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GB／T 26135-2020 高压清洗机.pdf简介：
GB/T 26135-2020《高压清洗机》是一部由中华人民共和国国家市场监督管理总局发布并实施的国家标准。该标准主要针对高压清洗机的规格、性能、测试方法、安全要求以及技术指标等进行了详细的规定。高压清洗机是一种利用高压水流清洁物体的设备，广泛应用于工业、建筑、船舶、车辆、管道等领域，以高效、环保的方式进行清洁。
该标准旨在促进高压清洗机的生产和使用，保证产品的质量、安全性和一致性，以提高行业技术水平，推动清洗机市场健康发展。通过遵循该标准，企业可以确保其产品能满足用户的需求，同时也能符合国家及行业的相关法规要求。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 GB/T 321 优先数和优先数系 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T7784—2018机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 26148 高压水射流清洗作业安全规范 JB/T6909 超高压泵 JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T 12491 喷射设备名词术语
GB/T7785和JB/T12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清洗机流量cleaningmachineflow 清洗机泵额定压力工况下的流量。即清洗机泵在额定压力下，单位时间内从泵出口排出的全部液 体体积（折算到常压状态下）。 注：单位为升每分(L/min)。 3.2 喷嘴 青nozzle 由单个元件构成的产生水射流的终端零件。 注，喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嗜、双孔喷嘴、多孔喷嘴等
GB/T26135—2020
[天津]16层住宅楼四口临边防护施工方案喷头nozzles 由多个元件构成的产生水射流的终端部件。 注：喷头包括喷嘴总成、单孔喷头、双孔喷头、多孔喷头、旋转接头喷头、专用喷头等
喷头 nozzles
洗机主要包括四部分：高压水发生设备（以下简称“主机或泵”）、控制系统、执行系统、辅助系统 洗机按需要分为种型式：移动式、撬装式和湘式
清洗机的额定压力、额定流量、配带原动机功率可参考附录A进行选择。清洗机的压力等级可在 附件A基础上由制造商根据客户需要自行确定，流量参数也做相应调整
泵的柱塞直径按GB/T321选取
泵的柱寒直径按GB/T321选取
5.1.1清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2清洗机应配置进水过滤系统，采用有压进水方式。 5.1.3清洗机在初始工况下运转时，泵润滑油温度应不超过75℃，其温升应不超过45K。 5.1.4清洗机主机在初始工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表1的规定。压力和功率超 出表1范围和柴油机组不执行表1规定。当泵机组噪声超过表1规定，应采用降噪方式使之符合
表1清洗机主机的噪声值
5.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象 5.1.6清洗机应有便于拆装运输的起吊装置
5.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象
初始工况是清洗机参数匹配合格标志，也是清洗机易损件寿命判据起点。清洗机的初始工况应符
GB/T26135—2020
5.4.5安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表4的规定
5.4.12易损件寿命指标应符合表5的规定，其指标考核的依据为运行或试验的
5.5.1联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩
6.1.1清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2试验介质为0℃～60℃的清水。 6.1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“2"型管路，改变射流的直接冲击方向。 5.1.4 清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。 6.1.5 清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.6 泵的单独试验应符合GB/T7784一2018的规定。 6.1.7 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定
6.1.1清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2试验介质为0℃～60℃的清水。 6.1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“2"型管路，改变射流的直接冲击方向。 6.1.4 清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。 6.1.5 清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.6 泵的单独试验应符合GB/T7784一2018的规定。 6.1.7 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定
表6测量仪器、仪表指示值的波动范围
6.1.8试验时，确认清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的 测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。 6.1.9清洗机的所有试验操作应执行GB/T26148的规定
6.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间30min。 6.2.1.2试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常
6.2.2负荷运转试验
6.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试 验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min，初始工况下运转不少于2h。 5.2.2.2测量初始工况下的压力与流量。 6.2.2.3配管与连接应与清洗机用泵的最大排出压力相适应
6.2.4.1安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限， 6.2.4.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏， 试验应不少于3次，试验后安全阀能自动复位
额定工况下按GB/T7784一2018附录C的规定
2.6.1清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于30次，启闭灵敏、可靠、无泄漏。 2.6.2每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验（最少为1个），每只喷嘴或喷头的累计让 不少于1h。
7.2.1清洗机整机、零部件或附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方 可出厂。 .2.2清洗机出厂检验时性能参数应达到初始工况值。出厂试验后应除尽腔内积水《机场周围飞机噪声环境标准及测量方法 GB 9660-1988》，整机进行防锈 处理。
4.1新产品首台样机应做型式检验 4.2用户有特殊要求时，可在用户处（新产品首台样机除外）检验。具体检验内容由双方协议规 不应低于本标准要求。
7.5.1出厂检验报告内容包括试验记录和试验结论，
a）试验前清洗机装配和主要零件检查的资料； b）试验后清洗机解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料； c）试验记录、清洗机的性能曲线图； d）试验用仪器、仪表的计量资料； SAG e）清洗机系统布置图； f）清洗机外购件清单； g）试验条件； h）清洗机试验结论
8.1.1每台清洗机上应在明显位置固定永久性产品铭牌《建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS 101：98》，内容至少应包括
a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 易损件清单； d) 装箱清单； e）GB/T26148标准文本
立品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 易损件清单； d）装箱清单； e）GB/T26148标准文本