JBT 13878-2020 标准规范下载简介

JBT 13878-2020 核电用非核级闸阀 技术条件.pdf简介：

"JBT 13878-2020 核电用非核级闸阀 技术条件.pdf" 是一份由中国机械工业联合会（JBT，即机械工业标准化技术委员会）发布的标准文档。这份文件详细规定了核电站中使用的非核级闸阀的设计、制造、检验、验收和使用等方面的技术要求。非核级闸阀不是核安全级设备，但它们在核电站的运行中起着关键作用，如供水系统、蒸汽系统等，因此对它们的技术性能、安全性和可靠性有严格的规定。

该标准涵盖了闸阀的尺寸、材料选择、制造过程控制、性能测试、密封性能、耐腐蚀性、疲劳寿命、操作和维护等方面，确保了这些阀门能够满足核电站的特殊环境和安全要求。这份标准对于闸阀的生产和使用单位，以及核电站的设计和运营人员来说，具有重要的参考价值。

JBT 13878-2020 核电用非核级闸阀 技术条件.pdf部分内容预览：

3.1.1螺栓连接阀盖的闸阀典型结构如图1

螺栓连接阀盖的闸阀典型结构如图1所示。

JB/T13878—2020

T∕CECS G：E35-01-2019 公路交通标志效用评价标准d）易损零件及备件清单

有抗震要求的核电用非核级闻阀设计应按NB/T20010.1一2010中规范3级的要求进行，应力分析 和抗震分析应按NB/T20010.10的规定进行，

闸阀的结构长度应按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求

闸阀与管道的连接形式应为法兰或对接焊，端部尺寸应按GB/T12224的规定，或按订货合同的 要求。

3.7.1阀体应铸造或锻造成形。

3.7.2若阀体端法兰和阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应采用对接焊形式的整体锻造法兰，该法 兰与阀体的焊接应按GB/T150（所有部分）的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。 3.7.3不应采用铸造成形法兰端连接的闸阀将端法兰去除后成为焊接端的闸阀。 3.7.4阀体主要部分的名称如NB/T20010.1一2010中图2所示。阀体与阀颈的最小壁厚部位如NB/T 20010.1一2010中图3所示。阀体的最小壁厚应按GB/T12224的规定。 3.7.5阀座的内径按以下规定

3.7.5阀座的内径按以下规定

a）公称尺寸25≤DN≤600所有公称压力的闸阀，应按GB/T12224的规定； b）公称尺寸650≤DN≤750且公称压力为Class150、Class300的闸阀，应按GB/T12224的规定； c）公称尺寸800≤DN≤1050且公称压力为Class150、Class300的闸阀，应按本标准表1的规定。

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3.7.6奥氏体不锈钢闸阀的阀座密封面可在阀体上直接加工而成。当阀座密封面需要采用不锈钢或硬 质合金材料时，应堆焊到阀座上或直接堆焊到阀体上，堆焊层加工后厚度应不小于2mm。单独加工的 公称尺寸不小于DN50的阀座应采用焊接的方式固定在阀体上。 3.7.7若技术规格书中有要求，可以在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T12224的规定

3.8.1阀盖应铸造或锻造成形，与阀体制造的技术要求相同。 3.8.2阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封座可镶在阀盖上，并进行防松处理，或在阀 盖处堆焊不锈钢或硬质合金，堆焊层加工后厚度应不小于2mm。奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可 直接加工而成。 3.8.3若订货合同中有要求，可在阀盖上设置填料引漏孔，并焊接引漏管。引漏孔处凸台应按GB/T 12224的规定。 3.8.4若技术规格书中有要求，可在上密封座与填料之间设置填料吹扫孔，用螺塞进行堵塞。吹扫孔 也可作为压力试验用。填料吹扫孔处凸台应按GB/T12224的规定。 3.8.5阀盖的最小壁厚部位如NB/T20010.1一2010中图4所示。阀盖的最小壁厚应按GB/T12224的 规定。

