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JB／T 9956.1-2020 鳄鱼式剪断机 第1部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 9956.1-2020 鳄鱼式剪断机 第1部分：技术条件.pdf" 是中国机械工业行业标准中关于鳄鱼剪切机的技术规定。该标准详细规定了鳄鱼剪切机的设计、制造、检验和使用等方面的要求，适用于工业生产中的金属材料剪切作业，尤其是对于大型、重型和复杂形状的金属剪切有严格的规定。"第1部分"可能是指该标准的初始部分，可能涵盖了基本的性能、结构、安全、测试方法等内容。这份文档对于鳄鱼剪切机的制造商、用户和检验机构来说，具有重要的参考价值，以确保产品的质量和使用安全性。

JB／T 9956.1-2020 鳄鱼式剪断机 第1部分：技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T9956.1—2020目次前言1范围.2规范性引用文件.3型式与基本参数4技术要求..5试验方法，6检验规则.7标志、包装、运输和贮存图1结构型式，表1基本参数.表2基本参数的偏差

CJ∕T 416-2012 城市轨道交通车辆防火要求JB/T9956《鳄鱼式剪断机》分为两个部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：精度。 本部分为JB/T9956的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏华宏科技股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、安徽东海机床制 造有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、佛山市质量和标准化研究院。 本部分主要起草人：胡品龙、胡品荣、顾瑞华、刘攀超、石贤林、黄溢忠、卓云。 本部分为首次发布。

JB/T9956.12020

鳄鱼式剪断机第1部分：技术条件

鳄鱼式剪断机第 1 部分：技术

JB/T9956的本部分规定了鳄鱼式剪断机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本部分适用于冷态状态下剪断金属废料的鳄鱼式剪断机（以下简称剪断机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1348球墨铸铁件 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T24389 剪切机械噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T9956.2 鳄鱼式剪断机第2部分：精度

4.3.3剪断机的操纵机构应安全可靠 在单次循环动作时，不应发生下一循环的连续动作。 4.3.4剪断机液压系统的操纵力应符合GB/T3766的规定。 4.3.5前断机电气设备的安全与防护应符合 GB/T5226.1的规定。

4.4铸件、锻件、焊接件

4.4.1剪断机主要零件的材质应符合技术文件的规定。 4.4.2灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定；铸钢件应符合GB/T 11352的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属铸件应符合技术文件的规定。 4.4.3对铸件、锻件、焊接件的缺陷，在保证使用要求和外观质量的条件下，允许按技术文件的规 定进行修补。 444前断机重要的铸件、锻件、煜接件应进行消除内应力的外理

4.5.1剪断机零件的加工应符合技术文件的要求，已加工的表面，不应有毛刺和其他机机 殊规定外，均应将锐角倒钝。

断机零件的加工应符合技未文件的要求，已加工的表面，不应有毛刺和其他机械损伤；除特 ，均应将锐角倒钝。 剪断机主要零件的热处理应符合技术文件的规定。 断机应根据被剪材料合理选择刀片；刀片硬度应为50HRC55HRC，同一刀片硬度差不应大

4.5.3剪断机应根据被剪材料合理选择刀片；刀片硬度应为50HRC～55HRC，同一刀片硬度差不应大 于4HRC

4.6.1剪断机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套类等零件。 4.6.2供装配用的零件、部件（包括外购件、外协件）均应符合技术文件的规定，外购配套件应有产 品合格证。 4.6.3主轴装配应贴合良好、转动灵活，并应有必要的润滑装置。 4.6.4剪断机的精度应符合JB/T9956.2的规定。 4.6.5液压、冷却系统的管路通道及油箱的内表面，在装配前均应进行防锈去污处理。 4.6.6全部管路、管接头、法兰及其他固定连接、密封处均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现象。

4.6.1剪断机应按装配工艺规程进行装配，不充许装入图样上未规定的垫片、套类等零件。 4.6.2供装配用的零件、部件（包括外购件、外协件）均应符合技术文件的规定，外购配套件应有产 品合格证。 4.6.3主轴装配应贴合良好、转动灵活，并应有必要的润滑装置。 4.6.4剪断机的精度应符合JB/T9956.2的规定， 4.6.5液压、冷却系统的管路通道及油箱的内表面，在装配前均应进行防锈去污处理。 4.6.6全部管路、管接头、法兰及其他固定连接、密封处均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现象。

4.7.1剪断机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.7.2 剪断机的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.7.3剪断机的液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.7.4剪断机应有润滑装置和对应的润滑标志，保证各运转部位得到正常的润滑。润滑管路与润滑点 应与产品使用说明书相符

气系统应符合GB/T522

9.1剪断机的液压管路及电气线路安装时应排列整齐，不应跟与其存在相对运动的零部件接触 9.2剪断机的外观质量应符合JB/T1829的规定。 9.3涂漆层应光洁、平整、均匀，无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷。 .9.4剪断机上的各种铭牌、标牌，固定位置应明显、平整牢固

