JBT 13877-2020 标准规范下载简介
JBT 13877-2020 温度-压力控制阀.pdf简介：
JBT 13877-2020 温度-压力控制阀.pdf部分内容预览：
JB/T138772020
JB/T13877—2020温控介质入口入口出口a)插入式温控介质入口入口出口b)环绕式说明：一连接法兰；3——雾化喷嘴5喷嘴管；2——文氏管：一蒸汽混合管道：6——温控调节阀。图1温度控制阀典型结构
JB/T138772020
JB/T138772020
GB／T 19568-2017 风力发电机组装配和安装规范套筒应采取耐冲刷、防卡阻的技术措施。
6.7.1阀杆设计应满足刚度要求，考虑热膨胀因素，防止卡阻和振动。 6.7.2导向段应通过热处理或堆焊表面加硬层方法提高其表面硬度，与填料的接触部分表面粗糙度Ra 应不大于0.8 um。
6.8.1阀盖坏件应采用铸造、锻造或锻焊结构的方式成形。 6.8.2阀盖最小壁厚应不小于阀体壁厚。
6.8.1阀盖坏件应采用铸造、锻造或锻焊结构的方式成形。
9.1阀体与阀盖的连接紧固件应符合DL/T439的规定，连接螺柱的抗拉应力总有效截面积应符 未准公式（1）的要求。
6kpAgAb<65.26Sb<9000
k一一系数，按本标准表2的规定选取： P一常温下最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa)； Ag——由垫片的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情况除外，该限定 面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm²）； Ab一一连接螺柱抗拉应力总有效截面积，单位为平方毫米（mm²）； S，连接螺柱在38℃时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕（MPa）。
6.9.2紧固件螺纹小于M27时可采用粗牙螺纹，大于或等于M27时应采用螺距不大于3的细牙螺纹， 螺纹尺寸和公差应按GB/T196和GB/T197的规定。 6.9.3工作压力大于10MPa或工作温度大于425℃的控制阀，阀盖密封宜采用压力自密封结构，
6.10.1填料应选用柔性石墨组合圆环，填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料高度，填料函接触 面表面粗糙度Ra应不大于1.6um。
JB/T1387720206.10.2填料压盖用螺柱应采用抗拉强度不低于415MPa的材料制成。6.11操作6.11.1执行机构可采用电动、气动、电液等控制方式。6.11.2执行机构与阀杆连接应设置防旋转装置，以防阀杆松动脱落。6.11.3控制阀所配的执行机构推力应满足1.25倍工作压力工况下的需要。6.12温控系统6.12.1控制阀的温控系统由温控调节阀和喷嘴组成。6.12.2温控调节阀在规定的压差、温度、流速条件下应能有效控制流量。6.12.3可调喷嘴应符合下列性能指标要求：a）喷嘴开启压力应满足减温的需要，开启压力的偏差应不超出土10%；b）当超过开启压力10%后，喷出的介质由膜状转为雾化状且分布均匀，如图7所示；c）雾化试验后降压至小于开启压力，喷嘴应自动关闭，目测无介质滴落。1说明雾化喷嘴；雾化效果。图7雾化喷嘴试验7材料7.1一般要求7.1.1控制阀的主要承压件和受力件的材料应按GB/T12224选用，或按订货合同的要求。7.1.2所选用的材料应提供相应符合标准的检测报告。7.2阀体与阀盖7.2.1阀体、阀盖用材料应按GB/T12229、JB/T9625、JB/T5263以及GB/T12228、NB/T47008、NB/T47010、JB/T12000的规定。7.2.2锻件材料的锻造比应符合NB/T47008的规定。7.3套筒套筒的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。11
阀瓣本体材料耐压、耐温和抗腐蚀性能应不低
亢腐蚀性能应不低于壳体材料，并符合NB/T470
控制阀中承压螺柱、螺母应选用高强度的管法兰专用紧固件，专用紧固件的性能指标应按DL 内规定。
在其温度压力下，满足
7.9.1混合装置由节流元件和混合管道组成，所选材料应符合相应标准的规定。 7.9.2雾化喷嘴的用材应按GB/T12224的耐腐蚀材料选取，其弹性元件（弹簧）应采月 材质。
8.1基本误差、回差、死区、额定行程偏差
控制阀的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差应不超过表3的规定，特殊工况要求按订货合 同的规定。
8.2.1温度测量应在阀门出口 温度应在对应压力的饱和温度以上。
8.3.1压力测量应在控制阀出口侧10倍管径后进行。 8.3.2在给定参数的正常工况条件下，其压力偏差按表4的规定。
