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GB／T 39733-2020 再生钢铁原料.pdf简介：

GB/T 39733-2020《再生钢铁原料》是一部由中华人民共和国国家标准委员会发布的技术标准。它主要规定了再生钢铁原料的术语和定义、分类、技术要求、检测方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等方面的标准内容。该标准的目的是为了规范再生钢铁原料的生产和使用过程，确保产品质量，促进钢铁工业的绿色发展，以及推动循环经济的发展。

再生钢铁原料通常指从废旧钢材、汽车、机械设备等回收来的钢铁材料，经过处理后重新用于钢铁生产。该标准对原料的化学成分、物理性能、环保性能、质量控制等方面提出了严格的要求，确保再生钢铁原料在实际应用中能够满足冶金生产的需求，同时减少对环境的影响。

实施GB/T 39733-2020有助于提升再生钢铁产业的技术水平和产品质量，推动钢铁行业的可持续发展。

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GB/T 397332020

再生钢铁原料通过不同的加工方式，按外形和化学成分分为7大类。分别为：重型再生钢铁原料、 中型再生钢铁原料、小型再生钢铁原料、破碎型再生钢铁原料、包块型再生钢铁原料、合金钢再生钢铁原 科、铸铁再生钢铁原料。 再生钢铁原料的类别与代号、牌号见表1.典型照片见附录A。

表1再生钢铁原料的类别与代号、牌号

再生钢铁原料的分类要求见表2，特征属性见附录B。

DB42∕T 848-2012 公路沥青路面厂拌冷再生技术规范表2再生钢铁原料的分类要求

表2再生钢铁原料的分类要求（续）

GB/T39733—2020表2再生钢铁原料的分类要求（续）原料来源及典型实例主要加类别牌号物理规格一般来源典型实例工方式1.汽车板冲压后产生的余料；以汽车板或其他单一品种加2.家电板余料；分栋BRS5011.物理规格：工余料或尾料为原料3.硅钢片余料或尾料；打包包块型长≤1500mm；4.其他加工产品余料或尾料再生钢宽≤1000mm；高≤1000mm；由回收的旧钢筋（螺纹钢及线材)打包分栋铁原料BRS502回收的旧钢筋(螺纹、线材)成型打包2.单重≤2000kg钢材机械加工过程中产生的 钢材在机械加工过程中产生的钢刨花、BRS503打包钢刨花、钢屑钢屑等装袋1.镍铬系不锈钢回收件，如机器、设备、器械、结构件中回收的不锈钢部分；镍铬系列不锈钢回收件或加分栋ARS6012.镍铬系不锈钢材加工时形成的余料工余料，含镍（Ni）量不小于剪切或尾料；7.0%打包3.船舶拆解或维修产生的各种镍铬系列不锈钢板、管材以及机器零部件等1.物理规格：1.铬系不锈钢回收件如机器、设备、器合金钢长1500mm；铬系不锈钢回收件或加工余械、结构件等不锈钢部分；分栋再生钢ARS602料：含铬(Cr)量不小于11.5%2.铬系不锈钢材加工时形成的余料或剪切铁原料宽≤1000mm；2.单重≤1500kg打包尾料回收的合金钢为原料：1)使用失效的工具钢、模具1.以工具钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、分栋钢、轴承钢、齿轮钢、高温合金剪切ARS603高温合金等合金钢为原料；等回收件；2)加工过程中产生打包2.合金钢加工余料或尾料的边角余料；3)机械加工产生装袋的刨花、合金钢屑厚度在2.0mm以上，使用1.各种回收的小型铸铁设备；分栋CRS7011.物理规格：定年限后退役的铸铁制品：2.各种回收的铸铁零部件；拆解铸铁再厚度≥2.0mm；1)各种回收的铸铁设备；2)各3.各种回收的小型铸铁产品等剪切生钢铁长度≤1500mm；种回收的小型铸铁产品原料宽度≤600mm；厚度2.0mm以上，各种铸铁铸件或铸造生产加工后产生的余料或2.单重≤1500kg件加工过程中形成的余料或分栋CRS702尾料尾料剪切4.3加工方式不同类别再生钢铁原料的加工流程示意图见图1～图7。回收料分栋、拆解、剪切重型再生钢铁原料图1重型再生钢铁原料加工分类示意图5

