有部分）的要求，螺纹强度应符合GB/T12224的规定。 6.7.2隔磁管件的最小壁厚应符合GB/T26640的规定

6.8.1阀瓣组件包括主阀瓣组件和副阀瓣组件。阀瓣组件应考虑腐蚀、磨损及这些因素的综合影响， 保证电磁驱动截止阀的启闭动作和启闭寿命要求。 6.8.2电磁驱动截止阀全开时，阀瓣组件提升高度不小于阀座内径的1/4。 6.8.3阀瓣组件设有副阀座时，副阀座按6.6.2的规定。 6.8.4活塞式阀瓣组件底部最小厚度应按GB/T150.3中计算确定。膜片式阀瓣组件中膜片的厚度等其 他要求应按HG/T2807的规定。 6.8.5阀瓣密封面形式等其他要求应按GB/T12235的规定

6.8.1阀瓣组件包括主阀瓣组件和副阀瓣组件。阀瓣组件应考虑腐蚀、磨损及这些因素的综合影响， 保证电磁驱动截止阀的启闭动作和启闭寿命要求。 6.8.2电磁驱动截止阀全开时，阀瓣组件提升高度不小于阀座内径的1/4。 6.8.3阀瓣组件设有副阀座时，副阀座按6.6.2的规定。 6.8.4活塞式阀瓣组件底部最小厚度应按GB/T150.3中计算确定。膜片式阀瓣组件中膜片的厚度等其 地要求应按HG/T2807的规定。 6.8.5阀辨密封面形式等其他要求应按GB/T12235的规定

6.9.1导向套与阀体、导向套与阀瓣的径向配合应有相应间隙以消除热胀冷缩的影响。 6.9.2阀座密封面到导向套下端面的高度不小于阀座内径的1/4。

6.10.1动铁芯外径与隔磁管内径采用间隙配合， 且配合应保证电磁驱动截止阀启闭动作无卡阻。 6.10.2电磁驱动装置采用交流型线圈时，动铁芯吸合端面应设有分磁装置，

6.10.1动铁芯外径与隔磁管内径采用间隙配合， 且配合应保证电磁驱动截止阀启闭动作无卡阻。 6.10.2电磁驱动装置采用交流型线圈时，动铁芯吸合端面应设有分磁装置，

6.10.1动铁芯外径与隔磁管内径采用间隙配合，

JB/T138752020

6.11.1绝缘电阻、绝缘强度、线圈允许温度应按JB/T7352的规定或按订货合同的要求。 6.11.2防爆性能应符合GB/T3836（所有部分）的规定或按订货合同的要求。 6.11.3防护等级应符合GB/T4208的规定或按订货合同的要求， 6.11.4电磁驱动装置在85%和110%的额定电压下，应能保证电磁驱动截止阀正常工作。

6.12.1阀体与阀盖的连接

阀体与阅盖的连接应按GB/T12235的规定。

阀盖与隔磁管件采用法兰连接或螺纹连接，法兰最小厚度应按GB/T150.3中计算确定，螺纹的强度 应符合GB/T12224的规定

阀体与阀盖、阀盖与隔磁管件的连接螺栓应按GB/T12235的规定

6.13.1主要零件材料应根据工作压力、工作温度、介质成分等因素选用，其主要零件推荐材料见本标 准表5。允许设计者选用性能不低于本标准表5中所列材料的其他材料，材料应符合相应材料标准的规 定。使用其他材料时，材料的力学性能、化学成分应由制造厂确定或按订货合同的要求，或按JB/T5300 的规定。

表5主要零件推荐材料

SY／T 7422-2018 石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统JB/T 138752020

表5主要零件推荐材料（续）

6.13.2阀座密封面应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，并按本标准表5或GB/T12235的规定选 用堆焊材料进行堆焊。 6.13.3阀瓣密封面应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。阀瓣采用非金属弹性密封结构时，密封 面材料应按本标准表5的规定。阀瓣采用金属硬密封结构时，密封面堆焊材料应按本标准表5或GB/T 2235的规定。 6.13.4密封面材料选择金属材料时，其硬度应按GB/T12235的规定，阀瓣密封面硬度应高于阀座密封 面硬度，其最小硬度差为50HBW

6.14.1.1试验介质为液体时，在1.5倍CWP试验压力作用下，经最短持续时间后，壳体不应有结构损 伤，不许有可见渗漏通过壳体壳壁，不得有可见泄漏通过壳体各连接处。 6.14.1.2试验介质为气体时，在1.1倍CWP试验压力作用下，经最短持续时间后，壳体不应有结构损 伤，不许有可见渗漏通过壳体壳壁，不得有可见泄漏通过壳体各连接处。 6.14.1.3订货合同有气体介质壳体试验的要求时，试验压力应不大于6.14.1.2的规定且应在液体介质 的壳体试验合格后进行，并应采取相应的安全保护措施。

6.14.2 密封试验

6.14.2.1试验介质为液体时，在1.1倍CWP（若铭牌标示最大工作压差，试验压力取1.1倍最大工作

JB/T13875—2020压差）试验压力作用下，经最短持续时间后，阀瓣组件、阀体壳壁和阀座不应有结构损伤（弹性密封面的塑形变形不作为结构上的损坏），不允许有可见渗漏通过阀瓣组件、阀体壳壁和阀座，不得有可见泄漏通过阀瓣组件各连接处和阀座与阀体的连接处。在试验持续时间内JGJ 387-2017 缓粘结预应力混凝土结构技术规程，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表6的规定。表6密封试验的密封副最大允许泄漏率试验允许泄漏率泄漏率介质A级AA级B级C级CC级D级E级EE级F级G级单位在试验压mm*/s0.0063DN0.013DN0.033DN0.083DN0.13DN0.33DN0.393DN13DN23DN力持续时液体间内无可滴/min0.0063DN0.013DN0.033DN0.083DN0.13DN0.293DN0.373DN0.963DN1.923DN见泄漏在试验压mm*/s0.183DN0.33DN33DN22.33DN303DN3003DN4703DN30003DN60 003DN力持续时气体间内无可气泡/min0.183DN0.283DN2.753DN20.43DN27.53DN2753DN4283DN27503DN55003DN见泄漏6.14.2.2试验介质为气体时，在0.6MPa土0.1MPa（当阀门的公称压力小于PN6时，试验压力取1.1倍CWP）试验压力作用下，经最短持续时间后，阀瓣组件、阀体壳壁和阀座不应有结构损伤（弹性密封面的塑形变形不作为结构上的损坏），不允许有可见渗漏通过阀瓣组件、阀体壳壁和阀座，不得有可见泄漏通过阀瓣组件各连接处和阀座与阀体的连接处。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表6的规定。6.14.2.3若订货合同有气体介质密封试验的要求，按6.14.2.2的规定，并应采取相应的安全保护措施。6.14.2.4泄漏率等级的选择应按订货合同的要求。若订货合同没有特别规定，非金属弹性密封副电磁驱动截止阀按表6的A级要求，金属密封副电磁驱动截止阀按表6的D级要求。6.14.2.5最短持续时间等其他要求应按GB/T13927的规定。6.15性能要求6.15.1启闭动作电磁驱动装置通以85%和110%的额定电压，电磁驱动截止阀在最大工作压差和最小工作压差作用下均能正常启闭。6.15.2响应时间6.15.2.1电磁驱动截止阀响应时间应不大于表7的规定。11

JB/T138752020

表7允许最长响应时间