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矿安全监察办事处新建工程施工组织设计.doc简介：

矿安全监察办事处新建工程施工组织设计是一份详细的工程项目管理文件，主要用于指导和控制矿山安全监察办公室新建工程的施工过程。以下是对这份设计简介的概述：

1. 项目背景：首先，它会介绍项目的总体背景、目的、规模、地理位置、建设内容等基本信息，以及新建矿安全监察办事处的重要性和必要性。

2. 工程概况：包括工程的总体布局、结构、功能分区、主要建筑物和设施的设计等，以及对施工范围和规模的明确。

3. 施工组织：设计会详细阐述施工的组织架构，包括项目经理、各工种的施工队伍配置，以及各阶段的负责人和职责划分。

4. 施工进度计划：根据工程的复杂程度和资源状况，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工方法和技术：介绍所采用的施工技术和设备，可能涉及的特殊施工工艺和安全措施，以及质量控制和验收标准。

6. 安全管理：强调矿井安全的重要性，提供全面的安全管理计划，包括预防措施、应急响应机制、安全培训等。

7. 环保和职业健康：阐述如何在施工过程中保护环境，减少对周边社区的影响，以及如何保障工人的职业健康。

8. 质量控制：设定质量目标和标准，明确质量验收程序和方法，以确保工程的高质量完成。

9. 风险管理：识别可能遇到的风险和问题，制定应对策略和应急预案。

总的来说，这份施工组织设计是工程实施的蓝图，对确保施工按计划、安全、高效进行起着至关重要的作用。

矿安全监察办事处新建工程施工组织设计.doc部分内容预览：

1、镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角裂缝等缺陷。

2、表面平整、洁净，颜色一致。

3、整砖套割吻合，边缘整齐。

4、流水坡向正确，滴水线顺直。

CS系列防水建筑构造---L15JT57.pdf本工程门窗类型：铝合金窗、木门；塑钢门窗。

木门框安装在抹灰前进行，门扇安装在抹灰后进行。为保证安装牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足。考虑抹灰层厚度，并根据门框尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。用木楔将框临时固定于洞内，为保证相隔框的平直，在框下拉小线找直，并用水平尺将平线引入洞内作为立框的标准，再用线坠校正吊直，框安装前，应对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

门扇安装时，靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。

五金安装符合设计图纸要求，不得遗漏，且位置适宜槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

铝合金、塑钢门窗框安装：

1、从顶层用大线坠将门窗口边向下引线且弹好竖直线，门窗口水平线以楼层+50cm为准，量出上下窗口线，再将门窗框立于墙中心线部位。

2、用临时木楔固定门窗框，检查垂直度、上下位置，然后将镀锌锚固板固定于门窗洞口内。

3、锚固板与墙体固定采用射钉法，不得有松动现象。锚固板与门窗框用自攻螺丝拧入。

4、填缝时采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深槽口，填嵌密封材料。

5、门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。

门窗附件安装用电钻钻孔，自攻螺丝拧入，附件安装齐全、牢固、位置端正，关启灵活。

门窗扇安装应关闭紧密，开关灵活，无变形和倒翘。

该屋面工程为改性卷材防水屋面，水泥珍珠岩做保温层，其中外挑雨蓬屋面仅做卷材防水，每批卷材进场后应进行出厂合格证及外观检查，然后按规定对卷材取样送试验室进行物理性能测试，各项指标均应符合有关国家质量规定。

屋面铺贴防水卷材后施工保温层，其中关键工序为SBS防水卷材的铺贴，采用热熔法施工。

施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂→铺附加层→铺贴卷材→蓄水试验。

1、基层（找平层）应平整洁净，无起砂、空鼓现象，阴阳角做成圆弧形。

2、均匀涂刷基层处理剂于基层表面，当基层及卷材上涂刷的粘胶剂达到表干程度可开始铺贴卷材。

3、女儿墙、沟、管、檐口等部位基层一般应先刷一遍密封材料作基层处理，铺好附加层卷材后应及时粘贴。

4、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接长度为150mm，粘贴时采用条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于2条，每条宽度不少于150mm，且粘贴牢固。

5、蓄水试验：防水层施工后，经隐蔽工程验收合格后，应做蓄水试验，确认不渗漏水方可施工下道工序。

电照分项施工分三个时间段进行：结构在施工时砼内安装线管、线盒，主体完后进行管内穿线，室内装饰结束后安装插座、灯具、配电箱。

所有管线及接线盒均应配合土建同时进行预留预埋，保持横平竖直，管内导线不得有接头，管子进入接线盒、开关、插座盒内长度为5mm。

开关插座应按设计位置和高度安装，面板平整、方正、紧贴墙面，四周无缝隙。

灯具安装前应检查合格证及外观质量，灯具内接线必须牢固，灯具外接线必须有可靠的绝缘包扎。

配电箱、开关箱应装设端正牢固，配电箱和开关箱内电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器，其外表必须保护接零。

1、管道安装的基本要求

（1）安装前应检查所有设备材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求及施工规范规定，安装前必须清除干净污垢和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封闭以免堵塞。

（2）水平管道坡度均匀一致，正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

（3）立管垂直度、钢管每米允许偏差2mm，镀锌钢管每米允许偏差3mm。

（4）连接严密、牢固，安全装置、阀门、仪表使用正确可靠。

2、管道施工的一般要求：

（1）对各系统的所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑、结构状况、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。

（2）不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修。

（3）沿建筑物敷设的管道不得妨碍门窗的启闭，空间敷设的管道尽量避免通过配电盘等上空。

（4）管道间距带法兰盘的管道间距应按突出部位净距不小于50mm，带保温的管道间距净空不小于80mm，管子的最突出部位与墙壁等构造物的距离不小于100mm。

（5）管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管。

（1）支架构造、位置、顶面标高，所用材料规格应符合设计与施工规范要求。

（2）固定应牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接应符合要求，支架横梁应水平，每个支架与管道接触紧密。

