标准规范下载简介

GB／T 34370.4-2017 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测.pdf简介：

GB/T 34370.4-2017是中国国家标准《游乐设施无损检测》系列标准中的第四部分，专用于游乐设施的无损检测方法。该标准详细规定了渗透检测在游乐设施安全性评估中的应用。渗透检测是一种无损检测技术，通过施加适当的渗透剂和显像剂，检查材料表面和近表面的开口性缺陷，如裂纹、气孔、砂眼等，以判断其内部结构完整性。

GB/T 34370.4-2017关注于渗透检测的程序、设备、材料选择、操作步骤、结果分析等方面的规范，确保游乐设施的制造、安装和维护过程中，对关键部件进行有效的无损检测，以保证设备的安全性和使用寿命。适用于各类游乐设施的设计、制造、检验、维护和使用单位，帮助他们确保游乐设施的质量和安全性。

GB／T 34370.4-2017 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测.pdf部分内容预览：

GB/T34370.42017

GB/T34370《游乐设施无损检测》分为以下6部分： 第1部分：总则； 第2部分：目视检测； 第3部分：磁粉检测； 第4部分：渗透检测； 第5部分：超声检测； 第6部分：射线检测。 本部分为GB/T34370的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250)提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、天津市特种设备监督检验技术研究院、济宁鲁科检测 器材有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、北京实宝来游乐设备有限公司。 本部分主要起草人：吴占稳、沈功田、刘宏臣、苑一琳、张君娇、程俊、马军、叶超、呙娓饮、付检平、 尹献德、张庆柱

GB/T34370《游乐设施无损检测》分为以下6部分： 第1部分：总则； 第2部分：目视检测； 第3部分：磁粉检测； 第4部分：渗透检测； 第5部分：超声检测； 第6部分：射线检测。 本部分为GB/T34370的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250)提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、天津市特种设备监督检验技术研究院、济宁鲁科检测 馨材有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、北京实宝来游乐设备有限公司。 本部分主要起草人：吴占稳、沈功田、刘宏臣、苑一琳、张君娇、程俊、马军、叶超、呙饮、付检平、 千献德、张庆柱

JC∕T 2206-2014 热致红外可调镀膜玻璃GB/T34370.42017

本部分适用于游乐设施非多孔性金属材料或非金属材料、零部件和焊接接头的表面开口缺陷的检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T 5097 无损检测渗透检测和磁粉检测 观察条件 GB/T 11533 标准对数视力表 GB/T12604.3无损检测术语 渗透检测 GB/T20306 游乐设施术语 GB/T20737 无损检测通用术语和定义 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测第1部分：总则 JB/T6064 无损检测 渗透检测用试块 JB/T7523 无损检测 渗透检测用材料

GB/T34370.4—20174方法概要渗透检测，是一种以毛细现象为基础用于检测非多孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法，其基本原理是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。渗透检测示意图如图1所示。图1渗透检测示意图5安全要求检测过程中的安全要求至少包括：a）检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备；b）应注意渗透检测剂具有易燃、易爆和对环境污染的特点，储存与检测时均应注意防火和通风；c）J应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等；d)黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。人员要求从事游乐设施渗透检测工作的人员，除应符合GB/T34370.1的有关规定外，渗透检测人员未经矫正或经矫正视力应不低于5.0（小数记录为1.0），且不得有色盲，测试方法应符合GB/T11533的规定。检测人员应每12个月进行一次视力检查。7检测器材及附件7.1渗透检测剂7.1.1本部分采用的渗透检测剂应为成套罐装，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。7.1.2渗透检测剂应标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书，7.1.3渗透检测剂应具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。7.1.4储存应符合生产厂家说明书的要求，喷罐表面不应有锈蚀，喷罐不应出现泄漏。7.1.5荧光渗透剂的荧光效率不应低于75%，试验方法按JB/T7523中的有关规定执行。7.1.6当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。7.1.7对于奥氏体不锈钢，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不应超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。2

GB/T 34370.4—2017单位为毫米130+++说明：试块厚度3mm~4mm。图33三点式B型试块7.3.3试块使用7.3.3.1铝合金试块主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。7.3.3.2镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。7.3.3.3着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然7.3.3.4发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换7.3.3.5标准试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将标准试块放人装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1)的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。7.4校验7.4.1使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性7.4.2每购买一批新的渗透检测剂应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。7.4.3黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。8检测工艺规程8.1i通用检测工艺规程从事游乐设施渗透检测的单位应按GB/T34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素：a)文件编号；适用范围；c)执行标准、法规；d)检测人员资格；e)渗透检测剂牌号；f)被检工件的表面状态；g)检测时机；渗透剂类型和显像方式；4

GB/T34370.42017

i 检测灵敏度校验及试块名称； j 操作条件：包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间 k） 操作方法：包括预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法 和后清洗方法； 1） 检测过程和显示分析解释； m）检测结果的评定； n）检测记录、报告格式； 0 资料存档； P） 编制（级别）、审核（级别）和批准人员签字及日期

对于每类工件的渗透检测，应根据实际情况，按照GB/T34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定 渗透检测工艺卡。 工艺卡应至少包括以下内容： 工艺卡编号； b） 检测执行的标准和质量等级要求； c 被检测工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等； d) 渗透检测剂名称和牌号、检测试块名称； e） 检测时机； f) 检测区域和表面准备； g 检测部位示意图； h) 检测比例； i 检测灵敏度校验、非标准温度检测时对比试验的要求； 渗透检测方法，包括：预处理方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观 察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间； K） 编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期

资料审查应包括下列内容： a 被检设备制造文件资料：被检部件的峻工图（含焊缝布置图）、有关设计文件对无损检测的要 求、相关的无损检测报告等； b） 被检设备运行记录资料：开停车情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异 常情况等； c）检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：维护保养、修理和改造的文件资料等

对于在用游乐设施，在实施检测前， 可能影响检测的因素，在检测时应尽可能避免这些因素的干扰

9.1.3检测工艺卡的编

灵敏度等级分为A级、B级和C级 不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定

焊接接头的渗透检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应 根据要求至少在焊接完成24h后进行

9.4渗透检测基本程序

渗透检测操作的基本步骤如下： 预清洗； b) 施加渗透剂； c) 去除多余的渗透剂； d) 干燥； e) 施加显像剂； f) 观察及评定； g) 后处理。

渗透检测操作的基本步骤如下： a) 预清洗； b) 施加渗透剂； c) 去除多余的渗透剂； d) 干燥； e) 施加显像剂； f) 观察及评定； g) 后处理。

9.5渗透检测操作方法

9.5.1.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 9.5.1.2被检工件表面应做适当的处理，确保被检工件的表面清洁，露出金属光泽。 9.5.1.3局部检测时《电工术语 电器附件 GB2900.70-2008》，处理区域应从检测部位四周向外扩展25mm。

9.5.2.1在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂会 并行。清洗范围应满足9.5.1.3的要求， 9.5.2.2铝和奥氏体不锈钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行 渗透检测。 9.5.2.3清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染

9.5.4渗透时间及温度

GB/T34370.4—2017

4.1在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃～50℃的温度范围，在 C～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃～10℃的温度条件下，渗透 #续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。 4.2当温度条件低于5℃时或高于50℃时，应使用铝合金试块，采用如下操作方法进行鉴定： a 温度低于5℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采 用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示痕 迹。如果显示痕迹基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。 b） 温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将B区 加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方 法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示痕迹。如果显示痕迹基本上相同，则可以认为准备采 用的方法是可行的

DB37／T 3846-2019标准下载9.5.5去除多余的渗透剂