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JB／T 13834-2020 超磁分离水体净化成套设备.pdf简介：

"JB/T 13834-2020 超磁分离水体净化成套设备" 是一项关于水体净化技术的中国国家标准。该标准详细规定了超磁分离技术在水体净化成套设备中的设计、制造、检验和使用的要求。超磁分离是一种利用磁力将水中的悬浮物和杂质分离的技术，常用于工业废水处理和饮用水净化等领域，具有高效、环保的特点。

该标准涵盖了设备的结构、性能、材料选择、安装、运行和维护等方面，旨在保证超磁分离水体净化成套设备的生产和应用符合一定的技术规范和安全标准，提升设备的效能和使用寿命，同时也为设备的设计、生产和使用提供了明确的指导。

通过遵循这一标准，可以确保超磁分离水体净化设备的性能稳定，对改善水环境质量、保护水资源具有重要意义。

JB／T 13834-2020 超磁分离水体净化成套设备.pdf部分内容预览：

设备所处的环境温度应为5℃～40℃，相对湿度不应超过95%。

JB/T138342020

6.1.1外壳表面应光滑平整，不应存在疤痕、凹凸等缺陷。 6.1.2外壳和零部件油漆涂层应均匀，不应存在起皮、剥离等缺陷。 6.1.3设备各附属物（件）的安装位置应准确，不应存在妨碍安装、检修、维护保养的设计缺陷。

1.1外壳表面应光滑平整，不应存在疤痕、凹凸等缺陷。 1.2外壳和零部件油漆涂层应均匀，不应存在起皮、剥离等缺陷。 1.3设备各附属物（件）的安装位置应准确，不应存在妨碍安装、检修、维护保养的设计缺陷

6.2.1混凝反应装置可根据处理水量配置2～4个搅拌池CJ∕T 494-2016 带过滤防倒流螺纹连接可调减压阀，其混凝搅拌时间应由原水通过混凝试验而定 6.2.2 所选机械搅拌设备应符合HG/T20569的规定。 6.2.3 超磁分离机的磁盘盘片由永磁磁体构成。 6.2.4 超磁分离机的磁盘表面磁感应强度应不低于150mT。 6.2.5 磁分离磁鼓由永磁磁体构成。 6.2.6 磁鼓表面的磁感应强度应不低于200mT。

6.2.1混凝反应装置可根据处理水量配置2～4个搅拌池，其混凝搅拌时间应由原水通过混凝试验而定 6.2.2 所选机械搅拌设备应符合HG/T20569的规定。 6.2.3 超磁分离机的磁盘盘片由永磁磁体构成。 6.2.4 超磁分离机的磁盘表面磁感应强度应不低于150mT。 6.2.5 磁分离磁鼓由永磁磁体构成。 6.2.6 磁鼓表面的磁感应强度应不低于200mT。

6.3.1当设备进水水质满足原水要求时，其最大处理水量应达到设计要求。

自设备进水水质满定原水要求时 其最大处理水量应达到计要求 6.3.2 超磁分离机的固液分离时间不大于30S。 6.3.3石 磁分离磁鼓的磁种回收率不低于95%。 6.3.4 磁分离磁鼓的排泥含水率不高于98%。 6.3.5当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）含量应满足以下要求： a）当设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18920的规定 b）当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18921的规定； c）当设备用于矿并水处理时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB20426的规定； d）当设备出水排放至一般受纳水体时出水县浮物（SS）令量应符合GB.8978的规定

.3.2超磁分离机的固液分离时间不大于30s。 3.3磁分离磁鼓的磁种回收率不低于95%。 3.4磁分离磁鼓的排泥含水率不高于98%。 3.5当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）含量应满足以下要求： a）当设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18920的规定： b）当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18921的规定； c）当设备用于矿井水处理时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB20426的规定； d）当设备出水排放至一般受纳水体时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB8978的规定

6.4 制造与安装要求

6.4.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。

6.4.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。 6.4.1.2设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。 6.4.1.3机械加工件的质量应符合JB/T5936的规定。

.4.2.1焊接基本形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定，总体质量应符合GB/T12467.3的要求 .4.2.2所有焊缝不应有任何缺陷，不得有渗漏。 .4.2.3焊缝与焊缝间应正确错位。 4.24不锈钢煜缝应酸洗钝化

6.4.2.4不锈钢焊缝应酸洗钝化

JB/T138342020

6.4.3.1碳素钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射清理等级Sa21/2级的规定。 6.4.3.2涂装质量应符合JB/T5946的规定， 6.4.3.3碳素钢表面涂层干膜总厚度：与水体接触的金属表面应为240μm280μm，其余金属表面应 为160μm~200μm。 6.4.3.4不锈钢表面宜进行抛光或喷涂防腐层处理。

6.4.4强度及密封性要求

1混凝反应装置、超磁分离机及磁分离磁鼓的强度与密封性应满足工艺的要求，满水试验应 350242中关于散口水箱的满水试验的规定。 2水管路系统的强度及密封性应满足工艺的要求，且其应无水泄漏，水压试验应符合GB502 于压力管道水压试验的规定