（3）管道安装型钢支架、螺栓孔径小于或等于M12支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具，螺栓孔径大于M12的管道支架需气焊开孔，切割时，应对开孔及切割进行处理，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过穿螺栓或圆钢直径约5mm。

一、本工程质量创优目标

本工程质量目标是确保合格工程，争创市优工程。由项目专职质检员负责，技术负责人为主，项目管理人员密切配合，项目经理监督检查。

1、建立健全质量保证体系

根据工程质量创优目标，建立健全质量保证体系，明确各级人员的质量责任制，做到“人人有质量责任，人人懂工艺标准，人人按程序施工，作业过程有控制，过程始终有记录”，责任落实到具体岗位、具体人，逐级签订质量责任状。质量保证体系见下表：

2、现场主要管理人员质量责任制

（1）项目经理：工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任，负责履行质量承诺，对工程质量目标及计划的制订和实施全面负责，确保实现工程质量目标。

（2）技术负责人：负责施工组织设计、质量计划及保证措施制订，及时进行质量交底和技术复核，参加各种验收，负责各种技术、质量处理记录。

（3）施工员：负责施工作业按计划进行施工，协助检验和试验，并负责质量预防和不合格品的控制及纠正。

（4）质检员：负责日常工程质量的检查、验收和质量评定，并及时反馈质量信息，提出整改处理意见。

（5）取样试验员：按照有关规范抽样并及时送检，核对试验结果。现场搅拌砂浆及砼，依照规范随机抽样制作规定数量的试块，并负责养护送验。

（6）资料员：与工程进度同步收集整理质量保证资料、质量记录和文件，确保质量保证资料齐全、合乎规范。

（7）材料员：负责进场材料、构件的验收、入库、记录、保管、搬运、发放管理工作，严格检查进场材料质量，杜绝不合格品流入工程。为所验收的材料质量负责。

（8）班组长：负责本班组的日常质量管理、检查、验收，对本工序施工质量全面负责。接受各级管理人员检查指导，组织参加“三检”，把好工序交接关。

3、控制工程质量的具体措施

（1）控制影响质量的主要因素（见下表）

（2）主要工序质量的质量通病的预控措施

（3）把好质量检验关，认真检验每道工序质量

由责任人组织各项检查（预检、隐检、班组自检、互检、上下道工序交接检、分部分项工程专检），掌握质量动态，及时纠正。

分项工程在班组自检后，由项目经理组织技术员、施工员、质检员评定，由专职质检员核定并填写表格，分部工程质量由公司质量科组织评定，专职质检员核定。分包工程质量由各分包单位按相应标准评定，资料送技术负责人统一审查。各层次检查人员检查完毕后均应有记录、有签证，办理检验手续。

自检合格后，向监理工程师提交“质量验收通知单”，监理检查确认合格后，签发质量验收单，方可进行下道工序施工。

自始至终抓住成品保护，明确成品保护范围，由责任人分别负责。

①明确各工序成品保护责任，并与经济挂钩。

②在全场设立统一的成品保护标志牌。

③重要易损物品入库存放，专人看管。

④对关键部位采取技术措施（如楼梯踏步阳角采用L30×3角铁，墙护角可用硬塑料，铝合金门窗用塑料薄膜，油漆涂料施工完毕后封闭保护）。

三、落实工程建设标准强制性条文

1、原材料（水泥、钢材、砂、石子、砖、砌块及外加剂等）选用信誉好的厂家供货，进场严格检查其外观、尺寸、数量，检验材料是否与质量证明文件相符，并抽样试验，合格后再使用，设专用仓库保存。

2、砼在浇筑地点入模处随机取样制作试块，按规范数量留置，分批进行验收评定，砂浆试块在搅拌机出料口随机取样制作，且在同一盘砂浆中取样。制作后，标养试压。建筑结构用钢筋及焊接试件、混凝土试块、砌筑砂浆试块、防水材料等项目执行见证取样送样制度。

DB63／T 1555-2017标准下载3、混凝土结构施工质量保证措施

（1）钢筋交叉点扎牢，梁柱箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。钢筋焊接前先试焊，焊工必须持证上岗，试焊合格后再施焊，焊接实行挂牌制。

（2）采用定型组合钢模板，验算其承载力、刚度、稳定性，定期修理，保证楞角顺直，拼接紧密。模板下部支撑在坚实基土上，并加垫板，检查好垂直度、中心线、标高尺寸、预埋预留及支撑后方可浇筑砼。

（3）在砼拌制和浇筑过程中随时检查原材料的品种、规格、用量，浇筑地点坍落度。砼振捣点要严格按规范布设，严防漏振或过振。板浇筑前制定严密方案T／ZZB 1690-2020 110kV及以上铜铝设备线夹.pdf，消除施工冷缝。浇筑完毕后12h以内覆盖、浇水，养护不少于7d。

（4）预应力空心板进场检查有无外观缺陷，构件上有无合格标志、合格证明材料及尺寸允许偏差情况。构件运输时保证强度达到75%，达到设计强度后再安装，安装后检查允许偏差情况。

砖砌筑前1—2天砖浇水湿润，现场抽查含水率。砌筑使用大铲并采用“三一”砌法，铺浆长度不超过750mm。特殊部位（转角、交接处、施工洞口）处同时砌筑，需留直槎时须经技术负责人批准，留成凸槎，并设拉结筋。灰缝厚度8—12mm，用皮数杆控制，用百格网检查灰缝饱满度。