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JBT 13769-2020 水击泄压阀.pdf简介：

"JBT 13769-2020 水击泄压阀" 是一项中国国家标准，标准编号为13769，发布于2020年。这个标准专门针对水击泄压阀的设计、制造、检验、安装和使用给出了详细的规定。水击泄压阀是用于管道系统中，当流体流动突然变化或压力波动过大时，能够自动开启以释放多余能量，防止管道破裂和设备损坏的装置。这个标准旨在确保这类产品的安全性能和有效性，提高管道系统运行的稳定性。它涵盖了阀门的性能参数、结构要求、测试方法、使用条件及维护保养等内容，是管道工程设计和施工的重要参考依据。

JBT 13769-2020 水击泄压阀.pdf部分内容预览：

氮气加载式水击泄压阀根据氮气控制系统控制形式可分为气瓶控制式（氮气控制系统内无电 ）和电气系统控制式（氮气控制系统内有电气元件）。其典型结构如图1所示。

JB/T137692020

50.4的规定，并进行相应的热处理。 .4.4阀体与管道连接的法兰应按GB/T9124（所有部分）、HG/T20592、HG/T20615的规定，或 合同的要求。 4.5水击泄压阀内腔液体积聚的最低部位应设置排泄口，或按订货合同的要求。

5.6.1弹簧尺寸偏差应符合GB/T2089的规定。 5.6.2空载状态下（氮气加载式水击泄压阀无氮气加载时）GB 4716-2005点型感温火灾探测器，弹簧的最小工作负荷应能使水击泄压阀处 于关闭位置。 5.6.3弹簧最大工作负荷下的变形量应不大于弹簧圈并紧时变形量的80%。 5.6.4弹簧应进行强压处理。

5.6.1弹簧尺寸偏差应符合GB/T2089的规定。

6.1弹簧尺寸偏差应符合GB/T2089的规定。 6.2空载状态下（氮气加载式水击泄压阀无氮气加载时），弹簧的最小工作负荷应能使水击泄日 关闭位置。 6.3弹簧最大工作负荷下的变形量应不大于弹簧圈并紧时变形量的80%。 6.4弹簧应进行强压处理。

5.7.1水击泄压阀应设有导向机构以保证动作的稳定性。 5.7.2 阀门启闭时，导向机构不应脱落。

5.8.1氮气控制系统由高压氮气瓶组、控制阀组、管路附件、温差补偿瓶等组成，氮气控制系统应提 供稳定的控制压力。 5.8.2氮气控制系统应设有压力保护装置。在调压器失效导致控制压力超压时，压力保护装置自动启 动，将高压氮气排放到大气中。 5.8.3氮气控制系统中暴露于户外的仪表及电气元件的防护等级应不低于GB/T4208一2017规定的 IP65。高压氮气瓶组及温差补偿瓶应设有可靠固定措施。若氮气控制系统中设有电控柜，应设有观察仪 表盘的可视窗口。在易燃易爆的工况下，电器元件的防爆等级不应低于ExdⅡIBT4。 5.8.4高压氮气瓶应符合GB/T5099（所有部分）的要求。 5.8.5温差补偿瓶应埋入地下或就地采用保温措施以消除温度变化对整定压力的影响，并符合GB/ 5099（所有部分）的要求。

5.9.1导阀应为弹簧直接载荷式，并设有现场测试接口，导阀的设计应符合GB/T28778中对导阀的 规定。 5.9.2导阀入口应有过滤器，取压口位置距离主阀前端部的距离为5倍～10倍管道公称直径。 5.9.3导阀外部调节机构应采取上锁或铅封措施。

.9.1导阀应为弹簧直接载荷式，并设有现场测试接口，导阀的设计应符合GB/T28778中对 见定。 .9.2导阀入口应有过滤器，取压口位置距离主阀前端部的距离为5倍～10倍管道公称直径。 9.3导阀外部调节机构应采取上锁或铅封措施。

5.10.2整定压力偏差

水击泄压阀的整定压力极限偏差按表1的规定

JB/T 137692020

表1整定压力极限偏差

水击泄压阀的启闭压差按表2的规定。

水击泄压阀动作应平稳，无频跳、颜振、卡阻等现象。

密封试验压力按表3的规定。

水击泄压阀的响应时间应不超过0.1s.

