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DB32／T 3915-2020 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程.pdf简介：

"DB32/T 3915-2020 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程.pdf" 是一份江苏省的地方标准，具体规定了装配式混凝土结构在施工现场的连接施工方法以及质量验收的相关要求。该规程涵盖了装配式混凝土结构的各个环节，包括设计、施工、检验、验收等，旨在确保装配式混凝土结构的施工质量和安全。

"DB32/T"代表的是江苏省地方标准，"3915-2020"是标准的发布年份和顺序号。这份规程可能涵盖了连接技术、节点设计、施工工艺、材料选用、检验参数、验收标准等内容，是设计者、施工者、监理和质量检查人员在实际工作中的重要参考依据。

总的来说，这份规程对推动和规范江苏省的装配式混凝土结构施工具有重要作用，旨在保障建筑物的结构安全和使用寿命。

DB32／T 3915-2020 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程.pdf部分内容预览：

土结构现场连接施工与质量验！

本标准规定了装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收的术语、总则、基本规定、材料、现场连 接施工、质量验收及施工安全与环境保护。 本标准适用于江苏省装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收，

包单位和监理单位）在首个施工段预制构件安装完成和后浇混凝土部位隐蔽工程完成后进行首段验收， 其验收表格可参见附录A。 5.5装配式混凝土结构工程采用新技术或新材料，应按有关规定进行论证【河北省】全国统一安装工程预算定额 河北省消耗量定额 第二册 电气设备安装工程(HEBGYD-C02-2008)，并应制定专门的施工方案，

其验收表格可参见附录A。 5.5装配式混凝土结构工程采用新技术或新材料，应按有关规定进行论证，并应制定专门的施工方案， 施工方案经监理单位核准后方可实施，

6.1混凝土、钢筋和钢

6.1.1后浇混凝土部位施工采用的混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合国家现 行有关标准的规定和设计要求。 6.1.2后浇混凝土强度等级应符合设计要求，不低于所连接的预制构件混凝土强度等级，且不应低于 C25，混凝土粗骨料最大粒径不宜大于后浇混凝土部位最小尺寸的1/4。 6.1.3预制构件的预埋吊件的材料应符合国家现行有关标准的规定。预制构件的吊环应采用未经冷加 工的HPB300级钢筋制作。

1.3预制构件的预埋吊件的材料应符合国家现行有关标准的规定。预制构件的吊环应采用未经 的HPB300级钢筋制作。

6.2.1钢筋套筒灌浆连接接头采用 的规定；采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定； 符合《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。

5.2.1钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆套筒》JG/T398 的规定；采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定；接头性能应 符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 6.2.2钢筋浆锚搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土金属波纹管》 JG225的规定；采用的水泥基灌浆料应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 6.2.3钢筋集中约束搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土金属波 纹管》JG225的规定：采用的水泥基灌浆料应符合现行地方标准《预制预应力混凝土装配整体式结构 技术规程》DGJ32/TJ199的规定。 6.2.4钢筋锚固板材料、受力预埋件的锚板及锚筋材料、专用预埋件及连接件材料及连接用焊接材料， 螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料，应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 6.2.5竖向预制构件采用满铺座浆法安装的座浆料和采用塞缝封堵法的塞缝材料，应采用具有无收缩 或微膨胀性能的专用座浆料，其强度应较预制构件混凝土强度提高至少一个等级且不低于30MPa，其 工作性能应满足施工要求

2.5竖向预制构件采用满铺座浆法安装的座浆料和采用塞缝封堵法的塞缝材料，应采用具有无 微膨胀性能的专用座浆料，其强度应较预制构件混凝土强度提高至少一个等级且不低于30MPa 作性能应满足施工要求。

.3.1外墙板接缝处的密封材料应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技木规程》JG」1等国家现 行有关标准的规定。 6.3.2后浇混凝土部位的模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，选用材料的技术指标应符合国 家现行有关标准的规定，连接件宜选用标准定型产品。

6.3.2后浇混凝土部位的模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，选用材料的技术指标应符合国 家现行有关标准的规定，连接件宜选用标准定型产品。