3.9阀盖与阀体的连接

3.9.1阀盖与阀体可为法兰、垫片和螺柱螺母连接形式。

3.9.3阀盖与阀体的连接可以是下列任一种密封形式：

a）25≤DN≤65，为M10； b）80≤DN≤200，为M12; c) DN≥250, 为 M16。

a）夹不锈钢丝网柔性石墨密 b）金属包边柔性石墨密封圈； c）金属密封圈。

3.10.1闸板的结构如图3所示。

JB/T13878—2020a）楔式刚性闸板b）楔式弹性闸板c）楔式双闸板d）平行式双闸板图3闸板的结构3.10.2除订货合同中另有规定外，楔式单闸板可采用楔式刚性单闸板或楔式弹性单闸板；双闸板可以采用楔式双闸板或平行式双闸板。在闸板关闭时，楔式单闸板有两个独立的密封面与阀座吻合；平行式双闸板应有一个内部撑开机构能撑开两个单闸板，使其与阀座密封面吻合。3.10.3设计应保证不论闸阀的安装方向如何，闸板都不会与阀杆分离和脱落，并保证闸板和阀杆在任何方向都能保持同轴；闸板上应有与阀体导向筋相配的导向槽，保证闸板、阀杆在任何方向都能正常启闭，应考虑腐蚀、冲蚀、磨损或这些因素的综合影响。3.10.4除平行式双闸板外，在闸阀完全开启时，闸板应完全升离阀座通孔。3.10.5闸板密封面可在闸板上直接加工而成，也可堆焊其他金属或用密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm。3.10.6楔式闸板密封面设计时，应有足够的宽度，闸板密封面中心应高于阀座密封面中心。当密封面磨损时，闸板位置下降后应仍能保证阀座和闸板密封面完全吻合。闸板的磨损余量（见图4）不得小于表2的规定。>阀体密封面的中心线闸板密封面位置新阀座(新闸阀）磨损后阀座图4闸板密封面磨损余量表2闸板的磨损余量公称尺寸磨损余量mm25≤DN≤502.365DN1503.3200≤DN≤3006.4350≤DN≤4509.76

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表2闸板的磨损余量（续）

3.11.1支架与阀盖的设计可为一体或是分开的。支架应能固定阀杆螺母，并通过阀杆螺母将手轮与阀 杆连在一起。 3.11.2在拆卸阀杆螺母时，不应从闸阀上取下支架或阀盖。 3.11.3当支架与阀盖分开设计时，支架与阀盖配合的接触面应加工，以保证适合的定位配合面。 3.11.4支架与阀杆螺母的支承面应该加工成平整光滑和平行的。支承面应提供润滑装置。

3.12阀杆和阀杆螺母

3.12.1阀杆的最小直径是指阀杆与填料接触段的外径，其值应符合表3的规定。制造厂可以减小阀杆 的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小1.6mm。与填料接触的阀杆表面的表面粗造度Ra应不大 于0.80um。

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表3阀杆的最小直径（续）

3.12.2除订货合同中另有规定外，阀杆与阀杆螺母的螺纹应为GB/T5796（所有部分）规定的梯形螺 纹。阀杆螺纹应是左旋；当直接用手轮操作时，顺时针旋转关闭闸阀。 3.12.3阀杆应为整体材料制成，不应采用焊接或组合装配的方式。 3.12.4阀杆与楔式闸板之间应采用T形头连接，但阀杆与双闸板之间可以采用螺纹连接。 3.12.5阀杆的设计应保证：阀杆与闸板连接处应能防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离；对于明杆支架型 闸阀，若发生闸板卡死事故，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外。在闸阀承压区域之内的阀杆与闸 板的连接头和阀杆各部分的强度应大于阀杆螺纹根部的强度。 3.12.6阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面。 3.12.7手动阀门阀杆螺母的设计，应保证当拆卸手轮后，阀杆和闸板仍然保持在原有位置（不会掉落）。 3.12.8阀杆螺母与手轮的连接应采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的其他结构。阀杆和 阀杆螺母啮合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 3.12.9阀杆螺母应采用带螺纹的轴承压盖固定在支架顶部内转动，轴承压盖应采用点焊或紧定螺钉固 定防松。 3.12.10新制造的闸阀在关闭后，其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母螺纹顶部。当公称尺寸小于或等于 DN150时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的5倍；当公称尺寸大于DN150时，阀杆螺纹伸 出部分的最大值应是磨损余量的3倍。 3.12.11公称尺寸不小于DN150且公称压力不小于Class600的闸阀，阀杆螺母应配有带润滑的滚珠轴 承或滚柱轴承。