GB/T 39733—2020回收料分、拆解、剪切中型再生钢铁原料图2中型再生钢铁原料加工分类示意图回收料分抹、拆解、剪切小型再生钢铁原料图3/小型再生钢铁原料加工分类示意图回收料分抹、破碎破碎型再生钢铁原料图4破碎型再生钢铁原料加工分类示意图回收料分栋、打包包块型再生钢铁原料图5包块型再生钢铁原料加工分类示意图回收料分栋、剪切、打包（或装袋）合金钢再生钢铁原料图6合金钢再生钢铁原料加工分类示意图回收料分抹、破碎铸铁再生钢铁原料图7铸铁再生钢铁原料加工分类示意图5技术要求5.1贮存要求再生钢铁原料应分类存放。5.2放射性污染物放射性污染物控制应符合以下要求：a)不应混有放射性物质；b)原料（含包装物）的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值十0.25μGy/h；c)原料表面α、β放射性污染水平为：表面任何部分的300cm²的最大检测水平的平均值α不超过0.04Bq/cm²，β不超过0.4Bq/cm。5.3爆炸性物品再生钢铁原料中不应混有爆炸性物品。6

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再生钢铁原料中应严格限制下列危险废物的混人： a）《国家危险废物名录》中的废物； b）依据GB5085.1～GB5085.6鉴别标准进行鉴别，凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种 或一种以上危险特性的其他危险废物。 再生钢铁原料中危险废物的质量不应超过总质量的0.01%

钢铁原料外观应保持清洁，无明显废纸、废塑料、废纤维等夹杂物，夹杂物的要求应符合表3的

表3再生钢铁原料的夹杂物要求

再生钢铁原料通过感官检验进行分类，必要时采用衡器、卷尺等检验手段或其他检测手县 规格进行测定

再生钢铁原料通过感官检验进行分类，必要时采用衡器、卷尺等检验手段或其他检测手段对其 格进行测定。

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再生钢铁原料的放射性污染物检验按附录C的规

爆炸性物品用感官检验。

危险废物的检验按照GB5085.1～GB5085.6的规定执行

危险废物的检验按照GB5085.1～GB5085.6的规定执行

6.5.1再生钢铁原料的夹杂物首先用目视感官进行检验，估算质量占比。当不能确定是否 时，按6.5.2检验。

a） 抽取原料样品，称量、记录样品质量m； b） 对夹杂物实施分抹，记录非金属物质木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块等的质量m1 C 使用2mm筛孔的筛子对原料样品进行筛分，记录粒径不大于2mm的粉状（灰尘、污泥、木 屑、纤维末等）物质的质量m2； d 通过磁选装置，对筛分出来的粉状物质进行磁选，记录磁选出的金属（铁粉、钢屑、氧化铁等）物 质的质量m3。 按式（1）计算夹杂物含量（W），数值以%表示

W, 夹杂物含量 m1 大块非金属夹杂物质量，单位为千克（kg)； m2 粒径不大于2mm的粉状物质质量，单位为千克（kg）； m3 粒径不大于2mm的金属物质质量，单位为千克（kg）； m 样品质量，单位为千克（kg）

W, 一夹杂物含量； m1 大块非金属夹杂物质量，单位为千克（kg)； m2 粒径不大于2mm的粉状物质质量，单位为千克（kg）； m3 粒径不大于2mm的金属物质质量，单位为千克（kg)； m 样品质量，单位为千克（kg）

