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GB 50514-2020 非织造布工厂技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 50514-2020《非织造布工厂技术标准》是中国国家标准，由国家相关部门发布，适用于非织造布的生产工厂。该标准详细规定了非织造布工厂的设计、建设、设备、工艺流程、环境控制、安全生产、质量管理等方面的技术要求和规范。它旨在确保非织造布生产的效率、产品质量和工作环境的安全，推动行业健康发展。

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GB 50514-2020 非织造布工厂技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

4.4.1设备配置应符合下列规

纺丝成网法非织造布生产设备

1纺丝成网法非织造布装置应具有满足生产工艺和产品的 成套性能，并应根据装置的设计方式配置成网机； 2设备配置应符合工艺设计对装置的公称生产能力的要求； 3设备参数应符合工艺设计对机械速度、幅宽、转速、效率的 要求； 4计量泵、纺丝组件等连续运转和需经常拆洗的设备或部 件，应设置备用更换件，

.4.2切片筛选及气流输送装置应符合下列规定

《建筑给水排水设备器材术语 GB/T 16662-2008》4.4.9成网机下的抽吸风管道应排风顺畅

气的均匀性应满足工艺需要

4.4.15熔喷法非织造布设备应符合下列规定

1采用间歇式工艺设备或连续式工艺设备应根据产品的品 种要求确定； 2成网机抽吸风应能满足抵消工艺风和环境风对纤网干扰 的要求； 3加热罐出口至喷头之间管路应采取保温措施

4.5.1主机、辅机设备的相互位置应在满足工艺要求和物料输送 顺畅的条件下，根据操作与维修方便、安全可靠、整齐美观等要求 确定。

4.5.2设备的布置，应根据安装、维护、操作的需要设置通道和检 修空间。

4.5.3主要操控工作台位置应布置在关键工序现场可视区域内。

4.5.3主要操控工作台位置应布置在关键工序现场可视区域内。 4.5.4 单机设备不应骑跨在土建变形缝上。 4.5.5 经常更换或调整较大部件的设备，应留有所需的吊装 空间。 4.5.6生产装置的末端宜留有成品周转空间

5.1.1管道布置应满足工艺要求，并应符合现行国家标准《工业 金属管道设计规范》GB50316的有关规定。 5.1.2管道布置应根据工艺流程的要求，结合公用工程管线、仪 表管线进行统筹规划，并应布置走向、排列及标高。 5.1.3管道宜采用架空敷设。大口径低压工艺风管道宜采用地 下混凝土风道，风道应满足密封要求，同时还应避免与其他设备基 础交叉。上盖安放其他设备时应能满足静动载荷要求

1大口径管道宜短捷不回，不与梁柱交叉；管廊中或支架 上的大口径管道宜靠近柱子布置；工艺主管线宜布置在非操作通 道一侧； 2管线共架敷设时，介质温度高的应布置在外侧；气体管道 公用工程管道、仪表和电气电缆桥架等宜布置在上层；一般管道 芮蚀性介质管道、低温管道等可布置在下层； 3管道涂色应符合现行国家标准《工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识》GB7231的有关规定。 5.1.5管沟中管道的排列及阀门的设置，应采取防止气、液在管

5.1.6与设备连接的管道布置应符合下列规定：

1高压水泵的吸入管道宜短捷，不用弯头，不出现“气囊”； 2连接热交换器的工艺管道应按照冷、热物料的流向，冷流 自下而上，热流宜由上而下，并应采取高点排气、低点泄空措施

绝热材料的采用应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程 设计规范》GB50264的有关规定。

5.2.3管道的设计温度，应按管道运行时的压力和温度相

5.2.4工艺管道的管径应根据介质的特性、流量、流速及管

压力损失确定。管道管径应满足工艺要求，其流量应按正常生产 条件下介质的最大流量确定。

5.2.5输送聚合物切片或粉末的管道的弯头曲率半径应

5.3.1管道材料的选用应依据管道的设计压力、设计温度和介质 性质及使用要求综合确定

5.3.1管道材料的选用应依据管道的设计压力、设计温度和介质

生能，连接方式可采用焊接或法兰连接。当采用法兰连接时，法 之间的垫片应满足温度、压力和防腐要求，还应保证没有残渣月 落，并应采取防静电措施

5.3.3熔体输送管道应采用不锈钢材质，弯曲部分采用同种规

和材质的管材制作且不得出现褶皱，曲率半径应大于或等于管道 公称直径的2.5倍，管道内壁应光滑无死角。采用导热油等液相 热媒以夹套管方式保温时，导流板的材质应与熔体管道材质一致， 夹套的截面积不应小于熔体管道截面积

1.1通用设备应采用效率高、噪声小、运行稳定、能耗低、故障 低、维修方便的产品

率低、维修方便的产品。 6.1.2噪声或振动较大的设备应采取隔声减振措施，并应符合现 行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关 规定。振动大的设备，安装基础的设计应符合现行国家标准《动力 机器基础设计规范》GB50040的有关规定。 6.1.3配置有烘燥系统的车间应设置送排风装置，烘燥设备应设 置单独排风管道

6.1.2噪声或振动较大的设备应采取隔声减振措施，并应名

6.2梳理成网法非织造布辅助设备和设施

6.2.1水刺工艺水循环过滤系统的配置，应根据所采用主要原料 的纤维品种和最终产品的要求和产量确定。 6.2.2水刺工艺中的水循环系统，应与生产车间靠近并隔开。供 水管道和循环水管道宜采用架空敷设的方式。 6.2.3热轧机的导热油炉宜布置在独立房间内，并宜靠近被加热 装置。输油管道宜架空敷设，架设高度应在2.5m以上。 5.2.4滤尘系统应设在附房内，并应与生产线隔离，管道应架空 敷设。 6.2.5空压机应单独安装在附房内，压缩空气应通过管道输送到

