标准规范下载简介

GB／T 39287-2020 闭式膨胀罐.pdf简介：

GB/T 39287-2020《闭式膨胀罐》是一部国家标准，该标准主要规范了闭式膨胀罐的设计、制造、检验和验收等方面的要求。闭式膨胀罐通常用于工业和民用建筑中的水系统、空调系统等，用于提供膨胀空间、稳定系统压力、吸收系统热量变化产生的体积变化。

该标准详细规定了膨胀罐的结构、材料选择、制造工艺、性能指标、检验方法、标识和标签等内容，旨在确保产品的质量和安全，提升系统的运行效率和稳定性。遵循该标准，生产企业需要在设计和生产过程中严格把控，以保证产品的质量符合国家规定的标准要求。

总的来说，GB/T 39287-2020 是一种技术规范，对于保障膨胀罐在各种应用场景中的正常运行、延长其使用寿命以及维护公共安全具有重要作用。

GB／T 39287-2020 闭式膨胀罐.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件

闭式膨胀罐closedexpansionvessels 由罐体及隔膜组成，利用罐体内所存储气体的压缩膨胀性能，使系统压力维持在一定范围内， 作介质膨胀量或具有防止水锤功能的封闭承压容器

管道安装预算知识点总结（14页）GB/T 39287—2020

4.1.1按安装方式分类

按安装方式力类为： a）立式，代号为L； b）卧式，代号为W。 4.1.2按罐体材质分类为： a) 碳钢，代号为T； b）不锈钢，代号为B； c）其他材料，代号为Q。 4.1.3 按隔膜结构形式分类为： a) 囊性，代号为N； 帽型，代号为M。 4.1.4按用途分类为： a) 供暖空调型，代号为K 生活给水型，代号为G 4.1.5 按卫生性能分类为： a）生活饮用水型，代号为 b）非生活饮用水型，代号

GB/T 39287—2020

由金属材料焊接的罐体，焊接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不应有裂纹、气孔及未焊透和烧穿 名.焊接质量应符合NB/T47014和NB/T47015的规定

6.3.1罐体外表面应光滑、平整，无毛刺、飞边和油污等。 6.3.2与隔膜接触的罐体内表面不应有锋利的边缘和棱角， 6.3.3隔膜的表面应无明显可见的杂质、气泡、砂眼、缺陷、污渍及伤痕

碳钢罐体表面涂层应均匀光滑，色泽一致，无漏喷、明显皱皮、流坠、针眼和气泡。 2 碳钢罐体表面涂层附看力等级不应低于GB/T9286规定的一级要求。 3碳钢罐体外表面应具有一定的耐腐蚀能力，应采用防锈涂层喷涂，涂漆应符合JB/T4711

总容积测量值不应小于标称值的95%。

6.6.1闭式膨胀罐预充压力应满足系统工作压力的要求，正常工作时其额定工作压力不应小 大工作压力。 6.6.2闭式膨胀罐应在试验压力下进行耐压性能试验，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响

膜密封面及其他安装孔位在试验压力下不应漏 体在试验压力下不应泄漏

用于建筑生活饮用水系统的闭式膨胀罐隔膜材质、与水直接接触的罐体内表面材质不应影响水 应符合GB/T17219的规定

7.1隔膜材料物理性能

7.1.1隔膜材料物理性能测试方法应符合表2的

莫材料物理性能测试方法应符合表2的规定，

表2隔膜材料物理性能测试方法

膜材料物理性能测试方

式中： 热空气老化系数，无量纲； d 试样老化前的断裂拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 2 试样老化后的断裂拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 1 试样老化前的拉断伸长率，%； 试样老化后的拉断伸长率，%

的热空气老化性能后，热空气老化系数可按式（1）

焊接质量可采用目测检验及无损检测方法，无损检测应按GB/T150.4及NB/T47013（所有部分） 规定的方法进行

表面质量可采用目测方法检验

GB/T 39287—2020

7.4.1碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验。

7.4.1碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验。 7.4.2碳钢罐体外表面涂层附着力检验应按GB/T9286规定的方法进行。 7.4.3碳钢罐体外表面防锈涂层应按GB/T1771规定的72h盐雾试验方法进行

总容积可通过称重法测量未安装隔膜 十算得到。

耐压性能应采用气液组合压力试验方式。 7.6.2液压试验液体应为常温洁净的水，环境及水温不应低于5℃。气液组合压力试验气体应为干燥 吉净的空气，试验液体与液压试验的规定相同。 7.6.3用于建筑供暖空调系统和生活给水系统的闭式膨胀罐试验压力应分别为1.25倍和1.5倍额定 工作压力。 7.6.4试验应采用两个量程相同、并经检定合格的压力表，量程应为1.5倍～3倍试验压力，宜为试验 压力的2倍；精确度等级不应低于1.6级；表盘直径不应小于100mm。 7.6.5耐压试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对不锈钢材质的闭式膨胀罐，应控 制水的氯离子含量不超过25mg/L。 7.6.6囊形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体并充满水，试验过程中应保持罐体外表面干燥 b）当罐体壁面温度与水温接近时，缓慢升至额定工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力， 保压时间宜不少于30min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应 保持不变。试验过程中，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。 C） 试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹十。 7.6.7 帽形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体，试验过程中应保持罐体外表面干燥。 D 同时分别从闭式膨胀罐气侧与进水口注人干燥洁净的空气与水，试验时应先缓慢升至规定试 验压力的10%，保压5min，并且对所有连接部位进行初次检查；确认无泄漏后，继续升压至规 定试验压力的50%；如无异常现象，再按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压 10min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 c）经检查无液体泄漏后，用涂肥皂水的方法检查，罐体应无漏气、无可见的变形和异常响声。 d）试验完毕后，将水排净并用压缩空气将内部吹干

