T／CPIA 0005-2017 标准规范下载简介

T／CPIA 0005-2017 光伏涂锡焊带简介：

T/CPIA 0005-2017 是中国光伏行业协会（China Photovoltaic Industry Association, CPIA）发布的一项标准，其中的"T"可能代表技术规格或者指南，但具体到 "T/CPIA 0005-2017 光伏涂锡焊带"，它可能是指光伏电池组件制造中的一种材料，即光伏涂锡焊带。这是一种用于光伏电池片之间进行电气连接的金属带，表面涂有锡层，其主要功能是将电池片间的电流传导，实现电池片的串联，形成太阳能电池组件。

这种焊带通常由高纯度的铜制成，表面经过特殊处理，使其与太阳能电池片的金属接触面具有良好的焊锡性。它的性能，如导电率、耐腐蚀性、抗氧化性等，直接影响到光伏电池组件的效率和寿命。T/CPIA 0005-2017 标准可能规定了这种焊带的性能参数、尺寸规格、质量要求以及生产工艺等方面的标准，以确保光伏产品的质量和一致性。

T／CPIA 0005-2017 光伏涂锡焊带部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件

一定尺寸的铜带表面涂敷一定厚度的锡基焊料而形成的复合导电材料。

GB∕T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法3.2互连带interconnectionribbon

光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流的涂锡

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8.4侧边弯曲度caml

镰力弯 涂锡焊带侧边的不平直度，用涂锡焊带侧边与测量部分两端点直线之间的最大距离与两端 的比值表示（如图1所示），简称“侧弯”

图1侧边弯曲度示意图

表1所列符号适用于本文件。

表1所列符号适用于本文件。

产品的标记应按基材宽度基材厚度总厚度基材牌号涂层代号和标准号的顺序表示。标记示例如

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示例：2.00X0.15/0.20TU163AGB/TXXXXXXXXX 用宽度为2mm、厚度为0.15mm、牌号为TU1铜基材，涂层牌号为ZHLSn63PbA焊料生产的总厚度为0.2mm 的涂锡焊带。

涂锡焊带表面应平整、清洁、光滑，应无油污、黑斑、划伤、夹杂物、分层、扭曲。 涂层均匀，表面应呈光亮金属状，无腐蚀黑点，无露铜，无裂纹，无脏污附着及氧化层，无超 和宽度公差的锡瘤、毛刺，针孔和锡渣数量不超过3个/10cm长且针孔和锡渣单个面积小于0.5mm 无连续毛刺。

余层厚度允许偏差为土5um，具体厚度由供需双

5.4外形尺寸及允许偏差

涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定

表2涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差单位为毫头

早接及自动焊接的涂锡焊带，侧边弯曲度均应小

5.6.1原料化学成分

用作基体材料的铜的化学成分应符合GB/T5231的规定，互连带铜基材应满足TU1及或优于其级别的 用作涂层材料的锡铅焊料成分（除铜元素外）应符合GB/T8012的规定。无铅锡基焊料成分应符合 IS/T747的规定。含银焊料的银含量应在标称值的土0.5%范围内，特殊成分焊料由供需双方协商确定。 涂锡生产过程中应控制焊料的铜含量使得互连带涂层中的铜含量应不大于0.4%，汇流带涂层中的铜 含量应不大于0.5%。

5.6.2涂锡焊带成品化学成分

涂锡焊带成品标记牌号铜基材的（铜+银）含量应符合GB/T5231的规定，标记涂层代号的焊料涂层 中锡、铅、银或其他合金元素含量应符合GB/T8012或YS/T747的规定。 涂锡焊带成品的杂质元素限量应符合GB/T5231标准中标记牌号铜基材和GB/T8012或YS/T747标准 中标记涂层代号焊料的规定要求，对于标记铜基材和标记涂层代号焊料中共有种类的杂质元素限量值取 两值中的大值 注：涂锡焊带成品化学成分要求与分析方法示例参见附录A（资料性附录）

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表3涂锡焊带的力学性能

涂锡焊带经48h的中性盐雾试验后，按GB/T6461的规定进行评级，保护评级（R）应为10 评级（R）中，涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化（发暗）的总缺陷面积应不低于4级且 出现发黄、发黑、起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂现象，

5.10PCT加速老化性能

涂锡焊带经焊接后，涂层与基体材料应结合牢固、不分层，焊接处无异色。0 涂层若为锡铅焊料，涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于4.0N/mm；涂层若为无铅焊料， 涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于3.0N/mm

除另有规定外，试验环境应满足以下要求： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：≤75%； 大气压力：86kPa～106kPa

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涂锡焊带外观应在不低于5001ux的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及 涂锡焊带放置于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过300mm，并采用与工作台成45° 察。涂锡焊带表面的锡渣、针孔，采用点规进行比较，

6.3.1涂锡焊带的涂层厚度测量按GB/T6462的规定进行，也可按GB/T16921的规定进行，但所用设 备的准直器必须为不超过焊带宽度1/3的矩形准直器。每段试样至少取五点测量，计算五点测量值的算 术平均值作为单面涂层厚度，并报告最大值。

6.3.2仲裁时，应按照GB/T6462的规定进行

涂锡焊带的厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的千分尺测量，测量时将涂锡焊 于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲，测量示意图如图2所示。在涂锡焊带纵 不同位置测量，计算算术平均值