5.10.7氨气控制系统密封性能

氮气加载式水击泄压阀的氮气控制系统在试验持续时间内应无泄漏

铸件外观质量应符合JB/T7927的规定。 锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。

阀体材料应按GB/T12224的规定，并应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、JB/T 规定，或按订货合同的要求。

导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能

簧材料应按GB/T23935的规定，或按订货合同

JB/T137692020

6.4.1阀座和阀瓣本位

氮气控制系统内所有管件、配件材料应适合于使用条件工况、邻接部件及其使用环境，或按订货合 同的要求。

导阀阀体材料及其附属管件应为奥

7.1.1出厂试验应在涂漆之前进行。 7.1.2壳体试验时压力表的准确度不低于1.5级，其他试验时压力表的准确度等级不低于0.5级， 7.1.3奥氏体不锈钢水击泄压阀用水进行试验时，水中氯离子含量应不超过25mg/L。 7.1.4试验结束后，阀门应采用气吹或烘干的方法将水排尽，并安装泄放接口处的阀门或堵塞，保证 接口处无外漏。 7.1.5试验在常温下进行。

表4壳体试验最短持续时间

7.2.1.2组装阀门后，用法兰盲板封堵阀门入口，防止阀门内件吹出。从主阀控制腔顶部接口向主阀 控制腔内充入试验介质，试验介质为水，试验压力为38℃下最大允许工作压力的1.5倍，主阀控制腔壳 体试验最短持续时间见表4，试验后壳体应无可见渗漏和结构损伤。

7.2.2整定压力、启闭压差及机械特性

2.2.1试验介质为水时，试验装置应按GB/T12

介质为水时，试验装置应按GB/T12242的规定

7.2.4.2响应时间试验步骤如下

JB/T137692020

.4.2响应时间试验步骤如下： a）开启泵，通过调节阀5对管线系统压力进行调节； b）待系统运行稳定后，关闭紧急截断阀11造成水击： c）系统采集压力、时间、流量等数据； d）根据采集数据，计算泄压阀响应时间，响应时间从泄压阀进口压力达到整定压力开始计算至达 到进口压力峰值为止

7.2.5氨气控制系统密封性能

打开氮气瓶出口前的截断阀，向管路力 气控制系统密封性能试验压力，试验 压力按表3的规定，试验持续时间应不少 试验持续时间内应无泄漏，

7.4.1目视检查阀体表面铸造或钢印的标记内容 7.4.2目视检查水击泄压阀铭牌上的标记内容。

7.5阀体材质的化学成分和力学性能

7.5.1化学成分试验可在阀体本体上钻屑取样或同炉试块上钻屑取样，并按GB/T223（所有部分）的 规定或采用光谱进行化学成分分析。 7.5.2力学性能试验应采用与阀体同炉号、同热处理批次的试棒或试块，拉伸试验按GB/T228.1规定 的方法进行，冲击试验按GB/T229规定的方法进行，硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行。

厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔部位的壁厚

泄压阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术要求和试验方法按表6

表6检验项目、技术要求和试验方法

JB/T137692020

DBJ∕T 13-247-2016 福建省灌注桩后注浆施工技术规程表6检验项目、技术要求和试验方法（续）

8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 8.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机 抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行 试验。 8.2.3型式试验的检验项目应符合表 6 的规定。

GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准

在阀体上应注有下列永久标记： 制造厂名称或商标标志； 阀体材料或代号； 介质流向标记； 公称压力或压力等级； 公称尺寸； 熔炼炉号或锻打批号。

在铭牌上至少应有以下内容： 制造厂名称； 公称压力或压力等级； 公称尺寸； 整定压力； 材料（阀体、密封副等）； 极限工作温度； 产品生产系列编号：

一产品执行标准编号。

一产品执行标准编号。

EPC工程总承包合同示范文本JB/T137692020

防护、包装和储运应符合JB/T7928的规定。 10.2防护及包装 10.2.1除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门外，其他材料的阀门表面应按JB/T106的规定或 按用户要求的颜色涂漆，流道表面应涂以容易去除的防锈油脂。 10.2.2应用木质材料、木质合成材料或塑料的封盖，对阀门连接管道的端口进行保护，封盖的形状应 带凸耳边。