7.1.2施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，

a）现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施； b）施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，并应注意是否 下室顶板或后浇带； c）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地 地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道； d）构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能； e）构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核

7.1.4预制构件表面发生破损时，应在安装前进行处理，其修补方案应经设计和监理单位确认后方可 进行，修补浆料性能应符合现行行业标准《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T333的有关规定， 如有可靠依据，也可采用经论证认可的其他材料进行修补。涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件 生产企业协商处理，制定专项修补方案并经设计认可后执行

a）施工过程中，当更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢 筋有较大差异时，应再次进行工艺检验； b）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检 验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验 c）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行； d）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量； e）采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组； f）接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； g）每个接头试件的抗拉强度与屈服强度、3个接头试件残余变形的平均值和灌浆料28d抗压强度 应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定； h）接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按现行行业标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验； i）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件 进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格

术规程》JGJ355、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123 等国家现行有关标准及施工方案的要求外，尚应符合下列规定： a）灌浆操作全过程应有专门人员负责现场监督，拍摄视频影像，并及时形成有专门人员签字的施 工检查记录； b）应采用专用量具精确称量灌浆料与拌合水，并按产品使用说明书的要求计量灌浆料和拌合水的 用量：每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，其流动度应满足国家现行有关标准的规定：

a）宜优先选用水洗露骨料粗燥面和气泡膜粗糙面，也可采用拉毛、凿毛处理，不得单独采用花纹 钢板粗糙面； b）预制构件端面设置键槽时，可采用花纹钢板粗糙面： c）气泡膜粗糙面仅适用于竖向拼缝部位的预制构件表面。 7.1.9连接节点、水平拼缝后浇混凝土应整体连续浇筑；竖向拼缝可分层浇筑，每层浇筑高度不宜大 于2m，应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。 7.1.10现场连接施工宜采用工具化、标准化的吊具与临时支撑系统。 7.1.11现场连接施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规 范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等

7.1.11现场连接施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规 范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等 国家现行相关标准的有关规定

.2.1预制构件安装前的准备工作应符合下列规定： a）应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观、尺寸等符合设计文件要求； b）应核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计文件要求； c）应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线GB∕T 26941.6-2011 隔离栅 第6部分：钢板网，并应设置安装定位标志； d）应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态； e）应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。

7.2.2预制构件的吊运应符合下列规定：

a）应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起 重设备及其施工操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定； b）应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平 夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停； c）对大型预制构件和异型预制构件应采用专用分配梁吊运； d）应设专人指挥，操作人员应位于安全位置

7.2.4竖同预制构件安装采用临时支撑时，除符合计算要求外，尚应符合下列规定 a）预制构件的临时支撑应能承受拉压力，并不宜少于2道； b）预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度 的1/2； c）构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 7.2.5水平预制构件安装采用临时支撑时，除符合计算要求外，尚应符合下列规定： a）首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施； b）临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2 层，且上下层支撑应对准； c）叠合板预制底板下部支架宜选用专用支撑架或独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定，并注 意与叠合梁下部支架的协调设计。

7.2.4竖向预制构件安装采用临时支撑时，除符合计算要求外，尚应符合下列规定：

7.2.6预制构件安装除应满足本节规定外

7.3.1采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件连接施工前，应检查下列内容： a）灌浆套筒、浆锚孔内是否有杂物或被连接钢筋是否有水泥浆等污物污染； b）灌浆套筒、浆锚孔的规格、位置、数量和深度； c）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。 当灌浆套筒、浆锚孔内有杂物或被连接钢筋有水泥浆等污物污染时，应清理干净；当连接钢筋倾余 时，应进行校直；连接钢筋偏离灌浆套筒或浆锚搭接连接用浆锚孔中心线不宜超过3mm，集中约束搭接 连接钢筋与孔道壁的间距宜为20mm 被连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会

3.2采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的竖向预制构件，后浇混凝土中伸出的竖向 混凝土浇筑前采用专用定位套板定位《燃气服务导则 GB/T28885-2012》，并应采用可靠的固定措施控制钢筋的中心位置及外露长度 计要求。