SY／T 6218-2019标准规范下载简介
SY／T 6218-2019 套管开窗及侧钻作业方法.pdf简介：
SY/T 6218-2019 是由中国石油天然气行业标准（SY/T）制定的一份关于“套管开窗及侧钻作业方法”的标准。这份标准主要针对石油和天然气的勘探和开发过程中的套管开窗（也称为套管侧钻）技术，这是一种在原有井筒基础上，通过开窗技术在套管内进行新的钻井作业的技术，用于解决井筒内套管损坏、增产增注等问题。
该标准详细规定了套管开窗作业的各个环节，包括但不限于作业前的准备、设备选择、施工流程、安全操作规程、质量控制和验收等方面的要求。它旨在确保套管开窗及侧钻作业的顺利进行，保证作业安全，提升作业效率，同时保证油井的稳定和有效开发。
这份标准适用于石油和天然气工业中的套管侧钻工程，为相关技术人员、操作人员和监管机构提供了一套科学、规范的作业指导。
SY／T 6218-2019 套管开窗及侧钻作业方法.pdf部分内容预览：
SY/T 62182019
本标准规定集管内定回开窗、 钻作业的技术方法 本标准适用于石油天然气钻井的套管开窗与侧钻作业，
SY/T62182019
《建筑用绝热制品 剪切性能的测定 GB∕T32382-2015》套管开窗及侧钻作业方法
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5619定向井下部钻具组合设计方法
3.1.1需要的资料和数据应包括！
地层面数据。 固井测井曲线。 套管的套损、套变情况。 套管的钢级、壁厚及接箍位置。 开窗井段套管扶正器位置。 井眼轨迹数据。 3.1.2确定原则应满足： 开窗井段地层稳定性及可钻性好。 开窗井段及其附近套管的固井质量好。 开窗井段及其以上套管无损伤、无变形。 开窗井段或定向开窗位置宜避开套管重合段、套管接箍和套管外扶正器。 段铣始点深度选择在套管接箍以下1m～3m处，定向开窗的起始深度选择在套管接箍以下 3m~7m处。 考虑侧钻井轨道设计对段铣井段或窗口位置的选择要求。
3.3.1钻井液净化设备及铁屑清除（吸附）装置或工具。
3.3.1钻井液净化设备及铁屑清除（吸附）装置或工具。 3.3.2宜使用无极调速转盘或顶驱。
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3.3.3应配置转速、扭矩等钻并参数仪表 3.3.4按设计要求配置并控装备。
3.4井眼和管柱的准备
3.4.1配足符合设计要求的钻井液或压井液后，下入大水眼钻头通井，视井况宜采取分段循环（热 洗）的方式替出井内油、水及陈浆，通井至预定深度，充分循环调整钻井液性能。 3.4.2下入光钻杆钻具按设计注水泥，候凝后下钻具进行钻塞，塞面位置在段铣井段或窗口以下30m。 3.4.3对预计开窗井段以上套管进行试压，应符合设计试压要求。如试压不合格，下入找漏工具对套 管进行找漏，必要时进行套管套损段堵漏处理。 3.4.4对预计作业井段进行刮管作业。 3.4.5下入通径规对作业井段进行套变检查，要求通径规外径大于段铣工具或定向开窗工具最大外径 的0mm~3mm，长度大于段铣工具或定向开窗工具长度的0.5m～1m。
4.1.1定向开窗工具包括斜向器总成和磨铣工具。
4.1.1定向开窗工具包括斜向器总成和磨铣工具。 4.1.2斜向器类型有永久式和可回收式：连接方式有分体式和一体式
4.2.1开窗点处井斜角小于或等于5°时，应采用陀螺仪器定位。开窗点处井斜角大于5°时宜采用随 钻测量仪的重力高边法定位。若开窗点处因井斜角大、水平位移大等因素，导致有线随钻测量仪难以 到达开窗位置时，应采用MWD定位，且优选一体式开窗工具。 4.2.2地面验证仪器引鞋与斜向器或定向直接头定向键是否匹配、坐键良好。 4.2.3采用非MWD定位时，对入井钻具水眼进行通径检查，保证所有人井钻具内径大于仪器最大外径4mm。 4.2.4采用MWD定位时，将一体式开窗工具的磨铣工具、斜面结构、坐封结构现场组装，连接在装 有MWD的专用钻链下。 4.2.5测量定向键与斜向器导斜面的角度差并记录。 4.2.6采用可回收式斜向器时，应准确测量下人钻具的长度，以便准确定位打捞槽的位置。 4.2.7下入斜向器过程中应控制下放速度，不准许猛刹钻柱、顿钻、溜钻，中途不宜开泵。下钻遇阻 不得超过推荐数值，否则应起钻通井。 4.2.8采用非MWD定位时，下入仪器座键，上提下放三次显示工具面数值一致后，调整斜向器至所 需方向；采用MWD定位时，缓慢开泵，测量开窗点高边工具面，调整斜向器至所需方向。 4.2.9斜向器定向后，反复活动钻具至工具面稳定为止，做好原始记录，锁住转盘（顶驱）
按照斜向器生产厂商推荐的操作程序和参数进行
1定向开窗直来用如下钻具组合：磨铣工具+（测量工具）+钻链+加重钻杆+钻杆。 2将开窗工具下到斜向器上方1m～2m处，记录上提、下放和空转悬重及转速、扭矩、排量和泵压 3下钻到开始工作深度。
