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DL∕T884-2019火电厂金相检验与评定技术导则.pdf简介：
"DL∕T 884-2019 火电厂金相检验与评定技术导则"是由中国电力工业标准化委员会（DL/T）发布的一项技术标准。这份导则主要针对火电厂中金相检验与评定的实践，提供了一套详细的指导原则和操作规程。金相检验是一种非破坏性的微观结构分析方法，通过观察金属内部的微观组织结构，如晶粒大小、形状、分布，以及相变、缺陷等，来评估金属材料的质量、耐磨性、耐腐蚀性等性能特性。
这份导则涵盖了金相检验的准备工作、样品制备、显微镜操作、结果分析、报告编写等各个方面，旨在确保火电厂金属材料的检验过程科学、准确、可靠，以保障设备的稳定运行和安全。它适用于火电厂的锅炉、汽轮机、发电机等关键设备的材料质量控制，是火电行业相关技术人员的重要参考文档。
DL∕T884-2019火电厂金相检验与评定技术导则.pdf部分内容预览：
金相试样要求能够表征材料本身的特征，同时要求组织清晰，边缘平整，不允许有因制
不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及模糊等缺陷。 6.1.2取样试样制备 6.1.2.1 金相试样的制备按照GB/T13298的要求执行。 6.1.2.2 常用的砂纸、抛光磨料及其使用参见附录B，显微组织常用的化学浸蚀试剂参见附录C。 6.1.2.3 每道砂纸研磨工序之间及抛光后，试样均应清洗干净。浸蚀后的金相表面在彻底清洗后应迅速 欧干。
不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及模粘
6.1.2取样试样制备
江苏某二级建造师《建设工程法规及相关知识》培训讲义（PPT）6.1.3现场试样制备
6.1.3.1准备工作
现场金相使用设备和用品参见附录D中D.1，抛光及其准备参见附录D中D.2。
6.1.3.2检验部位
应选在运行温度较高、应力较大、部件损伤程度严重或容易出现缺陷的部位，或依据检 又方协议选择检验部位。
6.1.3.3.1磨平
安装砂轮片的电动角向磨光机彻底去除检验部位的氧化皮、锈垢、脱碳层等，要求得到较平 打磨深度应保证部件的剩余厚度不小于部件的最小需要壁厚
6.1.3.3.2磨光
用砂纸由粗到细依次磨光，每道砂纸磨光后变换方向，每道砂纸的粒度标号差值宜在100 直到全部划痕及变形层都被完全去除。
抛光可采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法： a）机械抛光时，研磨膏由粗到细依次抛光，每道抛光后变换方向，抛光2道～3道，直到符合清 晰显现真实显微组织的要求。最后一道抛光研磨膏粒度宜选用2.5um或1um。在焊缝部位最 终的抛光方向应垂直于焊缝熔合线。 b）化学抛光时，选择与材料相适应的化学抛光试剂，持续反复擦拭试样表面，直到符合要求。抛 光时间不宜过长，避免蚀坑的出现。常用化学抛光试剂参见附录D中表D.1。 c）电解抛光时，选择与材料相适应的电解抛光试剂、电流、电压和抛光时间。常用电解抛光试剂 参见附录D中表D.2。 d）抛光完成后应彻底清洗抛光面，不能有水渍和污染物残留
6.1.3.5.1现场金相试样的浸蚀剂、浸蚀方法与取样试样相同，现场复型浸蚀时间应考虑环境因素的影 响，浸蚀程度应略深。 6.1.3.5.2浸蚀后将浸蚀面清洗吹干，不能有水渍和污染物残留。应能够用便携式金相显微镜观察到清 晰的组织形貌。
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6.1.4.2复型前用溶剂彻底清洗浸蚀面，在制备好的复型试样表面上用滴管滴适量的溶剂，将AC纸 （或有机玻璃片）平整地覆盖在试样表面上，并用拇指加适当的压力，将复型材料和试样表面之间的气 泡挤出，使其贴合紧密。如果部件或环境温度太高，可使用挥发性小的甲醇类溶剂。 6.1.4.3待复型材料干燥后，从一角开始剥离揭起，得到金相复型（片）。 6.1.4.4复型样品应及时妥善保存，有机玻璃复型片包在镜头纸内或夹在干净的纸本之间；AC纸复 型，用双面胶将复型膜的背面粘贴在标记好的载玻片上，盖上封纸并压平，用另一载玻片夹住，并用 橡皮筋扎紧。
6.1.4.5复型样品应进行唯一性标识。
彩色金相可采用化学染色法、恒电位法、热氧化法进行染色，具体参见附录E
6.2.1金相显微镜观察方式（明场照明、暗场照明、偏振光照明、微分干涉衬度调节棱镜）选择、滤 色片种类选择、孔径光阑调节、视场光阑调节、光源调整等可参照GB/T13298的要求和仪器说明书。 6.2.2将制备好的试样/复型在金相显微镜下用合适的倍数进行观察、检验与分析，一般先用50倍~ 100倍对整个试样进行观察，再用高倍对细节进行观察。 下列形缩陆年检於宝左地业大工进得
a）根据检验区域或显微组织特征要求选择合适的放大倍数，并在采集的图像上加注衬度明显的 标尺。 6） 现场金相可在浸蚀好的检验面处用便携式金相显微镜直接观察和采集图像，图像应清晰显示组 织特征。
6.3.1定量金相测定可按照GB/T15749的要求执行。 6.3.2测定时应选择具有代表性的视场。测量视场/位置取决于待测对象的均匀性，一般不少于5个视场