6.6.1噪声控制：设备正常运行时 ≤80dBA 6.6.2安全磁场：距离超磁分离机、磁分离磁鼓边缘1m处采用特斯拉计应不得检出磁感应强度

6.6.1噪声控制：设备正常运行时 ≤80dBA 6.6.2安全磁场：距离超磁分离机、磁分离磁鼓边缘1m处采用特斯拉计应不得检出磁感应强度

产品外观采用目测方法进行检验。

7.2.1磁盘表面磁感应强度测量

7.2.2磁鼓表面磁感应强度测量

磁鼓表面的磁感应强度采用特斯拉计并按照特斯拉计的使用要求进行测量。 3性能试险

7.3.1处理水量测定

7.3.2固液分离时间测

超磁分离机的固液分离时间指待处理水流过超磁分离机时将水体中磁性悬浮物絮团分离需要的时 间，实际为原水在超磁分离机中的停留时间，其值按公式（1）计算

超磁分离机的固液分离时间指待处理水流过超磁分离机时将水体中磁性悬浮物累团分离需要的时 留时间，其值按公式（1）计算

JB/T 138342020

式中： Vs—磁鼓污泥排放取样量，单位为立方米（m²）； ts一磁鼓污泥排放取样时间，单位为秒（s)； c）磁性物浓度测定： 磁种投加悬浮液的磁性物浓度Cx、磁鼓排泥中磁性物浓度C和出水中磁性物浓度C的测量方 法均按GB/T18711的规定执热行。

7.3.4排泥含水率测定

在设备出水符合6.3.5的规定时，磁鼓排泥含水率测定按照CJ/T221的规定执行。

7.3.5悬浮物（SS）含量测定

SS）含量测定按照GB/T11901的规定执行。

涂装质量检验按JB/T5946的规定执行。

7.4.3强度及密封性试

7.4.3.1满水试验：混凝反应装置、超磁分离机、磁分离磁鼓等装置在焊接后表面防腐处理前，或拼 装完成后，进行散口水箱的满水试验，向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24h，检查整个箱体变 形、渗漏情况。

7.4.3.1满水试验：混凝反应装置、超磁分离机、磁分离磁鼓等装置在焊接后表面防腐处理前，或拼 装完成后，进行散口水箱的满水试验，向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24h，检查整个箱体变 形、渗漏情况。 7.4.3.2水管路系统的水压试验： a）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，钢管试验压力为0.9MPa，化 学建材管试验压力为0.8MPa。期间压力若下降可注水补压，但不得高于试验压力：检查管道

a）预试验阶段：将管道内水压缓缓地开至试验压力并稳压30min，钢管试验压力为0.9MPa，化 学建材管试验压力为0.8MPa。期间压力若下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道 接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取 相应措施后重新试压。 b）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；在15min后钢管不允许有压力降，化学建材管压力 降不应超过0.02MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观渗漏检查。

7.4.4绝缘性能、耐电压试验

E常运行时，设备产生的噪声声压级测定按GB/

7.5.2安全磁场监测

JB/T138342020

离机、磁分离磁鼓1m处采用特斯拉计进行磁感

验验分为出厂检验和现场检验。

均应做出厂检验，检验项目和试验方法应按照表

表1检验项目和试验方法

：“/”表示需进行检验，“一”表示不需进行检验。

2.2判定规则：任意一项不合格，应对不合格项目进行返工，返工完成后再进行复检，若仍不 判定产品为不合格产品。

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容： a）设备名称和型号；

9.1.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容：

9.1.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容： a）设备名称和型号； b）磁感应强度DB14／T 1550-2017标准下载，单位为毫特（mT）； c）处理水量，单位为立方米每天（m/d）； d）电动机总功率，单位为于瓦（kW）.

.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内 a）设备名称和型号； b）磁感应强度，单位为毫特（mT）； c）处理水量，单位为立方米每天（m/d)； d）电动机总功率，单位为千瓦（kW）：

JB/T138342020

e）制造厂名称、地址； f）生产日期和编号； g）产品执行标准编号。 9.1.2安全标志：设备内外部使用的安全标志应符合GB2894的规定。 9.1.3管道接口标志：每套设备应在管道接口处设有明显的标志。 9.1.4旋转方向标志：超磁分离机、混凝搅拌设备的旋转方向应在明显位置用红色备头标示

9.2.1设备出厂包装时《人民防空工程质量验收与评价标准 RFJ01-2015》，所有接买、管口、法兰应全部封住，所有仪表应加以保护。 9.2.2设备包装和储运应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 9.2.3包装箱内应有产品清单、合格证和设备使用说明书。 9.2.4设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2.1设备出厂包装时，所有接买、管口、法兰应全部封住，所有仪表应加以保护。 9.2.2设备包装和储运应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 9.2.3包装箱内应有产品清单、合格证和设备使用说明书。 9.2.4设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。