再生钢铁原料检验项目的取样应符合表4的规定。

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表4再生钢铁原料检验项目取样

7.4.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修值比较法判定。 7.4.2本文件检验采取随机抽样检验的方式，随机抽样检验的结果作为整批货物检验结果。 7.4.3放射性污染物、爆炸性物品、危险废物任一项不符合要求，则判定该批再生钢铁原料不符合本文 件的规定。 7.4.4夹杂物检验应事先确定双倍样本。当第一次检验不符合要求时，可对第二份样品进行检验，并 与第一次检验结果进行加权平均。加权平均计算结果符合表3规定的，判定该批再生钢铁原料合格；否 则判定该批再生钢铁原料不符合本文件的规定

a）供方名称； b）质量； c）类别、牌号； d）如是合金钢再生钢铁原料需要注明钢种及主要合金含量： e）不锈钢再生钢铁原料需要注明主要成分（铬、镍）的含量。

DB37∕T 5021-2014 Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道设计与施工规范GB/T39733—2020附录A（资料性）再生钢铁原料典型照片再生钢铁原料典型照片见图A.1图A.12。图A.1重型再生钢铁原料HRS101图A.2重型再生钢铁原料HRS102图A.3中型再生钢铁原料MRS201图A.41中型再生钢铁原料MRS202图A.5小型再生钢铁原料LRS301图A.6/小型再生钢铁原料LRS30310

GB/T39733—2020图A.7破碎型再生钢铁原料SRS401/402图A.8破碎型再生钢铁原料SRS403图A.9包块型再生钢铁原料BRS501图A.10包块型再生钢铁原料BRS502图A.11合金钢再生钢铁原料ARS601/ARS602图A.12铸铁再生钢铁原料CRS70111

附录B （资料性） 再生钢铁原料的特征属性

B.1.1再生钢铁原料外观应保持清洁，无明显废纸、废塑料、废纤维等物质 B.1.2再生钢铁原料外观应无严重锈蚀。 B.1.3再生钢铁原料应无密闭容器。 B.1.4钢瓶、钢桶等容器类产品，应剪切、破碎至不具备原容器功能并将原盛装物清除干净

1再生钢铁原料中磷、硫含量分别不大于0.050%，铜含量不大于0.300%，砷含量不大于0.050% 2合金钢再生钢铁原料中，不锈钢再生钢铁原料含镍(Ni)不小于7.0%或含铬(Cr)不小于11.5% 3铸铁、其余合金钢再生钢 的化学成分由供需双方协商商定

再生钢铁原料应保证优质的金属属性，TFe含量见表B.1。

表B.1再生钢铁原料的TFe含量

再生钢铁原料成分的检测方法参见附录D

GB/T39733—2020附录C（规范性）放射性污染检验方法C.1检验仪器检验用仪器应符合GB18871、GB/T12162.3和GB/T5202的规定。C.2外照射贯穿辐射剂量率测量C.2.1天然环境辐射本底值测量C.2.1.1在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前，应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值。C.2.1.2选择能够代表当地正常天然辐射本底状态，无放射性污染的平坦空旷地面的3～5个点（可作为固定调查点)作为测量点。C.2.1.3将测量仪之测量探头置于测量点上方距地面1m高处，测定其外照射贯穿辐射剂量率，每10s读取测量值1次，取10次读数的平均值作为该点的测量值，取各测量点测量值的算术平均值作为正常天然辐射平均值。C.2.2巡回检测C.2.2.1原料在经口岸通道前，应进行放射性污染的巡回检测。巡回检测时JC／T 2290-2014标准下载，尽可能地将测量仪器接近被测物表面或装载原料的集装箱、车体、仓体等的表面，对被测物的周体表面进行巡回检测。C.2.2.2在巡回检测时已发现放射性明显超过三项检测指标管理限值时，判定为不合格。对已发现放射性污染超过三项检测指标管理限值时，不再进行分检或挑选。C.2.3测试点分布C.2.3.1对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料，均可按网格法布点（见图C.1)。用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测。图C.1放射性污染测量布点示意图C.2.3.2汽车按车厢纵向2线和横向3线的网格法布点，于网格的6个交点上布点和测量。C.2.3.33火车、集装箱按纵、横2个方向的网格法布点测量，但不少于10个点。13