6.2.6梳理机的锡林，热轧机的热轧，卷绕机、分切机

位上方，应留有相应的吊装空间

6.3气流成网法非织造布辅助设备和设施

6.3.1开松后的纤维在输送过程中应配备能去除细小杂质、微尘 的滤尘设备。 6.3.2吸尘管道应密封良好，吸尘管内表面纤维通道应光滑无 毛刺。 6.3.3各风机运转平稳，无异常振动和冲击声响，风机振幅不应 大于0.25mm。 6.3.4梳棉式气流成网机的给棉板与刺辊及给棉罗拉的隔距应 能根据工艺需要调整。 6.3.5安全装置应能实现给棉层超厚自停、吸落棉系统负压过低 自停托网跑偏自停，实现对各传动速度的监控及保护

燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839的有关规定，采用目

6.4纺丝成网法非织造布辅助设备和设施

6.4.1工艺用风系统应符合下列规定：

1单体抽吸系统风源宜采用离心式风机并能变频调节，参数 应满足工艺要求。吸风口与纺丝箱体之间应隔热，风道可直接连 接到室外，并应符合本标准第13.3.4条的规定，风道内应设有冷 却凝固的单体排放口。单体的抽吸系统应与单体废气处理系统同 时配套设计。 2冷却风系统应符合下列规定： 1)风箱应布置在距风窗较近的位置，为风箱配套的冷水机 组宜布置在风箱的附近；换热器的能力应满足设计要求； 可选用离心式风机实现变频调节；出口风温度、压力和流 量以及控制精度等参数应满足工艺要求； 2)制冷系统提供的冷量，应满足风箱在极限环境温度和湿

度条件下的正常使用。 3管道牵伸风系统应符合下列规定： 1)按照喷嘴工作压力不同，配套风源的空气压力可分为空气 压力在0.5MPa以上、空气压力在0.07MPa～0.5MPa 之间、空气压力低于0.07MPa或真空负压抽吸三种 类型； 2）当空气压力低于0.07MPa时，风源宜采用离心式风机， 安装在附房内距离喷嘴较近的位置； 3)当空气压力大于或等于0.07MPa并小于或等于0.5MPa 时，风源可采用离心式风机或低压螺杆式风机； 4当空气压力高于0.5MPa，在流量较小时可选用螺杆式 空压机；流量较大时宜采用离心式空压机； 5)风机或空压机应有独立的减振基础，中压和高压的风源 应安装在具有隔声措施的单独风机房内。 4抽吸风系统的风机宜选用离心式风机并可实现变频调节， 玉和风量等参数应满足工艺要求。 4.2纺丝组件和泵板清洗系统应设局部排风装置，排风系统的

6.4.2纺丝组件和泵板清洗系统应设局部排风装置，排风系

设计应符合国家职业卫生标准要求，并应符合现行国家标准《

6.4.3搬烧炉应设置排气装置，并应符合本标准第13.3.4

6.4.4清洗设备的选择应满足工

6.5物理和化学性能检验室

5.1非织造布工厂应根据产品需要设置物理和化学性能检 室。 5.2 物理和化学性能检验室的检测内容，应包括原料、半成品 成品的物理和化学性能检测。

5.1非织造布工厂应根据产品需要设置物理和化学性能检 室。

和成品的物理和化学性能检测

6.5.3物理和化学性能检验室宜设立在生产车间或与生产车间 相邻的附房内，并应远离振动大、噪声大的区域。 6.5.4物理和化学性能检验室的照度应满足检验需要。 6.5.5物理检验室宜配备恒温恒湿空调设备。 656产品有卫生指标要求时应设置生化检验室

6.5.4物理和化学性能检验室的照度应满足检验需要。

6.6.1非织造布生产宜配置边角料回收装置和设备。 6.6.2梳理成网法在纤网输送帘上安装纤网切边回收装置和设 备，所产生的边角料应全部回收利用。边角料的回收处理，应根据 固结方法的不同而采取不同的方法。

备，所产生的边角料应全部回收利用。边角料的回收处理，应根据 固结方法的不同而采取不同的方法

融，熔体过滤后直接注人主挤压机回用。辅挤压机到主挤压机的 熔体管道上GB∕T 23448-2019 卫生洁具 软管，应设置单向阀。

6.6.4废边料离线回收可采取挤压熔融，再造粒后分批回用，

可粉碎、再造粒后分批回用

7.1.1低压电器、仪表、现场传感器、可编程控制器（PLC）、集散 控制系统（DCS），应采用技术先进、性能可靠、经济合理的产品

7.1.1低压电器、仪表、现场传感器、可编程控制器（PLC）、集

7.1.2生产线应符合下列规定：

1生产过程控制宜采用集散控制系统（DCS）进行集中监视、 操作和控制；也可采用PLC可编程控制系统； 2干燥系统、自动配胶系统等生产辅助系统，宜采用人机界 面加可编程控制器（PLC）； 3空压机、冷冻机，牵伸机、切片输送等成套设备，宜随机配 套控制系统和仪表； 4各设备的运行状态、故障报警信号，应传送到集散控制系 统（DCS)进行显示和报警，并可在集散控制系统（DCS）上进行操 作控制； 5压力、温度、流量、速度等开关量信号和模拟量信号DB37／T 3078-2017标准下载，应传 送到集散控制系统（DCS）进行显示和报警； 6各设备的电机调速宜采用变频调速，螺杆挤压机的电机调 速可采用变频调速或直流调速系统