8.3.1压力测量应在控制阀出口侧10倍管径后进行。
JB/T 138772020
套的雾化可调喷嘴动作应稳定、准确、可靠，这
8.6温控调节阀动作特性
温控调节阀在规定的压差和可调比范围内应具有良好的可调性，动作稳定，无明显振动。
温控调节阀在规定的压差和可调比范围内应具有良好的可调性，动作稳定，无明显振动
控制阀出厂试验的泄漏量应符合表5的规定
表5泄漏等级及试验方法
阀的壳体试验应在组装后进行，也可对阀体、阀盖单独进行试验，控制阀应能承受各工作压力 试验压力，不得渗漏和结构损伤。
8.10流量系数及偏差
制造厂应提供控制阀的流量系数K，其实测值与规定值的偏差应不超出土10%
控制阀正常运行时，总体噪声水平的指标应符合表6的规定
9.1.1控制阀外观质量检验、材料检验及无损检测应符合NB/T47044的规定DB23／T 1496.3-2020 劳动防护用品配备标准 第3部分：金属冶炼、轧制人员， 9.1.2控制阀的压力试验应在涂漆前进行，其中温度控制、压力控制、流量动态指标检验应在试验或 安装现场管系中进行。 一应10位管经三进
9.2.1主要承压件材料应进行理化检验，每批（同炉号、同制造工艺、同热处理条件）至少进行一次 力学性能试验和化学成分分析，其指标应符合相应材料标准，并与材料质量证明书相对应。承压锻件应 按NB/T47008、NB/T47010和JB/T12000相对应的理化项分别进行检测。 9.2.2无损检测方法应按JB/T6440和JB/T6903的规定，合格等级按订货合同的要求。 9.2.3壳体试验应按GB/T26480的规定，在规定持续时间内不充许有可见渗漏和结构损伤。 9.2.4密封性试验用1.1倍公称压力或1.25倍工作压力的常温水，按规定的入口端输入控制阀的阀体， 另一端封闭，同时使阀杆每分钟做1次3次往复动作，持续时间不少于3min。观察填料函和其他连 接处有无渗漏现象。 9.2.5泄漏量试验应按附录B的规定。 9.2.6温度、压力和流量控制试验在现场的管系中进行，经阀门调节后观察温度计、压力表和流量计 的计量读数。 9.2.7温控系统的主要部件喷嘴、弹簧、温控调节阀等应在专用试验台上进行试验，喷嘴按6.12.3进 行相关指标测试，弹簧进行刚度测试，温控调节阀进行K，的测试。 9.2.8阀门流量系数K，的试验方法应按GB/T30832的规定。
检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求
表7检验项目、技术要求和试验方法
JB/T13877—2020表7检验项目、技术要求和试验方法（续）检验项目出厂检验型式试验技术要求试验方法壳体试验8.89.2.3密封性试验78.99.2.4流量系数一8.109.2.8化学成分和力学性能7.1.29.2.1无损检测9.1.19.2.2标志第12章第12章“合同有规定时。b根据合同要求在现场整机调试检测。10.2型式试验10.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：新产品试制定型；一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。10.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行试验。10.2.3型式试验的全部试验项目应符合表7的规定。11质量文件制造厂应按本标准和设计文件规定对阀门进行检验和试验，并将结果填入质量证明书，质量证明书至少应包含下列内容：a）阀门承压件材料的牌号、化学成份和力学性能报告；b）无损检测报告（必要时）；c）壳体试验报告；d）泄漏量试验报告；e）喷嘴机械特性试验报告；f）温控调节阀动作特性报告。12标志、包装、贮存与供货12.1阀门标志、铭牌、油漆、包装、贮存应符合NB/T47044的规定。12.2阀门供货应符合JB/T7928的规定。12.3随机技术文件包括：a）产品合格证；b）产品质量证明书；c）产品使用说明书；d）装箱清单。15
制阅采购所需提供的相关信息和参数见表A.1。
DB34∕T 2150-2014 高速公路沥青路面小修养护作业规程表A.1订货合同数据表
B.1.2试验介质压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。 B.1.3泄漏量和压力的测量精度应不超过读数值的土10%。 B.1.4试验介质应从规定的阀体入口端进入，出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。 B.1.5执行机构应调整到规定的工作条件下，如果试验压差低于阀门最大工作压差，不应对阀座负荷 做任何增值补偿。 B.1.6试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体