7.6.4试验应采用两个量程相同、并经检定合格的压力表，量程应为1.5倍～3倍试验压力，宜为试验 压力的2倍；精确度等级不应低于1.6级；表盘直径不应小于100mm。 7.6.5耐压试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对不锈钢材质的闭式膨胀罐，应控 制水的氯离子含量不超过25mg/L。 7.6.6囊形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体并充满水，试验过程中应保持罐体外表面十燥 b） 当罐体壁面温度与水温接近时，缓慢升至额定工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力， 保压时间宜不少于30min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应 保持不变。试验过程中，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。 C 试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹十。 7.6.7 帽形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应接如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体，试验过程中应保持罐体外表面十燥。 D 同时分别从闭式膨胀罐气侧与进水口注人干燥洁净的空气与水，试验时应先缓慢升至规定试 验压力的10%，保压5min，并且对所有连接部位进行初次检查；确认无泄漏后，继续升压至规 定试验压力的50%；如无异常现象，再按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压 10min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 C 经检查无液体泄漏后，用涂肥皂水的方法检查，罐体应无漏气、无可见的变形和异常响声。 d）试验完毕后，将水排净并用压缩空气将内部吹干。

7.7.1隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行。 7.7.2隔膜安装密封性试验应在常温下进行，试验介质应为干燥洁净的空气，试验压力应为0 7.7.3试验应采用精密压力表，量程应为试验压力的1.5倍，精确度等级不应低于0.4级，表 应小于150mm。 7.7.4闭式膨胀罐安装隔膜后.向隔膜一侧充气，压力达到试验压力后.关闭充气阀.用涂肥

7.7.1隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行。 7.7.2隔膜安装密封性试验应在常温下进行，试验介质应为干燥洁净的空气，试验压力应为0.3MPa。 7.7.3试验应采用精密压力表，量程应为试验压力的1.5倍，精确度等级不应低于0.4级，表盘直径不 应小于150mm。

GB/T 39287—2020

8.2.1每个产品应经制造商质量 检验合格后，方可出厂 8.2.2出厂检验应按表3规定的项目逐个进行检验

3.2.1每个产品应经制造商质量

表3闭式膨胀罐检验项目表

检验项目应按表3的规定执行

检验项目应按表3的规定执行

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产期间，每一年进行一次； d）产品停产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

型式检验应按GB/T2828.1中一般检验水平I的规定，采用正常检验一次抽样方案或二次抽样 其检验项目、接收质量限应符合表4的规定。批量范围不在表4规定范围时，可参照GB/T2828 进行抽样检验

9标志、安装和使用维修说明及合格证

9.1.1闭式膨胀罐应在明显部位设置清晰、牢固的标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306

定。标牌的内容应至少包括： a）产品名称、型号； b）生产日期、出厂编号； c）制造商名称、地址； d）总容积、预充压力、额定工作压力。 2每个隔膜标识的信息应包括： a）生产日期； b) 制造商标识（如隔膜制造商不是闭式膨胀罐制造商）； c） 规格、材质名称或代号。

DB36∕T 1498-2021 基于振动测试法桥梁检测技术规程2每个隔膜标识的信息应包括： a）生产日期； b） 制造商标识（如隔膜制造商不是闭式膨胀罐制造商）； c）规格、材质名称或代号。

9.2安装和使用维修说明

产品应配备安装和使用维修说明书，内容应至少包括： 产品技术参数； b) 安装操作要点； c） 使用说明； d)维修说明

每个产品出厂时应附有产品合格证，内容应至少包括： a）制造商名称； b）产品名称、规格型号； c）执行标准（本标准编号）； d）产品检验时间、检验人员标记、生产日期。

每个产品出厂时应附有产品合格证，内容应至少包括 a）制造商名称； b） 产品名称、规格型号； c） 执行标准（本标准编号）； d）产品检验时间、检验人员标记、生产日期。

在运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀，搬运时不应抛掷、碰撞等， JB/T4711的相关规定

10.3.1应置于空气干燥、通风的专用库房内占地面积88.66平米三层别墅，严禁与腐蚀性介质接触 10.3.2应分类存放，堆码不应超过2m，应防止挤压和倒垛损坏

10.3.1应置于空气干燥、通风的专用库房内，严禁与腐蚀性介质接触