DB32／T 3954-2020标准规范下载简介
DB32／T 3954-2020 钢铁企业煤气安全管理规范.pdf简介：
DB32/T 3954-2020《钢铁企业煤气安全管理规范》是一部针对中国江苏省钢铁企业的煤气安全管理和操作的推荐性地方标准。该标准的目的是为了规范钢铁企业煤气的生产、储存、输送、使用和安全管理，预防煤气泄漏、中毒等安全事故的发生，保障企业员工和周围环境的安全。
该标准可能涵盖了煤气设施的设计、建设、运行维护、操作规程、安全检查、应急预案制定与执行、事故处理等方面的具体要求。具体内容包括煤气的采购、储存、输送管道的管理，燃烧设备的安全操作，煤气泄漏的检测与处理，以及煤气设施的定期维护和安全培训等。
通过实施该标准，钢铁企业可以提升煤气安全管理的标准化、规范化水平，减少煤气事故的发生，保障生产活动的顺利进行。
DB32／T 3954-2020 钢铁企业煤气安全管理规范.pdf部分内容预览：
AQ/T9011生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南 JJG915一氧化碳检测报警器检定规程 DB32/T3380冶金企业煤气防护站建设规范
DB32/T39542020
煤气危险作业gasdangerouswor
DB63∕T 1596-2017 既有公共建筑节能改造技术规程煤气危险作业gasdangerouswork
在煤气设备设施本体上进行手动阀门操作、眼镜阀及插板阀操作或在煤气危险区域内进行的带煤气 作业；停送煤气、正压动火、带气开孔、抽堵盲板、带压堵漏、停煤气检修等作业。
煤气作业人员gasoperator 从事煤气生产、回收、输配、储存、使用、防护和检维修作业的人员，包含以上岗位
4.1.1企业应建立煤气安全管理制度，包含煤气设备设施技术管理、煤气设备设施点巡检、煤气风险 防控及隐患排查、空气呼吸器和CO检测报警器等应急设备设施配置使用维护保养、煤气危险作业、煤 气检维修作业、煤气培训、煤气事故应急等主要内容。 4.1.2煤气柜重大危险源区域应划分并在显著位置公示煤气防爆区域图。 4.1.3煤气作业人员应经专门的安全技术培训、考核合格并取得证书，按有关规定定期参加复审，不 得无证上岗作业。 4.1.4企业使用新型煤气设备或附属装置的，应对其可靠性、适用性实施论证。了解、掌握其安全技 术特性，并对煤气作业人员进行专门的安全生产教育和培训，确保其掌握相应操作和应急处置技能后， 方可投入使用和运行。
DB32/T39542020
4.1.5煤气危险区域维修、施工作业应经许可批准，并有专人监护，配备必要的应急救援器具。 4.1.6带煤气作业宜采用全程视频监控记录。 4.1.7进入煤气危险区域应佩戴便携式CO检测报警器，至少两人同行，不得并行。 4.1.8煤气专项安全检查、煤气设施检测应留存记录。
4.2.1高炉煤气、转炉煤气等无色无味煤气宜添加臭味剂后供用户使用。 4.2.2作业场所CO浓度及作业时间应满足GB6222的要求。CO浓度异常超标，应查明原因，采取有 效管控措施，并做好记录。有人值守的岗位或场所CO浓度应不超过24ppm，浓度长时间超标时宜采用 正压通风等方式进行处置。 4.2.3厂房内、距离厂房20m以内、距离重要道路和人员活动区域（含绿地）20m以内的应使用具有 防煤气泄漏功能的安全型水封排水器。其他区域宜优先选用防泄漏排水器。 4.2.4煤气设施上的膨胀节应根据煤气及其冷凝水成份选用相应的金属材质。 4.2.5带煤气作业应使用铜质工具或不产生火花的工具，且不应穿着化纤工作服。 4.2.6危险场所防爆电气应按照AQ3009的要求进行定期检查，定期检查应委托具有防爆专业资质的 检测检验机构进行，至少每3年一次。初始、定期和连续监测的所有结果应记录。 4.2.7高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道应设置可靠隔断装置和吹扫设施。 4.2.8煤气分配主管上支管引接处，应设置可靠的隔断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口应设 置总管切断阀。
