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泉山D区水电安装工程施工组织设计简介：

泉山D区水电安装工程施工组织设计是一种详细的工程计划，它是对泉山D区水电安装工程项目进行全面规划和管理的蓝图，主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、投资等，以及水电安装的具体内容，如供水系统、供电系统、排水系统等。

2. 施工目标：明确水电安装工程的质量、进度、安全和环保目标，以及对施工效率和成本的控制目标。

3. 施工准备：包括人员配置、施工机械和设备的筹备、施工图纸和技术资料的审查等。

4. 施工方案：详细描述各水电安装系统的施工流程、技术措施、施工工艺和方法，包括管道敷设、电气布线、设备安装等。

5. 施工进度计划：按照工程的顺序和节点，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期和关键里程碑。

6. 质量管理：制定质量管理的方针、措施和程序，确保工程质量达到设计和规范要求。

7. 安全管理：提出安全施工的策略，包括预防措施和应急处理计划，以保障工作人员和周边居民的安全。

8. 环保管理：阐述环保施工的具体措施，如减少噪音、扬尘，保护水资源，处理废弃物等。

9. 施工现场管理：包括现场组织、物资管理、质量管理、安全管理等。

10. 风险分析与控制：识别可能影响施工的各类风险，并提出应对策略。

整个施工组织设计旨在确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时满足安全和环保的要求。

泉山D区水电安装工程施工组织设计部分内容预览：

安装施工队：分班负责常规水、电安装工程。

3.2协作安排与业主及监理单位的配合

应树立“业主满意” “业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工程质量作为核心工作，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

“监理”是工程质量的监督者，我施工队将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改新12G09 村镇建筑抗震构造（DBJT27-119-12），质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。

我施工队将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工，需使用的材料，应事先进行试验工作，并在施工中严格按照安装技术规范要求进行。

对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可。

材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。

施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方能继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新水平。

对于影响工程质量的关键程序，我公司将加强“三检制”—自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工中监理提出的整改意见，将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道工序的施工。

安全文明施工除按本方案安全文明施工方法外，还应积极配合业主作好售房过程中的安全防护，按业主要求搭设安全防护棚等。对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，我施工队将会同其他专业分包认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利条件。

第四章 进度控制及工期保证措施

4.1 安装施工进度计划

(1)质量等级：合格.

(2) 分项工程合格率100%，优良率100%.

(3) 确保一次验收合格，无重大质量事故、消除影响结构安全的隐患。消灭质量通病，质量验收资料及技术保证资料做到真实、齐全、及时。

5.2质量控制的关键环节与重点部位

5.2.1施工准备过程的质量控制环节

技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设计技术要求；材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员、质检员负责进行，材料员负责材料的外观检验，质检员组织试验员抽样送检，经检验合格，并经甲方、监理认可后方可留用。

拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

5.2.2施工过程中的质量控制环节与部位

严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。见后附施工过程质量主要控制点设置及流程图、质量保证程序控制图、物资管理流程图。

各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，（见后附流程图）检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司总工、质检科组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合验收表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

5.3.1 重点质量控制保证措施

严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检，上道工序不合格决不进行下道工序施工。

所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、甲方、施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。

5.3.2质量通病预防措施

5.3.2.1安装工程质量通病预防措施

施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。具体控制过程如下 ：

a.我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。

b.我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。

c.针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。

d.通过加强对参与施工的每个成员的培训，增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。

e.我们针对质量通病编制了《纠正和预防措施》，里面详细介绍了通病的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。

针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：

a.预留孔洞不准，存在乱剔打现象。

原因分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。

措施：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的及时返工；安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。

b．水电管线定位不准。

原因分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。

措施：我们除了采取“特色”中提到的配管方法以提高准确程度外，还将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出详细的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打坏管线，造成不必要的损失。

c. 导线在箱、盘、柜中敷设不符合要求。

原因分析：操作人员对操作工艺不熟悉，对工艺的要求也记不住那么多。

措施：我们将加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，使其能熟练地掌握搪锡的基本方法或压接的要求。并规定在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽）,所有的螺栓都应压紧; PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接;单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开口应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡;导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜；线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触; 导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘。

d.管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合要求。

原因分析：对导线色标的国家标准不了解，对并头、包头的工艺不清楚。

措施：在本工程中，我们对色标做出明确规定，凡是有三相线A相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，禁止采用“头攻头”；搪锡的要求是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，其方法是等锡锅中的锡熔化温度达到后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，迅速浸到熔化的锡中，并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净；缠胶布的顺序是先用聚氯乙烯胶带将搪锡处的导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀、紧密。

e.开关、插座等的面板不统一，安装工艺差。

原因分析：施工队伍不同DB41／T 1661-2018标准下载，定货时沟通不够；施工人员对确保低压电器安全性的安装工艺不熟。

措施：本工程中，将开关、插座等的面板在本工程中采用同一型号、规格，并规定面板的固定螺丝不得使用平头机螺丝、木螺丝和自攻螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全；开关、插座中的导线应留有10~15cm的余量；安装面板前，应将盒子内的混凝土等渣子清理干净。

f. 防雷接地施工不规范。

原因分析：施工人员对操作规范不了解。

措施：我们除了采取施工技术措施中提到的避雷带及接地母线的施工方法外，还将加强对电焊人员的培训，让其认识到避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位，搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间让大量电流迅速通过，焊缝是通过电流的重要部位。并规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，也不能单纯为了美观而对焊缝用砂轮机进行打磨；焊缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣GB 16915.5-2012标准下载，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为1m左右，转角与终端为0.3m。

现象：系统投入使用后，排水管道排水不畅，甚至发生堵塞。

原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是装修口的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；支架间距偏大，管子存在“塌腰”现象。