3.13.1填料截面可为正方形、矩形、梯形或V形。 3.13.2除订货合同中另有规定外，填料箱的深度应不小于5圈未经压缩的填料高度。与填料接触的填 料箱的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 3.13.3填料压盖应由填料压板和填料压套(用球面自动对准）组成，填料压板应是带有两个安装活节 螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。填 料压套外径与填料箱的间隙应小于填料压套内径与阀杆的间隙。 3.13.4若订货合同有要求，可在填料螺栓处设置浮动预紧装置。 3.13.5若订货合同有要求，可提供隔环。为了能放置隔环，填料箱的深度应至少等于5圈未经压缩的 填料加上隔环的厚度。

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3.14.1螺栓连接阀盖的闸阀，支架与阀盖的连接应采用螺柱或螺栓，并配以六角螺母。 3.14.2自紧密封连接阀盖的闸阀，支架与阀体的连接应采用螺柱或螺栓，并配以六角螺母。 3.14.3压紧填料压板可使用活节螺栓、螺柱或螺栓，并配以六角螺母。 3.14.4小于M27的螺柱、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；不小于M27的螺柱、螺母的螺纹，应采 用螺距等于3mm的螺纹。螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197的规定。

3.15.1除订货合同中另有规定外，闸阀开启应为逆时针转动手轮。 3.15.2手轮应为轮幅不超过6根的“轮幅和轮缘”型，且没有毛刺和锐边。手轮可为整体铸造或锻 或由多个碳素钢件拼制而成。拼制手轮的强度和刚度应与整体铸造或锻造的手轮相当。 3.15.3手轮应用锁紧螺母固定在阀杆螺母上。手轮上应标识“开”字样和开启方向的箭头。 3.15.4若采用齿轮箱或动力驱动装置操作闸阀，当适用时，用户应在订货合同中做出以下规定： a）齿轮箱上手轮的方位； b）电动、气动或其他动力驱动方式； c）闸阀的最高使用温度和最大工作压差； d）动力驱动装置的动力供给特征。 3.15.5除订货合同中另有规定外，支架与驱动装置连接的法兰尺寸应符合GB/T12222的规定。

若订货合同有要求，应提供旁通装置和其他辅助连接。旁通装置和其他辅助连接的连接位置、方式 和规格应按GB/T12224的规定。

a）碳素钢锻件的化学成分、力学性能和试验方法应符合GB/T12228的规定； b）不锈钢或耐热钢锻件的化学成分、力学性能和试验方法应符合NB/T47010的规定 c）碳素钢铸件的化学成分、力学性能和试验方法应符合GB/T12229的规定； d）不锈钢铸件的化学成分、力学性能和试验方法应符合GB/T12230的规定。 1.3焊接端连接的闻阀的阀体含碳量（质量分数）应符合下列要求：

或碳锰钢应不超过0.25

2.1填料、垫片、密封圈、涂料和润滑剂 足订货合同所要求的耐温、耐腐 射等性能，与介质接触的非金属材料不应对介质造成有害的影响【8层】7680平米框架法院办公楼毕业设计（含计算书，建筑，结构图）， .2.2填料、垫片的氯离子、硫离子和氟离子含量应按订货合同的规定。

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