标准规范下载简介

DB61／T 1367-2020 CO2驱油管内腐蚀挂环制备、安装和检测技术规范.pdf简介：

DB61/T 1367-2020 是由中国山西省地方标准发布的一份关于二氧化碳(CO2)驱油管内腐蚀挂环的制备、安装和检测的技术规范。这份规范主要适用于在CO2驱油过程中，对管内腐蚀挂环的生产和使用过程中的技术要求和管理规定。

具体来说，该规范可能包括以下内容：

1. 材料选择：规定了挂环应使用的材料类型，如耐腐蚀的合金材料，以及其性能要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2. 制备工艺：包括挂环的制造工艺流程，如切割、打磨、热处理等，以及质量控制标准。

3. 安装技术：提供挂环的安装方法、步骤和安全注意事项，确保其在管道中的正确、牢固和安全。

4. 检测方法：详细描述了挂环安装后的检测方法，如无损检测、腐蚀监测等，以确保其满足使用要求。

5. 维护与管理：规定了挂环的维护周期、检查内容和维修要求，以及在不同环境和工况下的使用建议。

这份规范的目的是为了保证在CO2驱油过程中，管内腐蚀挂环的性能稳定，可以有效防止管道腐蚀，延长管道使用寿命，同时确保作业人员的安全。

DB61／T 1367-2020 CO2驱油管内腐蚀挂环制备、安装和检测技术规范.pdf部分内容预览：

陕西省市场监督管理局

DB61/T1367—2020

前言.. 范围.. 规范性引用文件 现场安装. 检测评价 附录A（规范性附录） 记录与报告

范围... 规范性引用文件 制备... 现场安装. 检测评价 附录A（规范性附录） 记录与报告

GB／T 41387-2022 信息安全技术 智能家居通用安全规范.pdfDB61/T1367—2020

DB61/T1367—2020

内腐蚀挂环制备、安装和检测技

本标准规定了CO2驱油管内腐蚀挂环（以下简称腐蚀挂环）的制备、安装和检测评价。 本标准适用于CO2驱注采井油管内挂环现场腐蚀检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 SY/T5273油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法 NACERP0775油田作业中腐蚀挂片的制备、安装、分析与解释（Preparation,Installation,Analysis andInterpretationofCorrosionCouponsinOilfieldOperations)

3.2.1挂环的内径与待检测并油管内径的偏差应在±0.1mm之内；挂环的高度为30mm±0.1mm；挂环 的厚度应不小于3mm，公差±0.1mm。 3.2.2制备过程中应避免挂环出现组织及性能改变。 3.2.3可使用钢印在腐蚀挂环外壁上进行编号。 3.2.4腐蚀挂环的表面处理、称量按照SY/T5273规定执行。 3.2.5宜使用环氧树脂密封胶对腐蚀挂环进行密封处理，不包括内表面。

3.1 短节的内径与待检测井油管的内径偏差须在±0.1mm之内。 3.2 短节的外径应不大于待测井油管接箍的外径。 3.3 密封后的挂环装于短节内部，见图1，宜3个～5个一组，使用绝缘材料填充于挂环之间

DB61/T1367—2020

图1 短节油管腐蚀挂环安装示意图

应按照油田起下油管程序安装短节。 应记录挂环编号、安装日期、检测井号、短节在油井中位置等，并填写油管挂环腐蚀检测记录 表（格式见附录A）。 每口待检测井至少安装3组短节，通常安装于井底、中间和井口的附近位置

评估缓蚀剂的有效性，浸泡不小于30天：点腐蚀的检测和界定，浸泡不小于60

按照GB/T16545的相关规定配制除膜液，挂环内表面腐蚀产物的去除采用全浸泡+超声波震荡的方 式进行，保证浸泡时间相同。

SY／T 6803-2016标准下载5.3形貌表征和产物分析

平均腐蚀速率按照SY/T5273中的相关规定计算，最大点蚀速率、平均腐蚀速率及点蚀速率等级 照NACERP0775中的相关规定执行；点蚀评级按照GB/T18590中的相关规定执行。

应记录每个挂环的编号、每组挂环井下安装位置、检测周期、腐蚀产物形貌特征、腐蚀速率、腐 有无明显点蚀以及点蚀程度等信息，记录与报告表见附录A。

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附 录 A （规范性附录） 记录与报告

DB34／T 4289-2022标准下载表A.1挂环腐蚀检测记录与报告表