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7.2.8马氏体组织老化评定
表3马氏体钢显微组织老化特征
7.2.9奥氏体组织者化评定
表4奥氏体不锈钢显微组织老化特征
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检验记录与报告应包括（但不限于）下列内容： a) 委托方。 部件名称、取样部位及其状态。 c 样品编号、材料牌号、规格。 d) 使用仪器名称及型号。 e) 浸蚀剂。 f) 检验内容、结果。 g) 记录/报告编号、日期。 h）检验人员、校核（审核）人签字。
B.1于砂纸编号与磨粒尺寸关系见表B.1
表B.1干砂纸编号与磨粒尺寸关系
表B.2水砂纸编号与磨粒尺寸关系
B.3抛光磨料性能与适用范围见表B.3
表B.3抛光磨料性能与适用范围
B4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系见表B.4
表B.4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系
C.显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途性占
显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特占风（
表C.1显微组织常用化学
衣.显微组织常用化学浸蚀试剂及甘用途生
DL/T884—2019表C.1（续）序号名称成分规范用途特点17氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g，水10mL几秒至几分钟铝及铝合金组织三氯化铁盐酸水三氯化铁5g～10g，盐酸几秒至几分钟，逐18铜及铜合金组织溶液20mL~50mL，，水100mL~120mL步轻浸蚀硝酸氢氟酸水溶氢氟酸1mL~3mL，硝酸193s~10s钛及钛合金液（Kroll试剂)2mL~6mL，水100mL13
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D.1现场金相用设备和用品
D.1.1人员安全设备（带护目镜的头盔/安全眼镜/防尘罩等）。 D.1.2角向磨光机（包括扳手/活扳手）、手电钻。 D.1.3金相显微镜。 D.1.4电解抛光机及辅助设备。 D.1.5磨光砂纸轮（或砂纸）、抛光头（羊毛轮、羊毛毡头等 D.1.6金刚石研磨膏/抛光喷雾剂。 D.1.7酒精、丙酮、浸蚀剂等试剂
D.2现场抛光及其准备
万法有机械抛光、化学抛光和电解抛光等多种。 .2.2一般性金相检验时可采用化学抛光方法，选用表D.1中试剂及规范进行抛光操作。采用 进行状态检验和寿命评估时则一般不使用化学抛光方法。常用的由解抽业法
表D.1常用化学抛光试剂
表D.2常用的电解抛光试剂及规茹
GB∕T 25618.2-2010 土方机械 润滑油杯 第2部分：油枪注油嘴DL/T8842019
.2.3机械抛光可用抛光头（羊毛轮、羊毛毡头等）进行，在呢子布上分别用14μm（可选）、7μm 或5um）、1.5μm（或1μm）金刚石抛光膏依次抛光。研磨膏有针式或喷雾式两种，效果相似。 2.4电解抛光是将抛光机用磁铁固定于工件上，由泵输入电解抛光液，使之流过抛光表面，用水流 冷却。具体操作可参考仪器使用说明书。 2.5抛光方法的比较： a）机械抛光可得到比电解抛光大的复型区域。在全部焊缝区域抛光后需做2个～3个复型即可覆 盖全焊缝的5个区域。 b）与机抛光比较，电解抛光使复型检查的时间有明显的减少。在几何形状复杂时，电解抛光通 常比机械抛光简便。焊缝处可逐个进行几个点的抛光。 c）如果发现裂纹，采用机械抛光复型是适合的。另外，在复杂情况下，也建议进行机械抛光 复型。在大部分部件上，机械抛光和电解抛光同样适用于对蠕变孔洞和显微组织的老化进行 评估。
D.2.5抛光方法的比较：
《电子名片交换格式通用规范 GB/T 28822-2012》附录E （资料性附录） 金相复型材料的制备与使用
初科1：有机玻璃片。选用厚度为1mm～2mm的无色有机玻璃，表面需洁净、平整、无划痕。拒 有机玻璃裁成面积约为1cm²的小片，镜头纸上滴酒精，将有机玻璃擦干净，用软纸包好备用。若有机 玻璃片有划痕和不洁之物，可用03号金相砂纸研磨平整，并用酒精清洁。 材料2：AC纸。AC纸可购置或自制。制作AC纸的配方及方法：将100mg甲基紫（生染试剂） 研成粉末，倒入装有60mL丙酮的瓶中，摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g二醋酸纤维，搅拌， 最后再加1.5g磷酸三苯酯，放置几天（可常摇动溶液瓶）。待其充分溶解、瓶内无固形物时，倒在干 净、无划痕的玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成面积约为380mm²的大片。将其罩住，留有缝 隙，静置24h后，溶液凝固成薄膜，将薄膜揭起，得到厚度为80μm～100μm的AC纸，将AC纸夹 在白色洁净纸本间，试验前剪成1cm～1.5cm边长的小片，用于焊接接头的AC纸剪成长、宽约为 3cm~4cm、1.5cm~2cm的小片，装入纸袋备用。
E.3复型材料与溶剂的匹配使用