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某10万吨水厂工程施工组织设计简介：

一个10万吨水厂工程施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：这部分会简述工程的基本信息，如项目名称、地点、建设规模（10万吨/日的供水能力）、建设内容（可能包括取水、处理、储存、输送等设施）、设计标准和预期工期等。

2. 项目背景与目标：介绍项目背景，如当地水源状况、城市供水需求、环保要求等，明确工程的主要目标，如提高供水效率、保障水质安全等。

3. 施工组织：根据工程特点和规模，制定施工队伍组织、施工流程、施工工艺选择等。可能包括挖掘机、吊车、泵站等大型设备的配置和使用计划。

4. 进度计划：详细规划施工各阶段的时间表，包括关键节点的控制和里程碑目标。

5. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施和安全应急预案，确保工程质量和施工人员安全。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料资源的配置和管理计划。

7. 环境保护与文明施工：提出环保措施，如废水处理、噪音控制、尘土飞扬控制等，以及施工期间的环保和文明施工要求。

8. 风险分析与应对：识别可能遇到的风险因素，如天气、技术、资金等，并制定应对策略。

9. 总结与展望：对整个施工组织设计进行总结，并对未来施工工作提出期望和展望。

这是基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某10万吨水厂工程施工组织设计部分内容预览：

⑴、施工部置本着“先主体，后附属”的原则，以清水池、滤站、沉淀池三大主体为轴线，由低到高依次开工，施工中、根据机械、工力情况，穿插进行配水井、加药间、加氯间、回流水池等小构筑物的施工。

⑵、整个工程分四施工区,①水厂生产区,②水厂综合管理区,③输水管线,④配水厂（图纸末到）。

⑶、在四个施工区中,以水厂生产区为整个施工的重点,只要紧紧抓住此区的施工进度,整个工程就能按计划完成。

⑷、根据工程实际情况，清水池、沉淀池、都为两个镜象独立的构筑物组成，滤站有独立的滤池和反冲洗泵房组成，其它建筑物为单一构造这一特点，施工先期将按挡土墙、清水池北侧、2#沉淀池、滤池、综合楼的开工顺序进行。根据三大主体的结构特点及工力、工期的要求，每个主体分成二个工作单元，总计六个工作面，在先期开工的同时，积极为以清水池南侧、2#沉淀池、滤站反冲洗房、清水池北侧、1#沉淀池、及其它小的配套构造物开工作准备。

⑸、综合楼将和清水池同时开工,主体完成主体后，生活区移到综合楼，然后进行机修车间和食堂的施工。输水管线全长12公里JG∕T 501-2016 建筑构件连接处防水密封膏，按业主要求秋收以后可以开工，分三个作业段同时进行。

⑹、根据网络控制总进度，以三大主体结构为整个工程施工的关键，清水池考虑到挡土墙的施工。先施工远离挡土墙的一只先行开工，待第一只水池墙板完工后，开工另一只水池，由于基础是弱膨胀土土质，以据规范对膨胀土的要求，将做完善的排水系统（三大主要结构工期相对较长将都该系统设置），具体做法见图示。

⑺、本清水池施工与常规水池基本相同，所不同的就是两水池仅相隔3CM作施工缝，后施工的相邻墙板不能用对拉螺旋固定，将采用下脚预埋螺丝，上口与先完工墙对拉，中部增加排架钢度的施工方法，施工缝隙中放泡沫板，使两水池完全隔离，这样一前一后的施工极大地提高了模板利用率，和人工功率，具体的模板系统见图示。

⑻、滤站施工将以滤池为中心，结合反冲泵房同时施工，并在施工过程中优先考虑泵房主体结构，因为设备的安装要借助屋内行车，而整个工程的安装量滤站量最大，因此主体结构的快慢直接影响安装和整个工程进度，只有在主体结构完工后才能调试安装行车，然后才能安装设备。沉淀池的施工和清水池一样，一前一后，2#池的一道工序结束，便是1#池的这道工序开始，这样即便于模板的周转又能提高工效。

1．工期根据2002年10月开工编制。总工期按15个月考虑，经过对设计图纸的认真分析，结合本工程的特点，并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素后，施工工期控制的总体思路为：2002年10月前开工至2003年12月30日竣工，计划总工期15个月，其中：水厂场地平整和临时道路于2002年11月1日完成，结构施工于2003年6月1日前完成，建筑装修于2003年8月1日前完成，电器、设备安装于2003年10月1日完成，调试10月~11月进行， 2003年12月底前完成竣工交验。

根据单位工程的布置，各分部、分项为：结构8个月，装修2个月，设备安装3个月，调试2个月。管线施工8个月。

2.第一阶段计划：施工时间30天（2002年10月）。完成现场临时设施的搭设,现场施工用路畅通,场地初步平整,施工需用的机械设备到达指定位置调试完好。第二阶段施所需材料到位,并能投入施用。

