标准规范下载简介
SY／T 6604-2019 浅海试油作业安全规范.pdf简介：
"SY/T 6604-2019 浅海试油作业安全规范.pdf" 是中国石油天然气行业标准（SY/T）中的一项具体标准，其全称为《浅海试油作业安全规范》。这份标准主要针对的是在浅海环境下进行的试油作业，这是一种在海洋石油、天然气开发中常见的操作，目的是测试油藏的流动能力、压力等参数，以便于评估其经济价值和开发潜力。
该标准详细规定了浅海试油作业中的各项安全要求，包括但不限于作业前的准备、作业过程中的风险识别与控制、设备使用与维护、人员培训与安全管理、应急响应措施等。它旨在确保在进行浅海试油作业时，能最大程度地保障人员安全，防止环境损害，遵守国家和行业的相关法律法规。
这份标准对于参与浅海试油作业的公司和人员来说，具有重要的指导和参考价值，是进行此类作业时必须遵循的规范。
SY／T 6604-2019 浅海试油作业安全规范.pdf部分内容预览：
2020一05一01实施
SY/T 66042019
《塑料隔离墩 JT/T 847-2013》本标准规定了浅海试油作业的基本条件、一般规定、试油设备、试油作业等基本安全要求。 本标准适用于在浅海区域内平台进行的试油作业
3.1海上试油作业人员的安全资格应符合SY/T6345的要求，试油作业现场负责人、安全管理人员 应具备相应的安全生产知识和管理能力，经国家安全生产监督管理总局海洋石油作业安全办公室考 核合格。 3.2从事海上试油作业的平台应符合SY/T6321—2016中3.2和3.3的要求。 3.3试油设施应持有原国家安全生产监督管理总局海洋石油作业安全办公室认可的发证检验机构出 具的有效检验证书。 3.4硫化氢防护装备配置应符合《海洋石油安全管理细则》中第六节和SY/T6277的要求
4.1试油作业应明确现场施工作业负责人和安全监管人，明确各岗位安全职责。
4.1试油作业应明确现场施工作业负责人和安全监管人，明确各岗位安全职责
4.2试油作业前，对施工作业进行施工方案技术交底，开展作业安全分析，制订相应的风险控制措 施、应急措施，告知试油安全注意事项，确保全体施工人员正确理解并执行。 4.3试油与其他作业联合（交叉）作业时，要召开作业协调会，明确工作界面和施工作业各方安全 责任，明确现场负责人和安全监督、监护人。 4.4按SY5747的要求划分试油作业危险区及危险部位，在醒目部位设立安全标识和警示，安全标 识和警示符合SY/T6632的规定。 4.5试油作业前应进行一次消防、弃平台演习；每次打开油气层前应进行一次井控演习；探井、含 硫化氢井试油作业前应进行一次防硫化氢演习；做好演习记录。 4.6试油设备、管线试压时，应设置明显警示标识及警戒带。 4.7试油作业期间，应配备符合《海洋石油安全管理细则》要求的守护船、防污船，并在平台附 近守护。 4.8试油作业安全应急预案应符合SY/T6044的要求。 4.9试油现场应留有符合《海洋石油安全管理细则》规定的逃生通道。 4.10发生事故或险情，按应急预案进行处置，并符合SY/T6321一2016中第7章的要求。
5.2.1试油设备应按照SY6500—2010的要求进行检验。
5.2.1试油设备应按照SY6500—2010的要求进行检验。 5.2.2防喷器组按照井控要求进行检验。 5.2.3节流压井管汇应进行检验
5.3.1试油作业前，防喷器、节流压井管汇、旋塞阀等井控设备应按照试油工程设计试压合格，并做 好记录。 5.3.2所有的防喷器及管汇在进行高压试验之前，进行2.1MPa的低压试验。 5.3.3防喷器更换闸板芯子及主要配件后，应进行功能试验和试压
5.4.1测试树、油嘴管汇、节流压井管汇、试油流程管线应固定牢固。 5.4.2测试树、油嘴管汇、油气分流管汇及各设备各阀门应开关灵活好用，试油设备和流程安装后 应按照试油工程设计试压合格，并做好记录。 5.4.3试油用油嘴管汇应采用一侧固定油嘴，另一侧可调油嘴装置；固定油嘴尺寸齐全、规格统一 完好无损。
5.4.1测试树、油嘴管汇、节流压井管汇、试油流程管线应固定牢固。 5.4.2测试树、油嘴管汇、油气分流管汇及各设备各阀门应开关灵活好用，试油设备和流程安装后《门在地震作用下角变形时的开启性能试验方法 GB/T34553-2017》， 应按照试油工程设计试压合格，并做好记录。 5.4.3试油用油嘴管汇应采用一侧固定油嘴，另一侧可调油嘴装置；固定油嘴尺寸齐全、规格统一 完好无损。
4.4油嘴管汇上游应安装地面安全阀，设置两个紧急关闭阀控制开关，一个设在井口附近，另 在安全区内。 4.5储油罐流程应具备分流扫线功能
5.5换热器、分离器及储油罐
5.5.1换热器、分离器按照SY/T6507的规定进行周期检验。 5.5.2换热器、分离器按石油工程设计试压合格，并做好记录。 5.5.3换热器恒温调节功能良好。 5.5.4分离器油、气、水管路应畅通。 5.5.5储油罐液位显示准确。 5.5.6储油罐应装设呼吸阀、阻火器，取样孔盖应符合安全要求。 5.5.7储油罐应有伴生气排出口装置，确保伴生气安全排放
5.6.1燃烧器额定燃烧量满足试油作业要求。 5.6.2平台左右两应安装火炬臂，安装牢固，旋转部位灵活，固定牢靠。 5.6.3试油前应对气管线扫线。 5.6.4点火装置功能完好。
5.7.1试井防喷系统应按试油工程设计要求试压合格，并做好记录。 5.7.2电气系统应符合防爆要求。
5.8.1指重表、泵压表、扭矩表、泵冲计数器、压力表应定期校验，并做好记录。 5.8.2压缩空气、蒸汽、水管线及电路应畅通，处于备用状态。 5.8.3钻井泵、固井泵系统工作正常，处于备用状态。 5.8.4提升系统工作正常，处于备用状态。
6.1井控应符合SY/T6432—2018中第7章的要求。 6.2试油作业中的防火防爆和用电安全应符合SY/T6307—2016中第5章的要求，现场应使用防爆手电。 6.3爆炸品的使用应符合SY5436的要求。 6.4射孔作业应符合SY/T5325的要求。 6.5放喷时JC∕T 782-2017 玻璃纤维增强塑料可见光透射比试验方法，应使用处于下风向的燃烧臂，风向转变时及时调整燃烧臂。 6.6燃烧器燃烧时，定时检测平台受热甲板边缘的空气温度。 6.7放喷期间定期检测硫化氢含量，按SY/T6277中的要求采取防护及撤离措施。 6.8放喷作业期间，发现流程渗漏时，应立即停止作业，泄压后再进行处置。