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地下管网试压施工方案简介：

地下管网试压施工方案，主要是指在地下水管、燃气管、通信电缆等管网建设完成后，为了检验其密封性、强度和耐压能力，进行的一系列压力测试操作的计划。以下是其简介：

1. 目的：试压是为了确保管网系统的安全运行，防止因管道破裂、渗漏导致的水资源浪费、环境污染，以及可能的人身伤害。

2. 施工准备：在试压前，需要对管网进行清洁，去除杂物，确保管道内部畅通无阻。同时，需要配置好试压设备和工具，如压力泵、压力表、阀门等。

3. 试压流程：首先，关闭所有与试压管段相连的外部阀门，然后慢慢升压，通常会设置一个预设的试压压力值，如水压试验通常设置为工作压力的1.5-2倍。在升压过程中，需要定期检查压力表，确认管道无泄漏。压力达到预设值后，保持一段时间，观察压力表读数，确认管道性能。

4. 安全措施：试压期间需要严格遵守安全规程，设置警示标志，防止无关人员误入。一旦发现泄漏，应立即停止试压，排除问题后再继续。

5. 结果分析：试压结束后，根据压力下降情况和有无泄漏现象，对试压结果进行评估，确认管网的合格性。

6. 记录与报告：试压过程中的数据和结果需要详细记录，并编写试压报告，供后期的维护和管理使用。

总的来说，地下管网试压施工方案是一个严谨的过程，旨在确保管网系统的稳定性和安全性。

地下管网试压施工方案部分内容预览：

中国化学工程第十六建设公司上海PHOENIX制药项目部

一 九 九 九 年 四 月 三 日

1、寰球公司下发的管道施工图

DB21∕T 3144-2019 变温条件下的水工混凝土自生体积变形试验规程2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）

厂区地下管网共有8条管道，每条管道的名称、压力如下表所示

（一）、试压试漏前准备

管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5毫米，回填土时，槽底至管顶以上0。5米范围内，不得含有机物及大于50毫米的砖、石等硬块，试验管段所有敞口应严堵，不得采用闸阀做堵板，管段上不得有消火栓、安全阀等附件。

试压泵运转正常，试压介质采用现场施工用水，水源能保证试压要求。

试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管的浸泡时间不少于24小时，1＃、2＃、3＃、4＃、提取车间消防水、给水各管线试压管段示意图见附图1～5。

管道试压前，焊缝接口处应干燥洁净并不得防腐，以便于检查接口处的渗水情况。

试漏管段的管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端的堵板应堵坚固，不允许渗水。

管道灌水时，管道内的气体应排除干净，升压过程中，应缓慢升压。若升压时发现压力表指针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。根据GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.2.10的规定，厂区管道的1#、2#、3#、4#的试验压力为0.9MPa。

加压时,每升一级应检查管道接口、后背支墩的受压情况。

水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，压力表指针不下降，管道强度试验即为合格。

强度试验合格后，卸压至设计压力，保持恒压30分钟，检查接口及管身无破裂及漏水现象，管道严密性试验即为合格。

管道水试漏时，不得有漏水现象，根据GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.3.5的规定，允许渗水量如下表所示。实测中的渗水量小于或等于上表规定的允许渗水量即为合格。

提取车间室内排水管道试漏以灌满水后15分钟液面不下降为合格。

（三）、试压试漏合格后，管道内的水应及时排放，采用集中排放，再用潜水泵抽至污水井中，在沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净，回填土运入槽内时，应逐层进行压实，且得损伤管节及其接口，管道两侧的压实面高差不应超过30厘米。

做好技术交底，严格按规范要求进行试压试漏工作。

试压试漏过程中，由专人统一某厂区地下给排水管道施工方案，确保试压试漏顺利进行。

试压过程中，若发现有异常情况，应停止加压，了解问题情况后，

再进行解决。处理问题时，待管道卸压后再进行。

升压试验过程中，管道两端后背顶掌严禁站人。

现场施工用电要求安全可靠，应需配备合格的漏电保护装置或接

严格执行施工现场的安全规章制度。

搞好现场文明施工GB／T 51355-2019标准下载，及时清除各种事故隐患，防事故予未燃。

现场设备专人专管，严禁乱动他人设备。

六、施工手段用料一览表