图2V涂锡焊带宽度和厚度测量示意图

涂锡焊带的宽度应使用符合GB/T21389规定的分度值为0.01mm的卡尺测量。测量时，先将涂锡焊带 弯折，弯折线应垂直于涂锡焊带的长度方向，并保持弯折处涂锡焊带不发生扭曲，即弯折后的两涂锡焊 带面保持平行，用卡尺测量弯折处涂锡焊带的两个平行面的宽度。在涂锡焊带纵向取3个不同位置进行 测量，计算算术平均值。

涂锡焊带的长度应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量。每根涂锡焊带测量3次，计 算算术平均值。

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将涂锡焊带平行放置于表面平整、干净且垂直于地面的玻璃面上，用一把钢直尺作基准，用 /T21389规定的卡尺测量钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，如图3所示。整个测量过程需保 焊带不受外力呈自然状态。按照式（1）计算侧边弯曲度。

式中： C 一涂锡焊带的侧边弯曲度，单位为毫米每米（mm/m）； h 一钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，单位为毫米（mm） Lo 一涂锡焊带样品两端点间的最大距离，单位为米（m）

一一钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，单位为毫米（mm） Lo一一涂锡焊带样品两端点间的最大距离，单位为米（m） 6.5.2对于非定长涂锡焊带，取1m涂锡焊带作为样品进行测量；对于定长涂锡焊带，直接取样进行测 量，按正比例折算成1m的数值。

6.5.2对于非定长涂锡焊带，取1m涂锡焊带作为样品进行测量；对于定长涂锡焊带，直接取样进行测 量，按正比例折算成1m的数值。

6.6.1原料化学成分

6.6.1.1铜基材原料的化学成分分析按GB/T5121的规定进行。 6.6.1.2锡铅焊料的化学成分分析按GB/T10574的规定进行。 6.6.1.3无铅锡基焊料化学成分分析按YS/T746的规定进行。

5.6.1.1铜基材原料的化学成分分析按GB/T5121的规定进行

图3侧边弯曲度测量示意图

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6.6.1.4涂锡生产过程中的焊料应按GB/T10574标准中铜含量测定的规定进行。若涂层为纯锡，则按 YS/T746标准中铜含量测定的规定进行。

6. 6.2涂锡焊带成品化学分析

6.6.2.1涂锡焊带成品铜基材的化学分析方法应用适量分析纯稀硝酸（1+4)溶解涂层分离出铜基材后，

6.6.2.1涂锡焊带成品铜基材的化学分析方法应用适量分析纯稀硝酸（1+4)溶解涂层分离出铜基材后， 再用800目金相砂纸磨去铜基材表面多余的氧化层，再置于烧杯中，加入冰乙酸（1+4），加热煮沸2min～ 3min，弃去溶液，试样以去离子水冲至无酸味，再以分析纯无水乙醇洗涤二次，取出，待无水乙醇挥发 后立即置于105℃左右的电热恒温于燥箱中于燥3min～5min，取出，置于于燥器中待用，并测定铜含量。

6.6.2.2涂锡焊带成品按GB/T5121（所有部分）的规定测定锡、铅、银等标记涂层代号焊料的合金 元素含量以及标记牌号铜基材与标记涂层代号焊料的所有杂质元素含量。采用归一化法将涂锡焊带成品 的锡、铅、银等合金元素含量测定结果换算为涂层中锡、铅、银等合金元素含量。

涂锡焊带的抗拉强度（R）、断后伸长率（A）及规定塑性延伸强度（Rpo.2）的测量按GB/T228.1的规 定进行。 拉伸试验时，原始试样标距为100mm。试验的速度控制应符合如下要求： a）从涂锡焊带拉伸应变开始，前2mm或应变2%以内，拉伸速度为5mm/min； b）后续的拉伸速度可设置为10mm/min～20mm/min，也可始终保持5mm/min，

在20℃土5℃的温度下，取涂锡焊带中间部分为标距（短线，用细记号笔标出），将电阻测试 点夹持在标距细线两端，涂锡焊带的体积电阻测量按GB/T3048.2的规定进行，同一涂锡焊带测 ，计算算术平均值。

6.8.2.1根据式(2)计算铜基材在20℃时的体积电阻：

JGJ 96-1995 钢框胶合板模板技术规程Ren d PerL Scu

R 铜基材体积电阻，单位为欧姆（Q）； PCu 20℃时铜基材的电阻系数（取值见表4），单位为欧姆平方毫米每米（Q·mm²/m）； Su 铜基材截面积（铜基材的厚度×宽度，按尺寸标称值计算），单位为平方毫米（mm）； 涂锡焊带标距长度，单位为米（m）

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6.8.2.2根据式（3）计算涂锡焊带在20℃时的体积电阻

R20 20℃时试样标长两端间的体积电阻，单位为欧姆（Q）； 测试涂锡焊带体积电阻时的试验温度，单位为摄氏度（℃）； R(t) 一试验温度t℃时试样标长两端间的体积电阻，单位为欧姆（Q） α20 20℃试样的电阻温度系数，3.93×10"/℃。

取长度大于等于200mm的涂锡焊带3根，按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，试验周其 试验结束后GB 51099-2015 有色金属工业岩土工程勘察规范，按GB/T6461的规定进行评级。