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4.4.4初铣套管时，应轻压低转速，直至井口返出铁屑后方可按正常钻压和转速磨铣，并记录正常的 奢铣速度，观察返出铁屑数量和形状。 4.4.5当磨铣速度低于正常磨铣速度50%时，更换磨铣工具。 4.4.6开窗过程中应在钻井液槽出口处放置铁屑吸附装置。收集返出的铁屑，称重并记录。 4.4.7在开窗过程中，尽可能地少停转盘（顶驱）和钻井泵。 4.4.8磨铣至下窗口时，控制钻压，确保下窗口平滑。 4.4.9当磨铣钻进超过斜面长度1m~3m后，确认开窗结束。 4.4.10开窗结束后，提高转盘（顶驱）转速反复修整窗口，确保转盘（顶驱）停转、停泵状态下钻 具上提下放无阻挂。起钻前大排量循环，清除井筒内铁屑。 4.4.11开窗工具起出后，确认磨铣工具外径磨损小于或等于2mm，开修窗作业结束，否则下入工 具修窗。
开窗修窗结束后，通井试钻不小于10m，并大排量循环洗。
5.1.1按段铣作业要求环空返速0.7m/s~1.5m/s确定排量，并按段铣工具的工作压降要求，选配套 管段铣工具的水眼直径。 5.1.2根据段铣工具要求选择扶正器或安装扶正块，使其外径小于被切割套管内径的1.5mm～3mm。 5.1.3段铣工具入井前应在井口开泵试验，至少三次，并做好试验数据记录，确保刀片能顺利张开 和收回。
段铣宜用如下钻具组合：引子+， +钻链+（随钻震击器）+加重钻杆+钻杆。钻 重钻杆重量应满足段铣钻压要求
5.3.1将段铣钻具组合下钻至作业井段以下10m～15m，然后将段铣工具起至作业并段始点。 5.3.2下钻过程中不准许开泵和旋转钻柱。当遇阻时应起出段铣工具后进行通井。
以低于50r/min的转速转动转盘（顶驱），然后缓慢开泵，待扭矩稳定后，缓慢增加排量至设计 值，开始切割套管。当泵压和转盘（顶驱）扭矩明显下降，表明套管被割断。
5.5.1套管被割断后，按照所选工具要求匹配钻井参数，保持平稳段铣，直至需要更换刀具或段铣到 设计深度为止。 5.5.2段铣过程中应定期清理吸附装置上的铁屑并称重。以确认返出铁屑数量，观察返出铁屑形状
.1套管被割断后，按照所选工具要求匹配钻井参数，保持平稳段铣，直至需要更换刀具或段 计深度为止。 .2段铣过程中应定期清理吸附装置上的铁屑并称重，以确认返出铁屑数量；观察返出铁屑形 常形状应为规则的短条状且无缠绕；观察泵压情况，记录正常循环、段铣泵压值。
5.5.3接近套管接箍、套管扶正器位置应控制段铣速度。当返出铁屑长度增加且卷曲、数量减少10%~
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，泵压升高1MPa～2MPa时应停止段铣， 上提钻具3m~5m，大排量充分循环直至井内铁屑 返出、泵压恢复正常方可恢复段铣；若处理无效DB64／ 558-2009标准下载，应起钻更换段铣工具。
2停泵后计算好上窗口位置，试提钻具，上提拉力正常，则可连续起钻。上提拉力异常，采取 雯击或干磨的方法消除，正常后方可起钻。
完成套管段铣作业后，根据设计侧钻方案在段铣位置处注水泥塞。
5.8.1钻水泥塞宜采用如下钻具组合：钻头+钻链+加重钻杆+钻杆。钻头宜使用牙轮钻头。 5.8.2水泥塞强度：使用钻塞钻具组合做承压试验，水泥塞应能承压100kN以上，承压能力应保证 则钻作业要求。如水泥塞强度不能满足要求，则钻掉水泥塞后重新注水泥塞。
5.8.1钻水泥塞宜采用如下钻具组合：钻头+钻链+加重钻杆+钻杆。钻头宜使用牙轮钻头。
选择牙轮钻头或侧向切削力强的PDC钻头。
根据井眼尺寸、地层岩性、可钻性等选择弯接头和直螺杆钻具组合或弯壳体螺杆钻具组合。弯接 头或弯壳体螺杆钻具弯角的选用应符合SY/T5619的规定。
侧钻宜采用如下钻具组合：钻头+弯壳体螺杆钻具（直螺杆钻具+弯接头）+无磁钻链+随钻测 量仪器+钻+加重钻杆+钻杆
6.3.1下钻到底，开泵摆放工具面，在井口钻具上做标记，反复上提、下放钻具进行划槽，钻具的上 下活动范围以10m以内为宜BS EN 81-70-2003电梯的建造和安装的安全规则.载客及客货两用电梯的特殊应用.电梯对包括残疾人在内的所有人员的可达性，钻头应在裸眼井段中提放，提放的速度不超过原井眼的钻进速度，下 放位置应在同一位置。 6.3.2根据该井段原井眼的钻井参数、钻时、地层情况等因素控制侧钻钻进速度，初始侧钻的钻时宜 控制在原并眼钻进时钻时的3～5倍，侧钻过程中根据砂样中岩屑含量随时调整，至砂样中岩屑含量 达90%以上，确认侧钻出新井眼。 6.3.3采用正常钻井参数继续侧钻，通过测量数据验证，钻至两并眼间岩层厚度不小于原井眼直径的 1.5倍，完成侧钻。