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GB50164-2011_混凝土质量控制标准.pdf简介：

《GB50164-2011混凝土质量控制标准》是中国国家标准，全称为《混凝土结构工程施工质量验收规范》。该标准由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，是关于混凝土结构工程施工过程中的质量控制、检验和验收规定的重要技术规范。它详细规定了混凝土生产、运输、储存、浇筑、养护等各个环节的质量控制要求，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、施工工艺、质量检测和验收等方面。

该标准的目的是为了保证混凝土结构工程的质量，防止因混凝土质量问题导致的结构安全和使用性能的降低，从而确保建筑工程的耐久性、安全性和可靠性。它适用于各类建筑物、构筑物的混凝土结构工程施工质量的控制，是混凝土工程领域的重要技术依据。

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2.4.1用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿 渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上 的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准 4

《用于水泥和混主中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，粒化 高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高 炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标 准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491的有关规定， 其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性 能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的有关规定。 2.4.2粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量 和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化 钙含量和安定性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面 积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面 积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧 化镁含量和安定性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指 数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目 应包括比表面积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还 应包括放射性。 2.4.3矿物掺合料的应用应符合下列规定： 1掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥。 2在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺 量应经试验确定。 3矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 4对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他 特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ级的粉煤灰。 5对于高强混凝土和有耐腐蚀要求的混凝土，当需要采用 硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰，

2.5.1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、 混凝土防冻剂》JC475和《混凝土膨胀剂》GB23439的有关规定。

2.5.2外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和 外加剂匀质性两方面：混凝土性能方面的主要控制项目应包括减 水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制 项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂 主要控制项目还应包括含气量：防冻剂主要控制项目还应包括含 气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包括 凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。 2.5.3外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应 用技术规范》GB50119的有关规定外，尚应符合下列规定： 1在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的 适应性，其种类和掺量应经试验确定。 2高强混凝土宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土 宜采用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝 减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。 3外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。 4宜采用液态外加剂

DB61／T 506.4-2010标准下载表31.24混凝士合物期度充许值器

3.1.3混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用 较小的落度；泵送混凝土拌合物落度设计值不宜大 于180mm。 3.1.4泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝 土的扩展度不宜小于600mm。 3.1.5混凝土择合物的落度经时损失不应影响混凝土的正常 施工。泵送混凝土拌合物的期落度经时损失不宜大于30mm/h。 3.1.6混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。 3.1.7混凝土择合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能 要求。 3.1.8混凝土拌合物中水溶性氟离子最大含量应符合表3.1.8 的要求。混凝土择合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准 《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氧离子 含量的快速测定方法或其他准确度更好的方法进行测定。

表3.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 （水混用量的质量百分比.%）

3.1.9掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜行 合表3.1.9的规定，

3.1.9掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符 合表3.1.9的规定

表3.1.9混摄士含气

3.2.1混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力 学性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验 方法标准》GB/T50081的有关规定。 3.2.2混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划 分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。 3.2.3混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的有关规定进行检验评定，并应合格。

3.2.1混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力

5.0.1混凝土工程宜采用预拌混凝土。 5.0.2混凝土生产控制水平可按强度标准差（o）和实测强度达 到强度标准值组数的百分率（P）表征。 5.0.3混凝土强度标准差（o）应按式（5.0.3）计算，并宜符 合表5.0.3的规定。

式中： 混凝土强度标准差，精确到0.1MPa； fei——统计周期内第i组混凝土立方体试件的抗压强度值， 精确到0.1MPa; 统计周期内n组混凝土立方体试件的抗压强度的平 均值，精确到0.1MPa; 统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，n值 不应小于30

表5.0.3混凝士强度标准差（MPa

5.0.4实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）应按公式 5.0.4计算，且P不应小于95%

通过600μm筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内： 并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可 使用。

6.3.1原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符 合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规 定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。 混凝土生产单位每月应自检1次；每一工作班开始前，应对计量 设备进行零点校准。 6.3.2每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表6.3.2的规 定，原材料计量偏差应每班检查1次。

表6.3.2各种原材料计量的允许偏差（按质量计，%）

6.3.3对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及 时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。

6.4.1混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。 6.4.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌 合物质量要求。 6.4.3混凝土搅拌的最短时间可按表6.4.3采用；当搅拌高强 混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时 间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的 情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。

表6.4.3混避士拌的最短时间（s）

注：混凝主搅择的最短时间系指全部材科装人摄择简中起，到开始卸料止的时

6.4.4同一盘混凝土的揽拌匀质性应符合下列规定

JG∕T 561-2019 预制保温墙体用纤维增强塑料连接件表6.4.5择合用水和骨料的最高加热温度（C

6.5.1在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控 制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6.5.2当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 6.5.3当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应 有保温措施， 6.5.4当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快

档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成 落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适 量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定 的预案。 6.5.5当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵 送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定。 6.5.6混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔 不宜大于90min。

6.6.1浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定， 并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在 混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。 6.6.2浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面 干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。 6.6.3当夏季天气炎热时，混凝土拌合物人模温度不应高于 35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时， 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措 施避免阳光照射金属模板。 6.6.4当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃， 并应有保温措施。 6.6.5在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和 整体性。 6.6.6泵送混凝土输送管道的最小内径宜符合表6.6.6的规定； 混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配； 录送混凝土的输送管道应支撑稳定，不痛聚，冬期应有保温描 施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

6.6.1浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定， 并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在 混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不浦浆。 6.6.2浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面 干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。 6.6.3当夏季天气炎热时，混凝土拌合物人模温度不应高于 35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时， 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措 施避免阳光照射金属模板。 6.6.4当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃， 并应有保温措施。 6.6.5在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和 整体性。 6.6.6泵送混凝土输送管道的最小内径宜符合表6.6.6的规定； 混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配； 录送混凝土的输送管道应支撑稳定，不浆，冬期应有保温描 施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

DBJ61∕T 161-2019 建筑幕墙工程技术标准表6.6.6泵送混凝土输送管道的量小内径（mm）