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GBT 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法.pdf简介：
"GBT 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法.pdf" 是一份由中国国家标准（GB/T）制定的焊接行业标准。这份标准全称为《焊接接头拉伸试验方法》，它详细规定了焊接接头进行拉伸试验的程序、设备要求、试验条件、试样制备、试验步骤和结果分析等技术细节。它适用于所有类型的焊接接头，用于评估其力学性能，如强度、韧性等，是焊接质量控制和检验的重要依据。这份标准的发布日期为2008年，表明其适用于2008年及以后的焊接接头拉伸试验工作。
GBT 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法.pdf部分内容预览：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标淮化管理委员会
GB/T2651—2008/IS04136:2001
《城市居住区热环境设计标准 JGJ286-2013》本标准规定了焊接接头拉伸试验的程序及试样尺寸要求。 本标准适用于金属材料熔化焊和压焊接头
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998） GB/T5185—2005焊接及机关工艺方法代号（ISO4063：1998，IDT）
拉伸试验按GB/T228进行。 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃土5℃条件下进行
拉伸试验按GB/T228进行。 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃土5℃条件下进行
表1给出了拉伸试验所使用的符号及机应的说明，符号的其体个义可参必图1～图3
试样应从焊接接头垂直于烊缝轴线方问截取，试样加工完成后，焊缝的辅线应位于试样平行长度部 分的中间。对小直径管试样可采用整管（参见图3）。相关标准或协议未做特殊规定时，“小直径管”是 指外径小于或等于18mm的管子，
GB/T2651—2008/IS04136:20015.2标记每个试件应做标记以便识别其从产品或接头中取出的位置。如果相关标准有要求，应标记机加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。5.3热处理及/或时效焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。注：钢铁类焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，可能需要采取适当的去氢处理。5.4取样5.4.1一般要求取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。5.4.2钢厚度超过8mm时，不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊件或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8nm以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。5.4.3其他金属材料不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法（如锯或铣、磨等）。5.5机械加工5.5.1一般要求公差按照GB/T.228规定。5.5.2位置试样的厚度t。一般应与焊接接头处母材的厚度相等，参见图1a）。当相关标准要求进行全厚度（厚度超过30mm)试验时，可从接头截取若于个试样覆盖整个厚度，参见图1b）。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。Aa)全厚度试验注：试样可以相互搭接。b）多试样试验图1试样的位置示例5.5.3尺寸5.5.3.1板及管板状试样试样厚度沿着平行长度L。应均衡一致，其形状和尺寸应符合表2及图2的规定。对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端；然而，这种变平及可能产生的厚度的变化不应波及平行长度L。2
GB/T2651—2008/IS0 4136:2001表2板及管板状试样的尺寸单位为毫米名称符号尺寸试样总长度Lt适合于所使用的试验机夹持端宽度bl6+1212(t,≤2)板625(t,>2)平行长度部分宽度6 (D≤50)管子12(50
GB/T2651—2008/IS04136:2001图3整管拉伸试样5.5.3.3实心截面试样实心截面试样尺寸应根据协议要求。当需要机加工成圆柱形试样时，试样尺寸应依据GB/T228要求，只是平行长度L。应不小于L。十60mm，见图4铝、铜及其合金的尺寸要求参见表2。图4实心圆柱形试样
5. 5.4 表面制备
gbj7-89标准下载GB/T2651—2008/ISO4136:2001
试样制备的最后阶段应进行机加工，应采取预防措施避免在表面产生变形硬化或过热。试样表面 应没有垂直于试样平行长度L。方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。 超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留 管内焊缝
依据GB/T228规定对试样逐渐连续加载！
依据GB/T228规定确定试验结果
在报告中应写明断裂位置。 必要时，可以通过宏观浸蚀试样侧面的方式确定焊缝位置
试样断裂后，应检验断表面 内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点 予以记录，白点的中心区域应视为缺欠，
除GB/T228要求的内容，试验报告还应包括以下内容： a）依据的国家标准，例如GB/T2651； b）试样的类型和位置，如果需要可附示意图（见图1）； C）试验温度； d）断口位置： c）观察到的缺欠的类型和尺寸。 典型的试验报告示例在附录A给出
T∕CSUS 17-2021 古道保护利用规划编制导则GB/T2651—2008/ISO4136:2001附录A（资料性附录）试验报告示例编号：依据的焊接工艺规程（WPS)或焊接T艺预规程（pWPS)：依据GB/T2651进行焊接接头拉仲试验。试验结果：制造商：试验目的：产品种类：母材：填充金属：试验温度：表A.1依据GB/T2651焊接接头拉伸试验试样编号尺寸/直径/最大载荷抗拉强度说明No. /断口位望（例如缺欠的位置mmF../NRm/(N/mm*)类型和尺寸）检测：审核：（签名和日期）（签名和门期）