5.1.1新建焦炉换向机操作室不应设置在焦炉地下室。 5.1.2焦炉地下室应设置正压通风，两端应有安全出口，并设有斜梯。 5.1.3地下室焦炉煤气管道应按照CB50414和GB12710的要求在管道末端设置泄爆装置或煤气低压 自动充氮保护功能。泄压气体应通过管道引至室外。 5.1.4不应在焦炉烟道走廊和地下室带煤气抽堵盲板。 5.1.5焦炉地下室煤气排水器周边积水应及时抽离，避免长期浸泡。 5.1.6采用新型高效的蜂窝式、管式电捕焦油器，升压变压器放置在塔顶的，应采用隔爆型。 5.1.7焦炉煤气宜经煤气柜输送到用户，进柜前应安装氧含量在线检测装置，与进柜阀门联锁，当煤 气中氧含量达到2%时，阀门自动关闭。 5.1.8对于焦炉煤气进气柜前已有配送到用户管路的焦炉煤气管网，应在焦炉煤气并入管网前的管路 上加装氧含量在线检测装置和盲板阀组，当煤气中氧含量达到2%时，阀门自动关闭，通往放散管的阀 门自动打开，煤气自动放散。在焦炉煤气并网过程中，煤气主管网禁止用户用气。
DB32/T39542020
5.2.4高炉主控室应按照GB6222和AQ2002的要求进行设置，尽量远离煤气危险区域，且应根据实 际情况采取正压通风等措施避免长时间超标。如高炉主控室独立设置，并与高炉平台无封闭通廊连通， 可不配备正压通风系统。 5.2.5高炉炉基、风口、炉身等部位发生煤气泄漏应采取防止煤气积聚的措施，及时安排检修消除隐 惠。 5.2.6热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧 器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警
5.2.7重力除尘器应符合下列规定
定期检查放散阀的密封面，确保放散管畅通，防止管里积灰； 锥部放灰阀使用2个可调节式（电动/液压/气动均可）泄灰球阀： 泄灰阀门采用远程操作方式； 除尘器设置氮气或蒸汽的管接头： 除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽或氮气管接头； 除尘器顶及各煤气管道最高点设放散阀； 除尘器的瓦斯灰不得放空
5.2.8布袋除尘器应符合下列规定
布袋除尘器设有煤气高、低温报警和低压报警装置； 一布袋除尘器反吹清灰时，不得采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法。 5.2.9点巡检时应按照GB50505的要求将透平机入口、干法除尘布袋入口煤气温度列入检查项，监测 温度变化。
5.3.1转炉煤气回收设施应设置充氮装置及微氧量和CO含量的连续测定装置及安全联锁放散装置。充 氮装置应采用自动关闭与断开等防止倒串煤气的措施。当煤气中含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上 限时应停止回收，并联锁放散。 5.3.2泄爆孔安装位置应防止爆炸气体喷射到工作地点和人行通道上，当不能满足这些要求时，应采 用引出管引出。 5.3.3每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。 5.3.4转炉煤气回收系统机前的膨胀节应采用不锈钢等金属材质替代胶管等非金属材质。 5.3.5对一次除尘采用湿法净化工艺的转炉煤气应进行二次净化；二次净化工艺应采用湿式电除尘工 艺。 5.3.6电除尘器进口应设微氧量连续测定装置，并保证完好；当转炉煤气氧含量大于或等于1%时，应 自动切断高压电源。
3.1转炉煤气回收设施应设置充氮装 装置应采用自动关闭与断开等防止倒串煤气的措施。当煤气中含氧量超过2%或煤气柜位高度达 时应停止回收，并联锁放散。 3.2泄爆孔安装位置应防止爆炸气体喷射到工作地点和人行通道上，当不能满足这些要求时 引出管引出。