1．挡土墙施工

定位放线 监理验线 开挖基槽 设计、监理验槽

（1） 彻毛石挡土墙 （无桩地段）

桩位放线（预留60㎝） 监理验线 挖桩孔

验 孔 钢筋笼安装 混凝土灌注 测 桩

（合格） （合格） （合格）

凿桩头（清基槽） 浇挡土墙钢筋混凝土基础 （1） 彻毛石挡土墙

毛石挡土墙勾缝 安放伸缩缝沥青麻筋 回填。

(1)砌筑的井圈要高于开挖地面的标高15CM，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。

(2)开挖时，临时堆放的孔桩体，要运至离桩壁2M以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。

(3)进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送 新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔内做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。

(4)毛石彻筑变形段面用钢管按设计预先成形固定，彻筑坡度随控制管变化而变化。

3.1 根据工程特点：基础坐落在弱膨胀土层上，基槽开挖要尽量快，因此土方开挖将采用机械挖土，人工配合的施工方法，基槽开挖时由坡上方自上而下的顺序进行，弃土放至开挖线的距离不应小于5M，在无桩地段挖至设计高程＋30㎝时，用人工清槽至设计标高，有桩地段。将预留60㎝，待桩基施工完工后清槽至设计标高，在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统，必要时用塑料布复盖，确保基槽土质稳定。

3.3挖深侧边按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。基坑开挖按施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，不可作回填的，必须全部外运存放。

3.4基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。

4.1 在平整好的基槽内，先放出桩的中心点位，根据中心点在桩四周设控制点，并在挖桩附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受挖桩影响，桩位控制点的允许偏差不得超过20㎝，在定位的基础开始挖孔，在桩孔上方设置门架，门架用○48钢管搭设，门梁用二根10号槽钢制作，在门梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方，为保证孔内尺寸准确，施工人员安全，在孔四周预先浇灌5㎝厚的C20素混凝土护壁，把孔按3米分一个施工段，挖至3米浇灌一次，在挖孔过程中随时检查孔的孔径和垂直度，发现问题及时调整和处理，为防止素混凝土护壁滑动，浇灌前可在孔四周钉4×4×35（㎝）木桩，间距按混凝土和土质的粘接力而定，上层混凝土与下层混凝土接头处，加厚加高混凝土，确保连接牢固。挖孔深度超过8米 应向孔送气，并要确保孔内空气流通，成孔接近至设计标高时要细心开挖，保证成孔孔底平整没有虚土。成孔后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。（开挖、加固、浇注护壁见附图）

钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。

钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：

φ一级钢筋不大于4%

一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径180。；二级钢筋未端弯折按设计要求，或做成90。；或做成135。。

加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。

钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。

钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径d。焊接表面要光滑平整，及时清渣。

受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。

钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。

电焊工必须持有合格的资格证书才能上岗。

桩基钢筋成形验收合格后,有吊机将钢筋笼吊入孔内,在钢筋笼四周对称安放能滚动的圆保护层垫块.按设计标高用吊筋将钢筋笼固定在孔内。报监理验收合格后进行下道工序。

本工程实际情况，挡土墙桩基施工时,正时前期准备时间,受场地机械等限制,为保证工程质量，加快施工进度,便于管理，将采用商品砼隧道盾构施工成本分析，并对砼厂商进行考察 ，做书面的技术交底，使供应的砼质量达到工程设计要求,浇注前先将导管安装到位，混凝土导管应离基底小于50㎝，浇筑过程中导管埋深不应小于1.5米,也不大于6米,当气温低于00 C以下浇筑混凝土时，应采取保温措辞，浇筑时，混凝土的温度不得低于50C。在混凝土末达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措辞。灌注桩的实际混凝土量不得小于计算体积。

6、浇筑挡土墙钢筋混凝土基础

6.1 桩基施工完工后，凿去桩头多余混凝土，清理基槽，验槽合格后立即进行钢筋绑扎、立模 ，模板采用30㎝高定型钢模，配相应的钢管固定，钢模板使用前，根据结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不同规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件不得使用。钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面光滑平整，

6.2 钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。钢模板安装要边就位，边较正，边设连接件。并随时支撑固定，防止倾覆。模板应接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。

6.3 模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。拆下的钢模板与配件应清理干净，分类堆放整齐，防止钢锈蚀。

6.4 基础混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位， 混凝土采用φ50振捣,混凝土振捣中，不得碰撞模板、钢筋。以防变形移位。

6.5 混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的不行少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏。

6.6 商品混凝土厂应提供，水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径TB／T 3524-2018 铁路大型维护作业机械型号编制方法 ，外加剂、掺合料的品种及掺量，混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和标准试块强度。