9.1剪断机的液压管路及电气线路安装时应排列整齐，不应跟与其存在相对运动的零部件接触 9.2剪断机的外观质量应符合JB/T1829的规定。 9.3涂漆层应光洁、平整、均匀，无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷。 .9.4剪断机上的各种铭牌、标牌，固定位置应明显、平整牢固。

4.10.1剪断机运转时声音应正常、均匀，不应有尖叫声和不规则的次

4.10.1剪断机运转时声音应正常、均匀，不应有尖叫声和不规则的冲击声。 4.10.2剪断机的噪声限值应符合GB/T24389的规定。

5.1.1按本部分要求检验剪断机的基本参数。

5.1.1按本部分要求检验剪断机的基本参数。 5.1.2公称剪切力在距刀片根部100mm处，按表1剪切实物的最大直径测得， 5.1.3基本参数的偏差应符合表2的规定。

5.1.1按本部分要求检验剪断机的基本参数。 5.1.2公称剪切力在距刀片根部100mm处，按表1剪切实物的最大直径测得。 5.1.3基本参数的偏差应符合表2的规定。

剪断机基本性能检验应在空运转试验和负荷性试验过程中进行以下项目检验： a）安全装置的可靠性，各种操作规范的动作灵活性和可靠性； b）各种调整机构的灵活性与可靠性； c）润滑、冷却装置的密封性和可靠性； d）电气系统的功能和可靠性。

应按4.6的要求进行装配检验。

应按4.6的要求进行装配检验。

5.4液压和润滑系统检验

在空运转试验中或试验前对液压和润滑系统进行下列项目检验： a）各种计数器、指示器的灵敏性、准确性与可靠性； b）液压系统压力调整和工作时的平稳性与可靠性； c）液压系统的密封性； d）各种联锁保护装置的灵活性与可靠性； e）液压系统的操纵力； f）液压系统的清洁度

在空运转试验前或试验中对电气设备进行下列项目试验或检验： a）电气设备工作的正确性、安全性与可靠性： b）各发讯元件的灵敏性、准确性与可靠性； c）指示信号的灵敏性与可靠性； d）电气设备和液压系统的协调性与可靠性。

5.6.1空运转试验时间不少于4h，其中每次循环之间不间断的空运转试验不少于2h，其余时间可做 单次循环或单个液压缸的运动试验。 5.6.2各种操作规范下的动作应相互协调、平稳、可靠。 5.6.3液压传动部件不应发生明显的冲击现象，上刀架的运动应平稳、连续。 5.6.4在空运转试验时间内，油箱液压泵进口处的油温不应超过60℃。 5.6.5在空运转试验时间内，主轴温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 5.6.6在空运转试验中测量噪声DB22∕T 5054-2021 市政桥梁结构监测系统标准，测量方法应符合GB/T23281的规定。

6.1空运转试验时间不少于4h，其中每次循环之间不间断的空运转试验不少于2h，其余时间 次循环或单个液压缸的运动试验。 6.2各种操作规范下的动作应相互协调、平稳、可靠。 6.3液压传动部件不应发生明显的冲击现象，上刀架的运动应平稳、连续。 6.4在空运转试验时间内，油箱液压泵进口处的油温不应超过60℃。 6.5在空运转试验时间内，主轴温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 6.6在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281的规定。

5.7.1负荷试验应在空运转试验后进行，采用加载实料剪切的方法进行。 5.7.2 每台剪断机均应进行负荷试验，且不应少于三次。 5.7.3 负荷试验时，各液压缸工作压力均应达到设计要求，其最大剪切能力应符合表1的规定。 5.7.4 剪断机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接缝处，均应密封良好， 无油、液的外渗及相互混合等情况。 5.7.5 油箱液压泵进口处的油温（或油箱内的油温）不应超过60℃。 5.7.6剪断机的公称剪切力应符合技术文件的要求。

5.8.1型式检验时应进行超负荷试验，且不少于三次工作循环，试验方法可采用实料剪切的方式。 5.8.2超负荷试验应与安全阀的调整检验结合进行，超负荷试验压力一般为最大工作压力的120%；当 系统工作压力为21MPa～31.5MPa时，超负荷试验压力为最大工作压力的110%。 5.8.3剪断机在超负荷试验中和试验后，零部件不应有任何损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及 其他不正常现象。

剪断机做型式检验时，应对主要零件质量进行检验，并应符合4.4和4.5的规定。

剪断机的外观检验应符合4.9的规定。

噪声检验结合空运转试验进行，测量方法应符合GB/T23281的规定《学校课桌椅功能尺寸及技术要求 GB/T 3976-2014》，噪声限值应符合本部分4 定。

5.12液压系统清洁度检验