5.4.1净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用。 5.4.2净化回收装置应按照AQ2024的要求设置泄爆孔，泄爆膜上应有保护罩
DB32/T39542020
5.4.3净化抽风机的出口应按照AQ2024的要求设逆止水封。净化停止后，应封闭抽气机出口逆止水 封《工程建设标准强制性条文 （信息工程部分）》，同时打开机后放散阀 5.4.4煤气回收时，矿热炉各部位应按照AQ2024的要求严密封闭，不应随意打开炉门。如需打开炉 门，应事先通知煤气净化人员，采取相应措施，方可进行。 5.4.5炉内压力宜保持微正压，压力过大时，操作工应给煤气净化人员发出信号，调整回流装置。 5.4.6煤气含氧量不应超过2%，达到2%时应能自动报警并放散处理。含氧量分析的间隔时间不应超过 1h。
6.1.1企业应根据GB18218进行危险源辨识。构成一、二级重大危险源的煤气柜以及新建煤气柜应设 置安全仪表系统；构成三、四级重大危险源宜设置安全仪表系统。SIS仪表应为防爆型且满足SIL安全 认证。 6.1.2煤气柜进、出口管道上应按照GB51066的要求设可靠的隔断装置及与柜容联锁的快速开闭阀门， 快速开闭阀门宜使用液压或气动型式，并与盲板、盲板阀、蝶阀配合使用。 6.1.3煤气柜四周应设置不低于2.2m的围墙，宜设2个独立的道路进出口。煤气柜与其他建构筑物的 防火间距应符合GB51066的要求，当总容积不大于20万m时，柜体外壁与围墙间距不应小于15m；当 总容积大于20万m时，不应小于18m。采用栅栏围墙的干式柜外壁与围墙距离不应小于6m。 6.1.4设在煤气柜区域的控制室，宜搬离煤气柜区域；新建煤气柜的控制室应设置在煤气柜区域外， 控制室与煤气柜的防火间距应符合要求。 6.1.5煤气柜内固定式CO检测报警器应不少于4台，稀油柜内吊笼上平台应设置固定式CO检测报警 器。
6.2.1企业应对煤气柜区域内的检测装置、救援装备、隔断装置开展现场安全检查。 6.2.2新建、大修后的煤气柜投运后第一月内，进入煤气柜内（活塞上部）检查每周应不少于一次； 正常运行后的煤气柜进入煤气柜内（活塞上部）检查，每月应不少于一次；安装活塞运行安全监控系统 的煤气柜，进入煤气柜内（活塞上部）检查，每季度应不少于一次，
7.1.1原有煤气管线变更及支架上增加荷载等应由具备相应资质的设计单位出具正式设计图纸后方可 施工。 7.1.2架空煤气管道面漆颜色宜采用灰色，并按照GB51128的要求在管道上标识管径、介质中文名称 或代号和介质流向等，做到标识清晰，对比明显。 7.1.3企业应建立煤气管道设施的定期检查制度，应对煤气管道支架沉降情况定期检测。对管道重点 部位壁厚检测每年不少于一次，并将检测情况记录分析，建立管道防腐档案。管道壁厚检测重点部位为： 一一 补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位：
一一补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位：
DB32/T39542020
曾经出现过影响管道安全运行问题的部位； 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 一工作条件刻及承受交变载荷的管段。 7.1.4邻近道路的煤气管道设施附近宜设置防撞设施，横跨道路（道路上方低于6m）煤气管道应设置 限高标识，并设置防撞设施。煤气管道下方经常有装载炽热物件车辆停留时，应采取隔热措施。 7.1.5煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。
7.2.1煤气管道的隔断装置设计应符合GB51128的要求。蝶阀、闸阀、球阀等单独使用在煤气管道上 时不应作为隔断装置JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程，其应与盲板阀或盲板组合使用作为隔断装置。蝶阀、闸阀加水封不得作为可靠隔 断装置。